一种轴工件加工用搓丝机制造技术

本实用新型专利技术公开的一种轴工件加工用搓丝机，包括有底板和设置在底板上的搓丝机本体

【技术实现步骤摘要】
一种轴工件加工用搓丝机


[0001]本技术涉及搓丝机
，具体是涉及一种轴工件加工用搓丝机
。

技术介绍

[0002]搓丝机是一种用来加工螺纹的设备，是机械加工设备的重要组成，搓丝机的主要工作原理是将轴置于搓丝机上，在驱动装置的驱动力下，丝板挤压轴从而在轴上形成螺纹
。
[0003]目前，搓丝机在对轴进行加工时，通常都是通过人工进行上料，但是在上料时需要工人用手抓取轴件将其放入搓丝机内进行加工，该上料方式不但增加了工人的劳动强度，而且存在安全隐患，在上料过程中容易造成工人受伤，当长时间上料会导致工人出现疲倦现象，从而导致上料效率降低，从而降低生产效率
。
[0004]中国专利
CN201910694729.6
所公开的一种自动搓丝机，包括搓丝机本体，还包括大带轮和小带轮，所述大带轮一侧设置有电机，所述小带轮一侧设置有固定板一，所述大带轮与所述固定板一之间设置有半凹轮
、
转杆和导向辊，所述半凹轮下方设置有两个固定板二，所述转杆一侧铰接有连杆一，所述搓丝机本体一侧设置所述导向板，所述导向板上端面开设有滑槽一，所述滑槽一内部焊接有两个固定块一，所述两个固定块一上端面均放置有抬升板，所述抬升板中心设置有转轴二，所述导向板下方设置有推块，所述推块下端面设置有支撑板一，所述推块上端面设置有挡止机构，所述挡止机构一侧设置有推动机构
。
本专利技术有效的保护了工人的安全，并且成本较低，操作方便，满足了中小型企业的使用需求
。
>[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：该装置在输送加工件的过程中无法对加工件进行定位，从而可能使得加工件在输送至搓丝机本体内时出现位置偏移，从而导致加工件的报废，同时也可能使搓丝机本体出现损坏
。

