自动摇摆冲孔模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动摇摆冲孔模具，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，上模上间隔的排列有若干冲头，下模上设有若干与上模上冲头一一正对的下料孔，下模上还设有至少一个能够在水平方向上任意滑动的旋转入块，所述旋转入块能够与下模上待冲孔的料片在水平方向止动定位，所述下模上还设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别能够在水平面上沿相互垂直的方向驱动旋转入块滑动，本实用新型专利技术可以通过较少的冲头实现料片上大量孔洞的冲压成型，还可以实现多种位置的冲孔，有效减少了模具的数量

【技术实现步骤摘要】
自动摇摆冲孔模具


[0001]本技术涉一种五金模具领域，特别是指一种自动摇摆冲孔模具
。

技术介绍

[0002]众所周知
,
采用五金冲压模具进行冲孔加工时
,
如果产品上需要冲的孔数众多
,
如，网通产品上的散热孔
、
音响类产品上的排列规则的网孔等
[0003]如按传传统工艺加工
,
生产成本相当高昂很多网通
,
散热
,
音响类等产品有很多
,
针对此类产品
,
如果我们还是采用传统的冲压模式
,
每冲一个孔均配备一支冲子以及对应的冲孔入块
,
成本相当高昂，且受孔数及孔距的限制
,
可能需要多套工程模才能完成，成本与冲压的效率在如今激烈的市场竞争环境中根本无法战胜竞争对手
,
将注定被市场淘汰
。

