一种不锈钢大容器的焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及焊接技术领域，尤其涉及一种不锈钢大容器的焊接装置，包括底座和不锈钢大容器，底座的顶部设置有第一支架，第一支架上设置有焊接组件，底座的顶部设置有转动组件，转动组件上设置有第一固定组件，不锈钢大容器固定安装在第一固定组件上，底座的顶部一侧设置有第二支架，第二支架上设置有升降组件，升降组件上设置有第二固定组件

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢大容器的焊接装置


[0001]本技术涉及焊接
，尤其涉及一种不锈钢大容器的焊接装置
。

技术介绍

[0002]在不锈钢容器的焊接加工过程中，人们通常需要对不锈钢容器进行夹紧，然后对不锈钢容器进行焊接加工
。
而根据不锈钢容器的容量规格可以将不锈钢容器分为大小不同的不锈钢容器，在对不同大小的容器进行固定焊接时，由于不锈钢容器的容量大小不同导致的外壁弧度不同，从而使得固定装置需要根据不锈钢容器的外壁弧度调整贴合面，以便更好的固定住不锈钢容器，防止因不锈钢容器在焊接过程中出现晃动而影响焊接质量
。
[0003]例如，不锈钢大容器在焊接的过程中，用于对不锈钢大容器进行限位的固定装置的贴合面就需要符合不锈钢大容器的外壁弧度，以达到更好的固定效果
。
并且，在焊接的过程中，当需要对不锈钢大容器的不同位置进行焊接时，工作人员需要将不锈钢大容器卸下，再将不锈钢容器进行调整位置后重新放置，不仅操作不便，且降低了工作效率
。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的是提供一种不锈钢大容器的焊接装置
,
用来解决
技术介绍
中指出的现有装置的固定不锈钢大容器后在需要对不锈钢大容器的不同位置进行焊接时，还需人工对不锈钢大容器进行位置调整，不仅操作不便，且降低工作效率的问题
。
[0005]本技术通过以下技术手段解决上述技术问题：
[0006]一种不锈钢大容器的焊接装置，包括底座和不锈钢大容器，所述底座的顶部设置有第一支架，所述第一支架上设置有焊接组件，所述底座的顶部设置有转动组件，所述转动组件上设置有第一固定组件，所述不锈钢大容器固定安装在第一固定组件上，所述底座的顶部一侧设置有第二支架，所述第二支架上设置有升降组件，所述升降组件上设置有第二固定组件
。
[0007]进一步，所述转动组件包括安装壳和转动盘，所述转动盘转动安装在安装壳的顶部，所述安装壳内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动盘固定连接
。
这样设置，当装置工作时，起到第一电机，通过第一电机的输出轴带动转动盘发生转动，从而达到转动不锈钢大容器的目的
。
[0008]进一步，所述第一固定组件包括第二电机和双向传动丝杆，所述第二电机固定安装在转动盘的一侧，所述第二电机的输出轴与双向传动丝杆的一端固定连接，所述双向传动丝杆的两端均移动连接有移动架，两个所述移动架的自由端均固定连接有限位件
。
这样设置，当装置工作时，将不锈钢大容器放置在转动盘上，再启动第二电机，达到相向移动移动架的目的，使得限位件与不锈钢大容器相抵，从而固定不锈钢大容器，防止其因在焊接时发生晃动而影响焊接效果；再启动第一电机，转动转动盘，从而达到转动不锈钢大容器的效果，便于调整不锈钢大容器的焊接位置
。
[0009]进一步，所述限位件包括弹性钢片和包覆套，所述弹性钢片固定安装在包覆套内，
所述包覆套与移动架固定连接
。
这样设置，当装置工作时，弹性钢片随移动架逐渐靠近不锈钢大容器，直至整个弹性钢片贴合在不锈钢大容器的弧形外壁上，达到固定不锈钢大容器的效果；且弹性钢片可根据不锈钢大容器不同的弧形外壁进行弯曲，达到对任意弧形外壁都具有较好的贴合效果，扩宽了装置的使用范围，从而降低了使用成本
。
[0010]进一步，所述升降组件包括第一电动推动杆和安装板，所述第二支架上开设有升降槽，所述第一电动推动杆固定连接在升降槽内，所述第一电动推动杆的自由端与安装板固定连接
。