技术实现思路

[0006]针对上述问题，提供一种轴工件加工用搓丝机，本申请通过自动送料机构的设置，可自动将轴件输送至搓丝机本体内进行加工，同时，可对轴件进行有效的定位，进而防止在将轴件送入搓丝机本体时，出现偏移情况，从而导致轴件加工失败，使搓丝机本体发生故障，通过收集机构对加工完成的轴件进行收集，便于操作人员拿取
。
[0007]为解决现有技术问题，本技术提供一种轴工件加工用搓丝机，包括有底板和设置在底板上的搓丝机本体
、
安装架
、
自动送料机构和收集机构；
[0008]搓丝机本体设置在底板上；
[0009]安装架设置在底板上，安装架位于搓丝机本体的一侧，安装架上设置有呈水平设置的支撑板；
[0010]自动送料机构设置在支撑板上，自动送料机构的输入端位于搓丝机本体的工作端；
[0011]收集机构设置在底板上，收集机构设置在搓丝机本体的下料端处
。
[0012]优选的，自动送料机构包括有集料仓
、
阻挡组件和推送组件；
[0013]集料仓设置在安装架上，集料仓设置在支撑板的上方，集料仓上开设有进料口和下料口；
[0014]阻挡组件设置在集料仓的下料口处；
[0015]推动组件设置在支撑板上，推动组件的工作端位于集料仓的下料口处
。
[0016]优选的，集料仓上设置有一个可视的亚克力板
。
[0017]优选的，阻挡组件包括有放置架
、
抵挡板
、
安装管
、
第一气缸
、
第一推杆和连接板；
[0018]放置架设置在支撑板上，放置架位于支撑板远离集料仓所开设的下料口处设置；
[0019]安装管呈水平状且内部具有空腔的设置在放置架上；
[0020]第一气缸设置在安装管的内部，第一气缸的输出端向集料仓所开设的下料口处设置；
[0021]抵挡板设置在集料仓所开设的下料口处，抵挡板的一侧固定设置有连接板，抵接板的抵接端与下料口处抵接；
[0022]第一推杆呈水平状的设置在第一气缸的输出端，第一推杆远离第一气缸的一端与抵挡板上的连接板呈连接设置
。
[0023]优选的，推送组件包括有第二气缸
、
第二推杆和推块；
[0024]第二气缸设置在支撑板上，第二气缸的输出端向集料仓所开设的下料口处设置；
[0025]第二推杆呈水平状的设置在第二气缸的输出端上；
[0026]推块设置在支撑板上，推块的一端与第二推杆远离第二气缸的一端呈连接设置
。
[0027]优选的，推块的另一端两侧分别设置有一个限位板，两个限位板之间形成一个供放置轴件的空间
。
[0028]优选的，支撑板上开设有抵接槽，抵接槽位于集料仓所开设的下料口处，抵接槽内设置有缓冲垫
。
[0029]优选的，收集机构包括有支撑杆
、
出料板和收集箱；
[0030]支撑杆设置在底板上，支撑杆位于搓丝机本体的下料口处；
[0031]出料板设置在支撑杆上；
[0032]收集箱设置在底板上，收集箱位于出料板的一侧
。
[0033]本技术相比较于现有技术的有益效果是：本申请通过自动送料机构的设置，可自动将轴件输送至搓丝机本体内进行加工，同时，可对轴件进行有效的定位，进而防止在将轴件送入搓丝机本体时，出现偏移情况，从而导致轴件加工失败，使搓丝机本体发生故障，通过收集机构对加工完成的轴件进行收集，便于操作人员拿取
。
附图说明
[0034]图1是一种轴工件加工用搓丝机的整体结构示意图
。
[0035]图2是一种轴工件加工用搓丝机的侧视图
。
[0036]图3是一种轴工件加工用搓丝机的部分结构示意图一
。
[0037]图4是本申请的图3中
A
处的局部放大图
。
[0038]图5是一种轴工件加工用搓丝机的部分结构示意图二
。
[0039]图6是一种轴工件加工用搓丝机的部分结构示意图三
。
[0040]图中标号为：1‑
底板；2‑
搓丝机本体；3‑
安装架；
31
‑
支撑板；
311
‑
抵接槽；
3111
‑
缓
冲垫；4‑
自动送料机构；
41
‑
集料仓；
411
‑
进料口；
412
‑
下料口；
413
‑
亚克力板；
42
‑
阻挡组件；
421
‑
放置架；
422
‑
抵挡板；
423
‑
安装管；
424
‑
第一气缸；
425
‑
第一推杆；
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种轴工件加工用搓丝机，其特征在于，包括有底板（1）和设置在底板（1）上的搓丝机本体（2）
、
安装架（3）
、
自动送料机构（4）和收集机构（5）；搓丝机本体（2）设置在底板（1）上；安装架（3）设置在底板（1）上，安装架（3）位于搓丝机本体（2）的一侧，安装架（3）上设置有呈水平设置的支撑板（
31
）；自动送料机构（4）设置在支撑板（
31
）上，自动送料机构（4）的输入端位于搓丝机本体（2）的工作端；收集机构（5）设置在底板（1）上，收集机构（5）设置在搓丝机本体（2）的下料端处；自动送料机构（4）包括有集料仓（
41
）
、
阻挡组件（
42
）和推送组件（
43
）；集料仓（
41
）设置在安装架（3）上，集料仓（
41
）设置在支撑板（
31
）的上方，集料仓（
41
）上开设有进料口（
411
）和下料口（
412
）；阻挡组件（
42
）设置在集料仓（
41
）的下料口（
412
）处；推动组件设置在支撑板（
31
）上，推动组件的工作端位于集料仓（
41
）的下料口（
412
）处；推送组件（
43
）包括有第二气缸（
431
）
、
第二推杆（
432
）和推块（
433
）；第二气缸（
431
）设置在支撑板（
31
）上，第二气缸（
431
）的输出端向集料仓（
41
）所开设的下料口（
412
）处设置；第二推杆（
432
）呈水平状的设置在第二气缸（
431
）的输出端上；推块（
433
）设置在支撑板（
31
）上，推块（
433
）的一端与第二推杆（
432
）远离第二气缸（
431
）的一端呈连接设置；推块（
433
）的另一端两侧分别设置有一个限位板（
434
），两个限位板（
434
）之间形成一个供放置轴件（6）的空间；支撑板（
31
）上开设有抵接槽（
311
），抵接槽（
311
）位于集料仓（
41
）所开设的下料口（
412

【专利技术属性】
技术研发人员：黄秀全，
申请(专利权)人：宁波驶泰精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：