一种制造技术

本实用新型专利技术涉及一种

【技术实现步骤摘要】
一种PCB自动生产装置


[0001]本技术涉及
PCB
生产
，尤其是涉及一种
PCB
自动生产装置
。

技术介绍

[0002]PCB
中文名称为印制电路板，又称印刷线路板，是重要的电子部件，是电子元器件的支撑体，是电子元器件电气连接的载体
。
由于它是采用电子印刷术制作的，故被称为“印刷”电路板
。
印制线路板由绝缘底板
、
连接导线和装配焊接电子元件的焊盘组成，具有导电线路和绝缘底板的双重作用
。
在
PCB
的生产过程中就需要生产装置的配合
。
[0003]申请号
202122211619.5
公开了一种
PCB
板生产印刷装置，包括外壳
、
电控框
、
活动器和刷头，
……
便于把墨液传递至均匀板上，增加印刷过程中与印刷板接触的均匀性，下墨稳定，提高了印刷质量，降低复工几率
。
但是，现有的
PCB
生产装置在进行油墨印刷之前，未设置清理措施，板材表面容易附着灰尘杂质，影响印刷效果，成品质量有待提升，另外，现有的
PCB
生产装置的印刷机构大多通过升降机构控制其下压板材进行油墨印刷作业，但升降机构未设置缓冲措施，下压力容易导致板材断裂，生产稳定性不足，实用性有待提升
。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种
PCB
自动生产装置，以解决现有的
PCB
生产装置在进行油墨印刷之前，未设置清理措施，板材表面容易附着灰尘杂质，影响印刷效果，成品质量有待提升，另外，现有的
PCB
生产装置的印刷机构大多通过升降机构控制其下压板材进行油墨印刷作业，但升降机构未设置缓冲措施，下压力容易导致板材断裂，生产稳定性不足，实用性有待提升的问题
。
[0005]本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0006]一种
PCB
自动生产装置，包括装置支架
、
传动辊与龙门架，所述传动辊转动安装于装置支架的内部顶端位置，所述龙门架焊接设置于装置支架的顶面左端位置，所述传动辊的表面包裹设置有传输带，所述装置支架的前表面右侧位置内嵌式安装有电动机，所述龙门架的顶面安装设置有空压机，所述空压机的前表面穿插设置有喷气管，所述装置支架的顶面右侧位置固定安装有电液推杆，所述电液推杆的顶端固定架设有升降板，所述升降板的下方活动连接有印刷机构，所述装置支架的右侧壁内嵌式安装有下料板
。
[0007]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动辊设置有若干个，且呈横向等距安装于装置支架的前后两侧内壁，所述电动机通过输出轴与装置支架最右侧的传动辊转动连接
。
[0008]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传动辊的中间位置一体式设置有中间轴，所述中间轴与传动辊圆心处于同一轴线且中间轴的直径小于传动辊的直径
。
[0009]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述传输带包裹于传动辊的中间轴表面，且传输带的表面固定安装有若干个吸盘，所述若干个吸盘呈矩形阵列式排列分布
。
[0010]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述喷气管的底端口镶嵌设置有
扇形喷嘴，所述空压机通过喷气管与扇形喷嘴贯通式连接
。
[0011]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述印刷机构的顶面焊接设置有两组定位柱，所述定位柱活动贯穿升降板，且定位柱的表面活动套接有压缩弹簧
。
[0012]本技术在一较佳示例中可以进一步配置为：所述下料板与装置支架底面之间的夹角为三十度，且下料板的内部镶嵌设置有多根输送管，所述多根输送管与下料板为转动连接
。