这样设置，当装置工作时，启动第一电动推动杆，达到调整被焊接件高度位置的效果
。
[0011]进一步，所述第二固定组件包括第三电机和真空吸盘，所述第三电机固定安装在安装板的底部，所述第三电机的输出轴固定连接有连接块，所述连接块与真空吸盘固定连接，所述真空吸盘上固定连接有被焊接件
。
这样设置，当第一电机启动时，启动第三电机，使得第一电机和第三电机保持同向
、
同频率的转动，达到上下一同转动不锈钢大容器和被焊接件的目的
。
[0012]进一步，所述焊接组件包括焊接枪和液压缸，所述液压缸固定安装在支架的顶部，所述液压缸的活塞固定连接有第二电动推动杆，所述第二电动推动杆的一端固定连接有安装环，所述焊接枪固定连接在安装环上
。
这样设置，当装置工作时，启动液压缸，达到调整焊接枪高度位置的效果；再启动第二电动推动杆，达到调整焊接枪前后位置的效果，便于焊接枪的工作时随焊接需要移动位置
。
[0013]进一步，所述真空吸盘的顶部固定连接有连接管，所述连接管的自由端固定连接有真空设备
。
这样设置，当装置工作时，启动真空设备，使得真空吸盘达到负气压状态，便于吸附住被焊接件
。
[0014]进一步，所述连接管与真空吸盘之间卡紧有密封轴承
。
这样设置，通过密封轴承使得真空吸盘随连接块发生转动时不影响连接管
。
[0015]本技术具有如下优点：
[0016]1、
通过转动组件
、
第一固定组件
、
升降组件
、
第二固定组件和焊接组件的相互配合，达到电动控制器不锈钢大容器
、
被焊接件和焊接枪移动位置的目的，解决了在需要对不锈钢大容器的不同位置进行焊接时，还需人工对不锈钢大容器进行位置调整，不仅操作不便，且降低工作效率的问题；
[0017]2、
通过移动架
、
弹性钢片
、
包覆套
、
弧形片和不锈钢大容器的相互配合，达到对任意弧形外壁都具有较好的贴合效果，扩宽了装置的使用范围，从而降低了使用成本；
[0018]3、
通过第一电机和第三电机的相互配合，避免不锈钢大容器和被焊接件在转动时发生错位，从而导致焊接部位出错的现象
。
附图说明
[0019]图1是本技术一种不锈钢大容器的焊接装置的结构示意图；
[0020]图2是图1中
A
处的放大结构示意图；
[0021]图3是图1中
B
处的放大结构示意图；
[0022]图4是本技术一种不锈钢大容器的焊接装置中限位件的结构示意图
。
[0023]其中，底座
1、
第一支架
2、
液压缸
21、
第二电动推动杆
22、
安装环
23、
焊接枪
24、
安装
壳
3、
转动盘
31、
第二电机
32、
安装座
321、
凹槽
322、
移动架
33、
限位件...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种不锈钢大容器的焊接装置，包括底座和不锈钢大容器；其特征在于：所述底座的顶部设置有第一支架，所述第一支架上设置有焊接组件，所述底座的顶部设置有转动组件，所述转动组件上设置有第一固定组件，所述不锈钢大容器固定安装在第一固定组件上，所述底座的顶部一侧设置有第二支架，所述第二支架上设置有升降组件，所述升降组件上设置有第二固定组件
。2.
根据权利要求1所述的一种不锈钢大容器的焊接装置，其特征在于：所述转动组件包括安装壳和转动盘，所述转动盘转动安装在安装壳的顶部，所述安装壳内固定安装有第一电机，所述第一电机的输出轴与转动盘固定连接
。3.
根据权利要求2所述的一种不锈钢大容器的焊接装置，其特征在于：所述第一固定组件包括第二电机和双向传动丝杆，所述第二电机固定安装在转动盘的一侧，所述第二电机的输出轴与双向传动丝杆的一端固定连接，所述双向传动丝杆的两端均移动连接有移动架，两个所述移动架的自由端均固定连接有限位件
。4.
根据权利要求3所述的一种不锈钢大容器的焊接装置，其特征在于：所述限位件包括弹性钢片和包覆套，所述弹性钢片固定安装在包覆套内，所述包覆套与移动架固定连接
。5.

【专利技术属性】
技术研发人员：孙光明，琚海洋，张传生，
申请(专利权)人：浙江安胜科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：