铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种内衬，尤其涉及用钢筋混凝土结构形式的进料间盛装铝土矿石，经进矿口将铝土矿添加到粗碎间粗碎时保护进矿间的铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构。铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，包括进料间，设在进料间的内衬，其中内衬为钢轨，钢轨的间距为１５０～２５０ｍｍ，钢轨方向指向进矿口。本实用新型专利技术的优点效果：在矿石粗碎进入进料间时，采用了钢轨做内衬保护的进料间可抵抗矿石落下时的冲击力，可防止进料间及进料口在矿石冲击力的作用下遭到破坏，延长了进料间及破碎设备的使用寿命，并使矿石更为顺畅地进入到破碎设备里，提高设备的利用率和生产率。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种内衬，尤其涉及用钢筋混凝土结构形式的进料间盛装铝土矿 石，经进矿口将铝土矿添加到粗碎间粗碎时保护进矿间的铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结 构。
技术介绍
拜耳法氧化铝生产过程中，从矿山开采来的铝土矿石是主要的生产原料之一。由 于拜耳法溶出主要的反应是固-液反应，该反应一般是在固体表面进行的，为了提高反应 速度，要求参与化学反应的各组分表面积要大，混合要均勻，就要求矿石必须是符合磨矿粒 度要求的细颗粒，但开采来的铝土矿石大都是不规则形状，且块径大小不等，很难达到与其 它原料发生化学反应的要求，所以在生产过程中需把铝土矿石用破碎设备按照粗碎、中碎、 细碎的破碎过程最终破碎成符合磨矿粒度要求的细颗粒。在粗碎前为保护破碎设备而先将 铝土矿石投入进料间，经进矿口有组织地、按计量地进入到粗碎设备里进行破碎。由于进料 间大都采用钢筋混凝土结构形式，在铝土矿石被投入进料间时，进料间的侧壁和底板会遭 受到强大的冲击力，进料间使用一段时间很容易遭到破坏，从而影响破碎设备的使用寿命; 即使采用厚钢板做内衬，但在强大的冲击力作用下，钢板会产生变形，导致进矿不通畅，影 响生产，也造成了材料成本上的浪费。
技术实现思路
为了解决上述技术问题本技术提供一种铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构， 目的是可防止进料间及进料口在矿石冲击力的作用下遭到破坏，延长了进料间及破碎设备 的使用寿命，并使矿石更为顺畅地进入到破碎设备里，提高设备的利用率和生产率。为达上述目的，本技术是通过如下技术方案实现的铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，包括进料间，设在进料间的内衬，其中内衬为 钢轨，钢轨的间距为150 250mm，钢轨方向指向进矿口。所述的钢轨分别与进料间内侧的竖向内侧预埋件、进料间的底板及进矿口处的斜 面预埋件焊接固定。所述的进料间竖向内侧预埋件间距为150 300mm，水平沿周长布置。所述的竖向内侧预埋件和斜面预埋件上的锚筋固定在进料间的内壁上。所述的竖向内侧预埋件和斜面预埋件为钢板，钢板厚度为14 30mm。所述的钢轨为起重机用重轨。本技术的优点效果在矿石粗碎进入进料间时，采用了钢轨做内衬保护的进 料间可抵抗矿石落下时的冲击力，可防止进料间及进料口在矿石冲击力的作用下遭到破 坏，延长了进料间及破碎设备的使用寿命，并使矿石更为顺畅地进入到破碎设备里，提高设 备的利用率和生产率。附图说明图1是本技术立面结构示意图。图2是本技术俯视结构示意图。图3是本技术钢轨与预埋件连接结构示意图。图中1.进料间；2、斜面预埋件；3、竖向内侧预埋件；4、钢轨；5、破碎设备；6、铝 土矿石；7、吊装设备；8、进矿口 ；9、锚筋。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明，但本技术的保护范围不受实 施例所限。如图1-3所示，本技术铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，包括进料间1，设 在进料间1的内衬，内衬为钢轨4，钢轨4的间距为150 250mm，钢轨4方向指向进矿口 8， 钢轨4分别与进料间1内侧的竖向内侧预埋件3、进料间的底板及进矿口处的斜面预埋件2 焊接固定，的进料间1竖向内侧预埋件3间距为150 300mm，水平沿周长布置；竖向内侧 预埋件3和斜面预埋件2上的锚筋9固定在进料间的内壁上，竖向内侧预埋件3和斜面预 埋件2为钢板，钢板厚度为14 30mm，钢轨为起重机用重轨。当吊装设备7将铝土矿石6吊到进料间1的正上方时，吊装设备7打开，铝土矿石 6落到钢轨4上时，可使矿石导向进入进矿口 8，破碎设备5对矿石进行破碎，进料间的底板 及进矿口处的预埋件为一整体，保证底板整体承受上部荷载。权利要求铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，包括进料间，设在进料间的内衬，其特征在于内衬为钢轨，钢轨的间距为150～250mm，钢轨方向指向进矿口。2.根据权利要求1所述的铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，其特征在于所述的钢轨 分别与进料间内侧的竖向内侧预埋件、进料间的底板及进矿口处的斜面预埋件焊接固定。3.根据权利要求2所述的铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，其特征在于所述的进料 间竖向内侧预埋件间距为150 300mm，水平沿周长布置。4.根据权利要求2所述的铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，其特征在于所述的竖向 内侧预埋件和斜面预埋件上的锚筋固定在进料间的内壁上。5.根据权利要求2所述的铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，其特征在于所述的竖向 内侧预埋件和斜面预埋件为钢板，钢板厚度为14 30mm。6.根据权利要求1所述的铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，其特征在于所述的钢轨 为起重机用重轨。专利摘要本技术涉及一种内衬，尤其涉及用钢筋混凝土结构形式的进料间盛装铝土矿石，经进矿口将铝土矿添加到粗碎间粗碎时保护进矿间的铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构。铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，包括进料间，设在进料间的内衬，其中内衬为钢轨，钢轨的间距为150～250mm，钢轨方向指向进矿口。本技术的优点效果在矿石粗碎进入进料间时，采用了钢轨做内衬保护的进料间可抵抗矿石落下时的冲击力，可防止进料间及进料口在矿石冲击力的作用下遭到破坏，延长了进料间及破碎设备的使用寿命，并使矿石更为顺畅地进入到破碎设备里，提高设备的利用率和生产率。文档编号B02C23/02GK201676735SQ20102015698公开日2010年12月22日 申请日期2010年4月13日 优先权日2010年4月13日专利技术者姜兴东, 艾纯志, 贾瑞学, 邸思鸿 申请人:沈阳铝镁设计研究院本文档来自技高网...

【技术保护点】
铝土矿石粗碎时进矿间的内衬结构，包括进料间，设在进料间的内衬，其特征在于内衬为钢轨，钢轨的间距为１５０～２５０ｍｍ，钢轨方向指向进矿口。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：邸思鸿，贾瑞学，姜兴东，艾纯志，
申请(专利权)人：沈阳铝镁设计研究院，
类型：实用新型
国别省市：89[中国|沈阳]