本实用新型专利技术涉及模具技术领域,且公开了一种薄壁双色双孔导电胶条加工模具,包括热交换箱,所述热交换箱的正面设置有制冷器,所述制冷器的背面贯穿延伸至热交换箱的内腔,所述热交换箱的顶部固定连接有注塑模具,所述注塑模具内腔的上端开设有第一分模槽
【技术实现步骤摘要】
一种薄壁双色双孔导电胶条加工模具
[0001]本技术涉及模具
,具体是一种薄壁双色双孔导电胶条加工模具
。
技术介绍
[0002]模具是制造业的重要工艺基础,在我国模具制造属于专用设备制造业
。
精密挤出模具是一种生产硅橡胶条的工具,也是赋予硅橡胶制品完整结构和精确尺寸的工具
。
[0003]中国专利公开了一种薄壁双色双孔导电胶条加工模具(授权公告号
CN212045899U
),该专利技术能够达到进料模
、
顶针定位模
、
汇合模和成型模内均设有导柱孔,导柱孔内安装有导柱,通过导柱使得整体结构紧凑,装配定位精准度高,设置的进料模上设置有第一进料口和第二进料口使得两种原料进入,通过第一流道和第二流道以及第三流道和第四流道在汇合槽中汇合,最终成型腔内成型,通过第一顶针和第二顶针形成双孔结构,能够一次成型,使用方便可靠,但是该模具缺乏冷却成型的能力,冷却时间长,成型效率低,使用过程中存在一定局限性
。
[0004]因此,本领域技术人员提供了一种薄壁双色双孔导电胶条加工模具,以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种薄壁双色双孔导电胶条加工模具,具备成型速度快,产品质量高,便于脱模的优点,以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0006]为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:
[0007]一种薄壁双色双孔导电胶条加工模具,包括热交换箱,所述热交换箱的正面设置有制冷器,所述制冷器的背面贯穿延伸至热交换箱的内腔,所述热交换箱的顶部固定连接有注塑模具,所述注塑模具内腔的上端开设有第一分模槽
、
第二分模槽和合模槽,所述第一分模槽位于注塑模具内腔的左侧,所述第二分模槽位于第一分模槽的右侧,所述合模槽位于第二分模槽的右侧,所述注塑模具的内腔与模槽之间设置有热交换水腔,所述热交换水腔右侧的下端连通有回水管,所述回水管的下端贯穿延伸至热交换箱的内腔并连通有热交换管;
[0008]所述热交换箱的左侧设置有流通动力机构,所述流通动力机构包含有机箱,所述机箱的右侧与热交换箱的左侧固定连接,所述机箱内腔的左侧固定连接有泵机,所述泵机的抽水口连通有抽水管,所述抽水管的右端贯穿热交换箱并与热交换管的左侧连通,所述泵机的排水口连通有排水管,所述排水管的上端贯穿机箱的顶部并与热交换水腔左侧的上端连通
。
[0009]作为本技术再进一步的方案:所述回水管和抽水管的表面均设置有密封套,所述密封套的表面与热交换箱的内壁固定连接
。
[0010]作为本技术再进一步的方案:所述第一分模槽
、
第二分模槽和合模槽顶部的左侧均设置有耳槽,所述耳槽开设于注塑模具的顶部
。
[0011]作为本技术再进一步的方案:所述第一分模槽
、
第二分模槽和合模槽的内壁均涂覆有聚四氟乙烯防粘涂料,且涂料的厚度为
0.35mm。
[0012]作为本技术再进一步的方案:所述热交换箱底部的两侧均固定连接有安装架,所述安装架底部的两侧均开设有安装孔
。
[0013]作为本技术再进一步的方案:所述热交换箱正面的右侧固定连接有控制面板,所述控制面板的表面设置有工作指示灯
。
[0014]作为本技术再进一步的方案:所述泵机的左侧设置有支撑架,且支撑架的内壁固定连接有缓冲垫
。
[0015]与现有技术相比,本技术的有益效果是:
[0016]1、
本技术通过设置第一分模槽
、
第二分模槽
、
合模槽和注塑模具,能够利用分部注塑的方式进行加工成型,保证了产品的生产质量,通过设置热交换箱
、
流通动力机构
、
回水管
、
制冷器和热交换水腔,能够对模具进行降温,加速产品冷却成型,有效提升了生产效率
