一种塑胶粒子母料称量装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑胶粒子母料称量装置，通过在堵塞组件

【技术实现步骤摘要】
一种塑胶粒子母料称量装置


[0001]本技术涉及称量
，特别涉及一种塑胶粒子母料称量装置
。

技术介绍

[0002]塑胶粒子的母料是用来生产塑胶粒子的原材料，塑胶粒子的母料在使用前需要清洗并干燥
。
[0003]而在塑胶粒子的生产过程中，需要将各种母料按照精准的比例添加到一起，然后进行混合再进行下一段工序，现在通常是操作者依靠电子秤称量，人力劳动强度大，工作效率低
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种塑胶粒子母料称量装置，能够实现塑胶粒子的母料进行自动称量的效果，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了现有一些能够对塑胶粒子进行称量设备的自动化程度，大大的提高了对塑胶粒子的生产效率
。
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用的一个技术方案：
[0006]一种塑胶粒子母料称量装置，包括
[0007]箱体；
[0008]所述箱体的内腔上部固定设置有导料板，所述导料板的出口端处滑动设置有堵塞组件，用于对所述导料板的出口端处进行堵塞；
[0009]所述导料板的下部与所述箱体内腔的底部之间滑动设置有出料组件，所述箱体的下部固定设置有出料管，当所述出料组件沿其所述箱体的内腔轨迹滑动至与所述出料管相重合时，所述箱体内的原料沿所述出料管的轨迹进行下料处理；
[0010]所述箱体内腔底部的一侧设置有称量传感器，所述称量传感器位于所述出料组件的下部，所述称量传感器的一侧设置有接近开关，所述接近开关与所述堵塞组件电性连接；
[0011]所述箱体外部的一侧设置有控制器，所述控制器分别与所述堵塞组件
、
出料组件
、
称量传感器和接近开关电性连接
。
[0012]根据一些实施例，所述导料板包括固定倾斜设置于所述箱体内腔上部的倾斜板，所述倾斜板下部的一端固定设置有导向板，所述导向板垂直固定设于所述箱体的内腔中
。
[0013]根据一些实施例，所述导向板处滑动设置有所述堵塞组件，所述堵塞组件包括设于所述箱体外部一侧的第一气缸，所述第一气缸的输出端穿过所述箱体，并延伸至所述箱体的内腔中固定连接有滑板，所述滑板横向滑动于所述箱体的内腔中，所述箱体的内腔中开设有第一滑槽，所述第一滑槽贯穿于所述导向板上，所述滑板滑动嵌设于所述第一滑槽内，所述第一气缸分别与所述接近开关和所述控制器电性连接
。
[0014]根据一些实施例，所述导向板的下部滑动设置有所述出料组件，所述出料组件包括第二气缸，所述第二气缸的输出端穿过所述箱体，并延伸至所述箱体的内腔中固定连接有接料箱，所述接料箱滑动设于所述箱体的内腔中，所述箱体的内腔中开设有第二滑槽，所
述第二滑槽位于所述第一滑槽的下方，所述接料箱滑动嵌设于所述第二滑槽内，所述接料箱位于所述称量传感器的上部，所述接料箱的一侧设置有所述接近开关，所述第二气缸与所述控制器电性连接，当所述第二气缸驱动所述接料箱沿所述第二滑槽的轨迹滑动至与所述出料管相重合时，所述箱体内的原料沿所述出料管的轨迹进行下料处理
。
[0015]根据一些实施例，所述接料箱呈环形结构
。
[0016]根据一些实施例，所述箱体的下部固定设置有支撑架，所述支撑架下部的四周均开设有安装孔
。
[0017]有益效果：
[0018]1、
通过在堵塞组件
、
出料组件
、
称量传感器
、
接近开关和控制器相结合的作用下，能够形成一个自动称量系统，以实现了塑胶粒子的母料进行自动称量的效果，减轻了工作人员的劳动强度，同时也提高了现有一些能够对塑胶粒子进行称量设备的自动化程度，大大的提高了对塑胶粒子的生产效率
。
[0019]2、
通过在导料板的出口端处滑动设置有堵塞组件，使得在堵塞组件的作用下，能够根据实际的情况向出料组件进行灌装或者是停止灌装相应的原料
。
[0020]3、
通过在箱体的内腔底部滑动设置有出料组件，使得在出料组件的作用下，原料可以根据实际的称量情况之后，再从箱体的内腔中进行下料处理，避免了原料直接从出料管处就进行下料处理，也就无法对原料的比例进行称量
。
[0021]技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到
。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍
。
在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识
。
附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制
。
[0023]图1为本技术的示意图；
[0024]图2为本技术的立体剖视图；
[0025]图3为图2中所示
A
处的局部放大图；
[0026]图4为图2中所示箱体的立体剖视图；
[0027]图5为图2中所示堵塞组件的示意图；
[0028]图6为图2中所示出料组件的示意图；
[0029]图7为图4中所示导料板的示意图
。
[0030]图中
,1
箱体，
11
导料板，
111
倾斜板，
112
导向板，
12
出料管，
13
第一滑槽，
14
第二滑槽，
15
支撑架，
16
安装孔，2堵塞组件，
21
第一气缸，
22
滑板，3出料组件，
31
第二气缸，
32
接料箱，4称量传感器，5接近开关，6控制器
。
具体实施方式
[0031]本部分将详细描述本技术的具体实施例，本技术之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地
、
形象地理解本
技术的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本技术保护范围的限制
。
[0032]在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上
、
下
、
前
、
后
、
左
、
右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0033]在本技术的描述中，大于
、
小于
、
超过等理解为不包括本数，以上
、...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于，包括：箱体
(1)
；所述箱体
(1)
的内腔上部固定设置有导料板
(11)
，所述导料板
(11)
的出口端处滑动设置有堵塞组件
(2)
，用于对所述导料板
(11)
的出口端处进行堵塞；所述导料板
(11)
的下部与所述箱体
(1)
内腔的底部之间滑动设置有出料组件
(3)
，所述箱体
(1)
的下部固定设置有出料管
(12)
，当所述出料组件
(3)
沿其所述箱体
(1)
的内腔轨迹滑动至与所述出料管
(12)
相重合时，所述箱体
(1)
内的原料沿所述出料管
(12)
的轨迹进行下料处理；所述箱体
(1)
内腔底部的一侧设置有称量传感器
(4)
，所述称量传感器
(4)
位于所述出料组件
(3)
的下部，所述称量传感器
(4)
的一侧设置有接近开关
(5)
，所述接近开关
(5)
与所述堵塞组件
(2)
电性连接；所述箱体
(1)
外部的一侧设置有控制器
(6)
，所述控制器
(6)
分别与所述堵塞组件
(2)、
出料组件
(3)、
称量传感器
(4)
和接近开关
(5)
电性连接
。2.
根据权利要求1所述的一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于：所述导料板
(11)
包括固定倾斜设置于所述箱体
(1)
内腔上部的倾斜板
(111)
，所述倾斜板
(111)
下部的一端固定设置有导向板
(112)
，所述导向板
(112)
垂直固定设于所述箱体
(1)
的内腔中
。3.
根据权利要求2所述的一种塑胶粒子母料称量装置，其特征在于：所述导向板
(112)
处滑动设置有所述堵塞组件
(2)
，所述堵塞组件
(2)
包括设于所述箱体
(1)
外部一侧的第一气缸
(21)
，所述第一气缸
(21)
的输出端穿过所述箱体
(1)
，并延伸至所述箱体
(1)

【专利技术属性】
技术研发人员：覃华钢，魏永付，张春芝，
申请(专利权)人：重庆格瑞新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：