一种电熔管的内管布丝机构制造技术

本实用新型专利技术涉及电熔管的生产加工的技术领域，特别是涉及一种电熔管的内管布丝机构，其通过储料装置对不同的加热丝进行收纳，能够快速选择使用的丝线，降低了换线过程所需时间，提高了装置的生产效率；通过储料固定装置将丝线轴快速固定在储料固定装置上；通过检测装置对丝线进行检测，防止折弯和打结的丝线被设备使用，通过检测固定装置快速更换检测装置的检测直径，并快速进行固定；通过导线架使丝线水平通过检测装置，防止丝线对检测装置产生摩擦对检测装置的正常工作造成影响，提高了装置的实用性；包括机床架、横移装置、旋转装置、固定器、动力装置和布丝头；还包括储料装置、储料固定装置、检测装置、检测固定装置和两组导线架。线架。线架。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔管的内管布丝机构


[0001]本技术涉及电熔管的生产加工的
，特别是涉及一种电熔管的内管布丝机构。

技术介绍

[0002]电熔管件与传统的热熔连接相比，在设计上采用电熔连接更加方便快捷，提高了连接的可靠性，同时把人工操作变为设备的自动控制，更大程度地解放了生产力，降低了劳动强度，提高了工作效率，电熔管在生产过程中需要在管道内进行开槽布线，将加热丝内置在管道内壁中，通常在生产前操作人员要对管件和加热丝进行检查，之后通过自动化设备进行布丝。
[0003]现有技术中申请号为CN201310341937.0的中国技术专利涉及一种电熔管件布线绕丝切削多功能布线机，包括开槽装置、布线装置、闭槽装置、固定装置、旋转装置和横移装置，改变传统先布线后成型的工艺，大大简化了传统布线工艺，提高了生产效率和节省制造成本。
[0004]但是上述装置在实际使用中还存在以下问题：第一，加工前需要对丝线进行检查，以防止丝线折弯打结对布线效果造成影响，导致部分丝线未完全布入槽中，后续闭槽后丝线外漏，降低后续使用时的粘合效果；第二，加工不同型号直径的管路时需要使用不同直径的丝线，需要单独对不同型号丝线的丝线轴进行收纳，使用时取出，增加了操作人员的劳动强度。

