本实用新型专利技术涉及炼钢设备技术领域，具体为一种裁切装置及短流程炼钢原料预处理设备，包括：操作台，转动柱和驱动电机，所述操作台连接有限位座，所述转动柱连接有转筒，所述驱动电机一端设有转动轴和锥齿轮二；有益效果为：启动驱动电机，使得转动轴在两个固定板之间旋转，进而带动两个锥齿轮二进行转动，并通过与两个锥齿轮一之间的啮合连接，进而使得其中一对转动柱带动转筒进行相反反向的转动，进而通过防滑条以及另一对转筒的作用带动钢材料进料，之后分别启动气缸和切割电机进行切割即可，以此来便于避免在下次切割时钢材料发生偏移，保证切割质量的同时并提高加工效率。保证切割质量的同时并提高加工效率。保证切割质量的同时并提高加工效率。
【技术实现步骤摘要】
一种裁切装置及短流程炼钢原料预处理设备
[0001]本技术涉及炼钢设备
，具体为一种裁切装置及短流程炼钢原料预处理设备。
技术介绍
[0002]目前，在特种钢冶炼的过程中，为了获得化学成分合格的特种钢和保证钢的质量，在炼钢的最后阶段必须行脱氧，而钢砂铝则是炼钢中较常用的脱氧剂；钢砂铝产品将1
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3毫米直径的钢砂无规则地分散设置在金属铝块内，鸡蛋大小的钢砂铝透过钢水表面的保护渣层，进入钢水内，金属铝在高温下迅速与内部的氧反应，达到脱氧的目的；使用钢砂铝作为炼钢脱氧剂可使钢水质量稳定，且具有细化晶粒，清除钢水中有害杂质的作用，使用后钢水浇铸温度高，铸坯质量好，单位成本低。
[0003]中国专利CN 217859952 U公开了一种钢砂铝生产裁断装置，包括支撑架，所述支撑架上端设置有传送带，所述传送带的侧方设置有第二电机，所述第二电机连接有第二电机输出轴，所述第二电机输出轴的外表面套装有若干个径向大小不同的切料刀，所述第二电机设置在第二底座上，所述第二底座上方设置有升降装置，所述升降装置驱动第二电机上下移动，所述支撑架的侧面设置有出料槽，本技术提高了切料效率，能够控制切料长度，有效避免了切料粘连现象的产生，大大降低炼钢过程中炉篦堵塞事故的发生概率。
[0004]但是，上述装置在切割完成后通过传送带进行下次进料的时候，钢材料可能会出现偏移，进而影响切割质量，需要人工进行纠偏，进而使得加工效率较低。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种裁切装置及短流程炼钢原料预处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种裁切装置，所述裁切装置包括：
[0007]操作台，所述操作台的一端上侧壁中间设有限位座，所述操作台的另一端设有支撑架、气缸以及切割电机，所述切割电机连接有切割刀和底座，所述操作台的下端设有两个固定板和锥齿轮一；
[0008]转动柱，设有两对，两对所述转动柱分别位于限位座的两端两侧，每个所述转动柱的外壁上均固定套接有转筒；
[0009]驱动电机，与操作台的下侧壁固定连接，所述驱动电机的一端设有转动轴，所述转动轴的外壁两端均固定连接有锥齿轮二。
[0010]优选的，所述限位座呈“凹”字形，所述限位座的内壁连接有钢材料。
[0011]优选的，两对所述转动柱的一端均与操作台的侧壁转动连接，其中一对所述转动柱的一端竖向贯穿操作台的侧壁与两个锥齿轮一固定连接。
[0012]优选的，每个所述转筒的外壁一周均固定连接有若干个均匀分布的防滑条，所述
防滑条与钢材料的侧壁相连接。
[0013]优选的，所述支撑架呈“L”形，所述支撑架的一端与操作台的侧壁固定连接，所述支撑架的另一端侧壁设有支撑杆，所述支撑杆的另一端与操作台的侧壁固定连接，所述操作台在支撑杆和支撑架之间的下侧壁上设有接料框。
[0014]优选的，所述气缸与支撑架上端远离支撑杆的一端侧壁固定连接，所述气缸的移动端与底座一端固定连接，所述底座的另一端活动套接在支撑杆的外壁上，所述底座上端中间侧壁与切割电机固定连接。
[0015]优选的，两个所述固定板分别与两个锥齿轮一两侧的操作台侧壁固定连接，其中一个所述固定板与转动轴的一端转动连接，所述转动轴的另一端横向贯穿另一个固定板与驱动电机输出端固定连接。
[0016]优选的，两个所述锥齿轮二分别与两个锥齿轮一之间啮合连接，两个所述锥齿轮二关于操作台中心轴对称分布。
[0017]一种短流程炼钢原料预处理设备，包括上述的裁切装置。
[0018]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0019]启动驱动电机，使得转动轴在两个固定板之间旋转，进而带动两个锥齿轮二进行转动，并通过与两个锥齿轮一之间的啮合连接，进而使得其中一对转动柱带动转筒进行相反反向的转动，进而通过防滑条以及另一对转筒的作用带动钢材料进料，之后分别启动气缸和切割电机进行切割即可，以此来便于避免在下次切割时钢材料发生偏移，保证切割质量的同时并提高加工效率。