技术实现思路

[0004]为了克服上述缺陷，本技术提供一种自动摇摆冲孔模具，该自动摇摆冲孔模具既能够大幅减少冲头以及入块数量
,
又可以减少模具数量
,
还能减少操作人员
,
提高生产效率
。
[0005]本技术为了解决其技术问题所采用的技术方案：一种自动摇摆冲孔模具，包括上模和下模，上模能够升降运动的设于下模上方，上模上间隔的排列有若干冲头，下模上设有若干与上模上冲头一一正对的下料孔，下模上还设有至少一个能够在水平方向上任意滑动的旋转入块，所述旋转入块能够与下模上待冲孔的料片在水平方向止动定位，所述下模上还设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别能够在水平面上沿相互垂直的方向驱动旋转入块滑动
。
[0006]作为本技术的进一步改进，所述旋转入块能够与下模上待冲孔的料片在水平方向止动定位的结构为：旋转入块上固定安装有至少一个定位针，所述定位针能够一一对应的插设于待冲孔的料片上的定位孔内，所述上模下侧面上设有避让凹槽，不同位置的定位针都能够容纳于所述避让凹槽内
。
[0007]作为本技术的进一步改进，所述下模上设有供旋转入块水平滑动的容纳腔体，旋转入块能够滑动的容纳于所述容纳腔体内，所述容纳腔体上侧设有供定位针伸出于下模上侧表面设定距离的避让开口，容纳腔体侧壁或下方设有供第一驱动机构和第二驱动机构运动端伸入的驱动开口
。
[0008]作为本技术的进一步改进，所述下模上形成有至少一个下凹状的开口槽，旋转入块能够水平滑动的容纳于所述开口槽内，所述开口槽的开口部通过连接件固定安装有压板，所述压板止挡于旋转入块上侧表面，驱动开口位于所述开口槽相互垂直方向的两侧壁上
。
[0009]作为本技术的进一步改进，所述第一驱动机构包括第一连杆
、
第一滑块和第一直线驱动装置，所述第一连杆一端与旋转入块铰接相连，第一连杆另一端与第一滑块铰接相连，第一滑块能够在水平方向直线滑动的安装于下模上，第一直线驱动装置驱动第一
滑块直线往复运动，第二驱动机构包括第二连杆
、
第二滑块和第二直线驱动装置，所述第二连杆一端与旋转入块铰接相连，第二连杆另一端与第二滑块铰接相连，第二滑块能够在水平方向直线滑动的安装于下模上，且第二滑块滑动方向于第一滑块滑动方向垂直，第二直线驱动装置驱动第二滑块直线往复运动
。
[0010]作为本技术的进一步改进，所述第一直线驱动装置和第二直线驱动装置均为气缸，第一直线驱动装置和第二直线驱动装置的气缸活塞杆分别于第一滑块和第二滑块通过螺纹结构固定连接
。
[0011]作为本技术的进一步改进，所述下模相互垂直的外侧壁上间隔的设有至少两个螺纹调节孔，各个所述螺纹调节孔内分别螺纹连接有定位螺栓，还设有气缸支撑板，所述气缸支撑板上间隔的设有至少两个穿孔，所述定位螺栓穿设于所述气缸支撑板的穿孔内，定位螺栓上还螺纹连接有锁紧螺母，所述气缸支撑板紧密夹设于锁紧螺母和定位螺栓头部之间，所述气缸的缸体固定安装于所述气缸支撑板上
。
[0012]作为本技术的进一步改进，所述下模上还设有沿相互垂直方向直线延伸的第一水平滑道和第二水平滑道，所述第一水平滑道和第二水平滑道分别与容纳腔体连通，所述第一滑块和第二滑块分别能够直线往复滑动的插设于所述第一水平滑道和第二水平滑道内
。
[0013]作为本技术的进一步改进，所述下模上间隔的设有第一开口槽和第二开口槽，旋转入块包括第一旋转入块和第二旋转入块，第一旋转入块和第二旋转入块分别设于第一开口槽和第二开口槽内，第一驱动机构和第二驱动机构分别为两个，分别驱动第一旋转入块和第二旋转入块同步运动
。
[0014]作为本技术的进一步改进，所述下模上的第一容纳腔体与第二容纳腔体形状不同，且第一容纳腔体和第二容纳腔体为非对称结构，第一旋转入块和第二旋转入块形状分别与第一容纳腔体和第二容纳腔体匹配
。
[0015]本技术的有益效果是：本技术通过在下模上设计能够自由运动的旋转入块，通过旋转入块与待冲孔的料片固定定位，然后由第一驱动机构和第二驱动机构驱动旋转入块在水平面上沿相互垂直的方向运动，进而使其不同的位置与冲头正对，即实现料料片不同部位冲孔，进而可以通过较少的冲头配合料片移动改变与冲头对应的位置，即可通过多次开合模具实现料片上大量孔洞的冲压成型，该种冲孔模具大大减少了模具内冲头和入块的数量
,
还可以根据孔位排列位置不同调整料片位置，实现多种位置的冲孔，避免多个冲压模具多工位冲压加工，有效减少了模具的数量
,
还能够对应的减少操作人员的数量
,
提高了生产效率，大幅降低了生产成本
。
附图说明
[0016]图1为冲孔产品主视图；
[0017]图2为技术结构原理示意图；
[0018]图3为图2种
E
部放大图；
[0019]图4为图2种
F
部放大图；
[0020]图5为本技术冲第一组孔的状态图；
[0021]图6为本技术冲第二组孔的状态图；
[0022]图7为本技术冲第三组孔的状态图；
[0023]图8为本技术冲第四组孔的状态图；
[0024]图9为本技术的第一滑块的主视图；
[0025]图
10
为本技术的第一滑块的俯视图；
[0026]图
11
为本技术的第一连杆主视图；
[0027]图
12
为本技术的第一种旋转入块主视图；
[0028]图
13
为本技术的第二种旋转入块主视图；
[0029]图
14
为本技术的定位针主视图；...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种自动摇摆冲孔模具，包括上模和下模
(1)
，上模能够升降运动的设于下模上方，上模上间隔的排列有若干冲头
(2)
，下模上设有若干与上模上冲头一一正对的下料孔，其特征在于：下模上还设有至少一个能够在水平方向上任意滑动的旋转入块，所述旋转入块能够与下模上待冲孔的料片
(3)
在水平方向止动定位，所述下模上还设有第一驱动机构和第二驱动机构，所述第一驱动机构和第二驱动机构分别能够在水平面上沿相互垂直的方向驱动旋转入块滑动
。2.
根据权利要求1所述的自动摇摆冲孔模具，其特征在于：所述旋转入块能够与下模上待冲孔的料片在水平方向止动定位的结构为：旋转入块上固定安装有至少一个定位针
(4)
，所述定位针能够一一对应的插设于待冲孔的料片上的定位孔内，所述上模下侧面上设有避让凹槽，不同位置的定位针都能够容纳于所述避让凹槽内
。3.
根据权利要求2所述的自动摇摆冲孔模具，其特征在于：所述下模上设有供旋转入块水平滑动的容纳腔体，旋转入块能够滑动的容纳于所述容纳腔体内，所述容纳腔体上侧设有供定位针伸出于下模上侧表面设定距离的避让开口，容纳腔体侧壁或下方设有供第一驱动机构和第二驱动机构运动端伸入的驱动开口
。4.
根据权利要求3所述的自动摇摆冲孔模具，其特征在于：所述下模上形成有至少一个下凹状的开口槽，旋转入块能够水平滑动的容纳于所述开口槽内，所述开口槽的开口部通过连接件固定安装有压板
(5)
，所述压板止挡于旋转入块上侧表面，驱动开口位于所述开口槽相互垂直方向的两侧壁上
。5.
根据权利要求3所述的自动摇摆冲孔模具，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一连杆
(6)、
第一滑块
(7)
和第一直线驱动装置
(8)
，所述第一连杆一端与旋转入块铰接相连，第一连杆另一端与第一滑块铰接相连，第一滑块能够在水平方向直线滑动的安装于下模上，第一直线驱动装置驱动第一滑块直线往复运动，第二驱动机构包括第二连杆
(9)、
第二滑块
(10)
和第二直线驱动装置
...

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡金泉，
申请(专利权)人：勤钦精密工业昆山有限公司，
类型：新型
国别省市：