技术实现思路

[0005]为解决上述技术问题，本技术提供一种通过储料装置对不同的加热丝进行收纳，能够快速选择使用的丝线，降低了换线过程所需时间，提高了装置的生产效率；通过储料固定装置将丝线轴快速固定在储料固定装置上；通过检测装置对丝线进行检测，防止折弯和打结的丝线被设备使用，通过检测固定装置快速更换检测装置的检测直径，并快速进行固定，提高了装置的实用性；通过导线架使丝线水平通过检测装置，防止丝线对检测装置产生摩擦对检测装置的正常工作造成影响，提高了装置的实用性的一种电熔管的内管布丝机构。
[0006]本技术的一种电熔管的内管布丝机构，包括机床架、横移装置、旋转装置、固定器、动力装置和布丝头，横移装置和动力装置分别安装在机床架的上端面的左部和右部，横移装置的上端面上安装有旋转装置，旋转装置的右端面上安装有固定器，动力装置的左端面上连接有布丝头；还包括储料装置、储料固定装置、检测装置、检测固定装置和两组导线架，储料装置安装在动力装置的上端面上，储料固定装置安装在储料装置上，检测装置和导线架均安装在动力装置的上端面上，两组导线架分别位于检测装置的左右两侧，检测固定装置安装在检测装置上；通过储料装置对不同的加热丝进行收纳，能够快速选择使用的丝线，降低了换线过程所需时间，提高了装置的生产效率；通过储料固定装置将丝线轴快速
固定在储料固定装置上；通过检测装置对丝线进行检测，防止折弯和打结的丝线被设备使用，通过检测固定装置快速更换检测装置的检测直径，并快速进行固定，提高了装置的实用性；通过导线架使丝线水平通过检测装置，防止丝线对检测装置产生摩擦对检测装置的正常工作造成影响，提高了装置的实用性。
[0007]优选的，储料装置包括支撑板、储料架、支撑孔和丝线辊，储料架通过支撑板安装在动力装置的上端面右部，储料架自身能够在支撑板上旋转，储料架的前后两端面上均开有多组支撑孔，后侧支撑孔内部设置有螺纹，丝线辊通过储料固定装置固定在储料架上；通过储料架上的多组支撑孔和储料固定装置将装有不同型号丝线的丝线辊固定在储料架上，便于加工不同管件时丝线快速更换，提高了装置的生产效率。
[0008]优选的，储料固定装置包括固定轴、限位盘、第一转动轴、把手和磁铁，固定轴的后部设置有螺纹，固定轴的前端面上连接有限位盘，固定轴的后部能够通过自身螺纹与后侧支撑孔内部螺纹固定在储料架上，限位盘的前部开有C形槽，槽内连接有第一转动轴，第一转动轴的上连接有把手，把手与第一转动轴之间的连杆上安装有磁铁，把手能够在第一转动轴上转动并能够进入到C形槽内；将固定轴的后部通过前侧支撑孔和丝线辊的中心孔延伸至后侧支撑孔中，手握把手旋转固定轴使固定轴的后部与后侧支撑孔通过螺纹连接，从而将丝线辊固定在储料架上，提高了装置的稳定性和实用性。
[0009]优选的，检测装置包括检测架、压力传感器、进丝孔、承载架、转动套筒、过丝口、拨动板和拨动头，检测架的安装在动力装置的上端面上，检测架的上端面上开有T形槽，检测架的左端面上开有进丝孔延伸至检测架的右端面，检测架的左端面下部安装有压力传感器，压力传感器的感应端穿过检测架的左端面延伸至检测架的T形槽内左端面上，承载架的下端面上开有矩形槽，多组转动套筒通过转轴安装在承载架的矩形槽内部，各个转动套筒之间能够单独在转轴上转动，相互之间不产生影响，转动套筒的下部连接有拨动板，每组拨动板的上部均开有直径不同的过丝口，拨动板的左端面下部安装有拨动头，承载架能够放置在检测架上部T形槽中，承载架放置在检测架上后，所有过丝口的圆心与进丝孔的圆心在同一水平面上，拨动头的高度与压力传感器的感应端高度相同；调整承载架的位置使所需直径的过丝口圆心与进丝孔的圆心在同一水平且垂直于检测架左端面的直线上，通过检测固定装置将承载架固定，将丝线穿过进丝孔和所需直径的过丝口，在布丝过程中丝线不断穿过过丝口，当丝线局部出现折弯和打结时，丝线带动拨动板和转动套筒旋转，从而带动拨动头撞击压力传感器的感应端，当压力传感器检测到所承受压力大于设定值时控制设备停止加工，提高了丝线的布设效果，降低了操作人员检查丝线的劳动强度。
[0010]优选的，检测固定装置包括限位孔和限位螺栓，承载架的右端面上开有多组限位孔，每组限位孔的圆心位于一组过丝口圆心的正上侧，检测架的右端面上部安装有限位螺栓，一组限位螺栓位于进丝孔的上侧；通过转动限位螺栓使限位螺栓的左部插入到承载架的限位孔中，对承载架进行定位，防止设备在加工过程中自身振动导致的承载架偏移，提高了装置的稳定性和实用性。
[0011]优选的，导线架包括支撑架和导向辊，动力装置的上端面通过支撑架分别安装有两组导向辊，两组导向辊分别位于检测装置的左侧和右侧，左侧导向辊的上端面和右侧导向辊的下端面与的圆心处于同一高度；通过两组导向辊调整丝线的高度，使丝线能够水平进入检测装置中进行检测，防止丝线自身倾斜对检测装置的检测结果产生影响，提高了装
置的实用性。
[0012]与现有技术相比本技术的有益效果为：通过储料装置对不同的加热丝进行收纳，能够快速选择使用的丝线，降低了换线过程所需时间，提高了装置的生产效率；通过储料固定装置将丝线轴快速固定在储料固定装置上；通过检测装置对丝线进行检测，防止折弯和打结的丝线被设备使用，通过检测固定装置快速更换检测装置的检测直径，并快速进行固定，提高了装置的实用性；通过导线架使丝线水平通过检测装置，防止丝线对检测装置产生摩擦对检测装置的正常工作造成影响，提高了装置的实用性。
附图说明
[0013]图1是本技术的剖面结构示意图；
[0014]图2是检测装置和储料装置的正视结构示意图；
[0015]图3是检测装置的轴测结构示意图；
[0016]图4是检测架的内部结构示意本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电熔管的内管布丝机构，包括机床架（1）、横移装置（2）、旋转装置（3）、固定器（4）、动力装置（5）和布丝头（6），横移装置（2）和动力装置（5）分别安装在机床架（1）的上端面的左部和右部，横移装置（2）的上端面上安装有旋转装置（3），旋转装置（3）的右端面上安装有固定器（4），动力装置（5）的左端面上连接有布丝头（6）；其特征在于，还包括储料装置、储料固定装置、检测装置、检测固定装置和两组导线架，储料装置安装在动力装置（5）的上端面上，储料固定装置安装在储料装置上，检测装置和导线架均安装在动力装置（5）的上端面上，两组导线架分别位于检测装置的左右两侧，检测固定装置安装在检测装置上。2.如权利要求1所述的一种电熔管的内管布丝机构，其特征在于，储料装置包括支撑板（7）、储料架（8）、支撑孔（9）和丝线辊（10），储料架（8）通过支撑板（7）安装在动力装置（5）的上端面右部，储料架（8）自身能够在支撑板（7）上旋转，储料架（8）的前后两端面上均开有多组支撑孔（9），后侧支撑孔（9）内部设置有螺纹，丝线辊（10）通过储料固定装置固定在储料架（8）上。3.如权利要求2所述的一种电熔管的内管布丝机构，其特征在于，储料固定装置包括固定轴（11）、限位盘（12）、第一转动轴（13）、把手（14）和磁铁（15），固定轴（11）的后部设置有螺纹，固定轴（11）的前端面上连接有限位盘（12），固定轴（11）的后部能够通过自身螺纹与后侧支撑孔（9）内部螺纹固定在储料架（8）上，限位盘（12）的前部开有C形槽，槽内连接有第一转动轴（13），第一转动轴（13）的上连接有把手（14），把手（14）与第一转动轴（13）之间的连杆上安装有磁铁（15），把手（14）能够在第一转动轴（13）上转动并能够进入到C形槽内。4.如权利要求1所述的一种电熔管的内管布丝机构，其特征在于，检测装置包括...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨慧勇，王爱丽，
申请(专利权)人：河南苏源管业有限公司，
类型：新型
国别省市：