附图说明
[0020]图1为本技术整体结构示意图；
[0021]图2为本技术图1中A处结构放大示意图；
[0022]图3为本技术整体底侧结构示意图；
[0023]图4为本技术图3中B处结构放大示意图。
[0024]图中：1、操作台；2、钢材料；3、切割刀；4、气缸；5、支撑架；6、切割电机；7、底座；8、支撑杆；9、接料框；10、驱动电机；11、限位座；12、转动柱；13、防滑条；14、转筒；15、固定板；16、转动轴；17、锥齿轮一；18、锥齿轮二。
具体实施方式
[0025]为了使本技术的目的、技术方案进行清楚、完整地描述，及优点更加清楚明白，以下结合附图对本技术实施例进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，仅仅用以解释本技术实施例，并不用于限定本技术实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0026]实施例一：
[0027]请参阅图1
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图4，本技术提供一种技术方案：一种裁切装置，裁切装置包括：操作台1，操作台1的一端上侧壁中间设有限位座11，操作台1的另一端设有支撑架5、气缸4以及切割电机6，切割电机6连接有切割刀3和底座7，操作台1的下端设有两个固定板15和锥齿
轮一17；转动柱12，设有两对，两对转动柱12分别位于限位座11的两端两侧，每个转动柱12的外壁上均固定套接有转筒14；驱动电机10，与操作台1的下侧壁固定连接，驱动电机10的一端设有转动轴16，转动轴16的外壁两端均固定连接有锥齿轮二18；支撑架5呈“L”形，支撑架5的一端与操作台1的侧壁固定连接，支撑架5的另一端侧壁设有支撑杆8，支撑杆8的另一端与操作台1的侧壁固定连接，操作台1在支撑杆8和支撑架5之间的下侧壁上设有接料框9；气缸4与支撑架5上端远离支撑杆8的一端侧壁固定连接，气缸4的移动端与底座7一端固定连接，底座7的另一端活动套接在支撑杆8的外壁上，底座7上端中间侧壁与切割电机6固定连接；一种短流程炼钢原料预处理设备，包括上述的裁切装置。
[0028]启动驱动电机10，使得转动轴16在两个固定板15之间旋转，进而带动两个锥齿轮二18进行转动，并通过与两个锥齿轮一17之间的啮合连接，进而使得其中一对转动柱12带动转筒14进行相反反向的转动，进而通过防滑条13以及另一对转筒14的作用带动钢材料2进料，之后分别启动气缸4和切割电机6进行切割即可，以此来避免在下次切割时钢材料2发生偏移，影响质量，并提高加工效率。
[0029]实施例二：
[0030]在实施例一的基础上，为了防止在切割时出现偏移，使得限位座11呈“凹”字形，限位座11的内壁连接有钢材料本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种裁切装置，其特征在于：所述裁切装置包括：操作台(1)，所述操作台(1)的一端上侧壁中间设有限位座(11)，所述操作台(1)的另一端设有支撑架(5)、气缸(4)以及切割电机(6)，所述切割电机(6)连接有切割刀(3)和底座(7)，所述操作台(1)的下端设有两个固定板(15)和锥齿轮一(17)；转动柱(12)，设有两对，两对所述转动柱(12)分别位于限位座(11)的两端两侧，每个所述转动柱(12)的外壁上均固定套接有转筒(14)；驱动电机(10)，与操作台(1)的下侧壁固定连接，所述驱动电机(10)的一端设有转动轴(16)，所述转动轴(16)的外壁两端均固定连接有锥齿轮二(18)。2.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于：所述限位座(11)呈“凹”字形，所述限位座(11)的内壁连接有钢材料(2)。3.根据权利要求1所述的一种裁切装置，其特征在于：两对所述转动柱(12)的一端均与操作台(1)的侧壁转动连接，其中一对所述转动柱(12)的一端竖向贯穿操作台(1)的侧壁与两个锥齿轮一(17)固定连接。4.根据权利要求2所述的一种裁切装置，其特征在于：每个所述转筒(14)的外壁一周均固定连接有若干个均匀分布的防滑条(13)，所述防滑条(13)与钢材料(2)的侧壁相连接。5.根据权利要求1所述的一种裁切装置...
【专利技术属性】
技术研发人员：王克彬，李华海，冯康宁，马连彬，
申请(专利权)人：沁阳市宏达钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：
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