[0013]综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
[0014]1.
本技术在使用的过程中，通过设置有电动机与传输带，将
PCB
板材置于传动辊表面，电动机运作可带动最右端的传动辊转动，进而使传动辊的中间轴通过传输带传动各个传动辊同步转动，实现传输带将
PCB
板材自动向前传输的目的，自动化强，生产效率得到有效提升
。
[0015]2.
本技术在使用的过程中，通过设置有中间轴与吸盘，
PCB
板材置于传动辊表面后，下压板材使其将吸盘内部空气挤压出去，进而使吸盘将板材牢固的吸附于传输带表面，避免后续工序中板材位置发生偏移，影响加工精度，生产稳定性强，工作质量得到有效提升
。
[0016]3.
本技术在使用的过程中，通过设置有空压机与扇形喷嘴，空压机运作可抽取外部空气进入其中并压缩为高压气体，高压气体通过喷气管后由扇形喷嘴呈扇面形喷出，当传输带输送板材经过龙门架下方时，高压气体则可将板材表面附着的灰尘杂质吹离，对其进行清理，避免后续油墨印刷过程中影响效果，工作质量得到进一步提升
。
[0017]4.
本技术在使用的过程中，通过设置有定位柱与压缩弹簧，板材到达印刷机构下方时，电液推杆运作带动升降板下降，升降板推动印刷机构同步下降直至接触板材对其进行油墨印刷，印刷机构抵紧板材产生的反作用力可使印刷机构推动定位柱向上运动，挤压压缩弹簧被压缩，进而形成缓冲效果，避免印刷机构压力过大造成板材破裂损坏，使用安全性得到保证，实用性有效提升
。
[0018]5.
本技术在使用的过程中，通过设置有下料板与输送管，印刷完毕后，板材继续向前传输，到达传输带最右端时，吸盘改变前进轨迹，由此与板材底面自动分离，板材则掉落至下料板表面，输送管受压滚动，进而将
PCB
板材自动输送到接料容器内分层收纳，实现板材的自动收料，工作效率得到进一步提升
。
附图说明
[0019]图1为本技术的整体结构示意图；
[0020]图2为本技术的龙门架右视结构示意图；
[0021]图3为本技术的印刷机构右视结构示意图；
[0022]图4为本技术的传动辊结构示意图
。
[0023]附图标记：
1、
装置支架；
2、
传动辊；
201、
中间轴；
3、
龙门架；
4、
传输带；
401、
吸盘；
5、
电动机；
6、
空压机；
7、
喷气管；
701、
扇形喷嘴；
8、
电液推杆；
9、
升降板；
10、
印刷机构；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
PCB
自动生产装置，包括装置支架
(1)、
传动辊
(2)
与龙门架
(3)
，其特征在于：所述传动辊
(2)
转动安装于装置支架
(1)
的内部顶端位置，所述龙门架
(3)
焊接设置于装置支架
(1)
的顶面左端位置，所述传动辊
(2)
的表面包裹设置有传输带
(4)
，所述装置支架
(1)
的前表面右侧位置内嵌式安装有电动机
(5)
，所述龙门架
(3)
的顶面安装设置有空压机
(6)
，所述空压机
(6)
的前表面穿插设置有喷气管
(7)
，所述装置支架
(1)
的顶面右侧位置固定安装有电液推杆
(8)
，所述电液推杆
(8)
的顶端固定架设有升降板
(9)
，所述升降板
(9)
的下方活动连接有印刷机构
(10)
，所述装置支架
(1)
的右侧壁内嵌式安装有下料板
(11)。2.
根据权利要求1所述的一种
PCB
自动生产装置，其特征在于：所述传动辊
(2)
设置有若干个，且呈横向等距安装于装置支架
(1)
的前后两侧内壁，所述电动机
(5)
通过输出轴与装置支架
(1)
最右侧的传动辊
(2)
转动连接
。3.
根据权利要求1所述的一种
PCB
自动生产装置，其特征在于：所述传动辊
(2)
的中间位置一体式设置有中间轴
(201)
，所述中间轴...

【专利技术属性】
技术研发人员：李彬霞，苏强，刘畅，谭瑞雪，
申请(专利权)人：成都有诚智能科技有限公司，
类型：新型
国别省市：