。
[0017]2、
本技术通过设置密封套,能够对热交换箱起到密封的效果,避免出现冷却液渗漏的现象,通过设置耳槽,能够在脱模时起到借力的作用,便于将成型产品从注塑模具中拽出,通过设置聚四氟乙烯防粘涂料,能够避免材料与模具之间粘在一起,达到了便于脱模的效果,通过设置安装架和安装孔,能够使装置达到便于安装固定的效果,有效提升了装置在使用时的稳定性,通过设置控制面板和工作指示灯,能够使装置达到便于操作的效果,有效提升了装置使用的便捷性,通过设置支撑架和缓冲垫,能够对泵机起到固定和缓冲的作用,有效减轻了泵机在作业过程中产生的震动
。
附图说明
[0018]图1为一种薄壁双色双孔导电胶条加工模具的结构示意图;
[0019]图2为一种薄壁双色双孔导电胶条加工模具中结构注塑模具剖视示意图;
[0020]图3为一种薄壁双色双孔导电胶条加工模具中结构热交换箱剖视示意图;
[0021]图4为一种薄壁双色双孔导电胶条加工模具的加工成型产品结构示意图
。
[0022]图中:
1、
热交换箱;
2、
流通动力机构;
201、
机箱;
202、
泵机;
203、
排水管;
204、
抽水管;
3、
耳槽;
4、
第一分模槽;
5、
第二分模槽;
6、
合模槽;
7、
注塑模具;
8、
回水管;
9、
控制面板;
10、
安装架;
11、
制冷器;
12、
热交换水腔;
13、
热交换管;
14、
密封套
。
实施方式
[0023]请参阅图1‑4,一种薄壁双色双孔导电胶条加工模具,包括热交换箱1,热交换箱1的正面设置有制冷器
11
,制冷器
11
的背面贯穿延伸至热交换箱1的内腔,热交换箱1的顶部固定连接有注塑模具7,注塑模具7内腔的上端开设有第一分模槽
4、
第二分模槽5和合模槽6,第一分模槽4位于注塑模具7内腔的左侧,第二分模槽5位于第一分模槽4的右侧,合模槽6位于第二分模槽5的右侧,注塑模具7的内腔与模槽之间设置有热交换水腔
12
,热交换水腔
12
右侧的下端连通有回水管8,回水管8的下端贯穿延伸至热交换箱1的内腔并连通有热交换管
13
;
[0024]热交换箱1的左侧设置有流通动力机构2,流通动力机构2包含有机箱
201
,机箱
201
的右侧与热交换箱1的左侧固定连接,机箱
201
内腔的左侧固定连接有泵机...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.
一种薄壁双色双孔导电胶条加工模具,包括热交换箱(1),其特征在于:所述热交换箱(1)的正面设置有制冷器(
11
),所述制冷器(
11
)的背面贯穿延伸至热交换箱(1)的内腔,所述热交换箱(1)的顶部固定连接有注塑模具(7),所述注塑模具(7)内腔的上端开设有第一分模槽(4)
、
第二分模槽(5)和合模槽(6),所述第一分模槽(4)位于注塑模具(7)内腔的左侧,所述第二分模槽(5)位于第一分模槽(4)的右侧,所述合模槽(6)位于第二分模槽(5)的右侧,所述注塑模具(7)的内腔与模槽之间设置有热交换水腔(
12
),所述热交换水腔(
12
)右侧的下端连通有回水管(8),所述回水管(8)的下端贯穿延伸至热交换箱(1)的内腔并连通有热交换管(
13
);所述热交换箱(1)的左侧设置有流通动力机构(2),所述流通动力机构(2)包含有机箱(
201
),所述机箱(
201
)的右侧与热交换箱(1)的左侧固定连接,所述机箱(
201
)内腔的左侧固定连接有泵机(
202
),所述泵机(
202
)的抽水口连通有抽水管(
204
),所述抽水管(
204
)的右端贯穿热交换箱(1)并与热交换管(
13
)的左侧连通,所述泵机(
202
)的排水口连通有排水管(
203
),所述排水管(
203
)的上端贯穿机箱(
...
【专利技术属性】
技术研发人员:陈衡宝,吴达理,陈吉强,
申请(专利权)人:苏州新五意电子科技有限公司,
类型:新型
国别省市:
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