本实用新型专利技术公开了一种石墨片材加工装置，包括：箱体，所述箱体的内部下表面设置有若干根吸附滑杆，所述吸附滑杆与所述箱体的侧壁垂直，所述吸附滑杆的上部设置有若干个吸附板，所述吸附板与所述箱体的侧壁平行，所述吸附板的下部设施有若干限位滑块，所述限位滑块与所述吸附滑杆相对应，所述吸附滑杆的侧壁开设有用于限位滑块滑动的槽口，所述吸附板通过所述限位滑块与所述吸附滑杆配合，所述限位滑块的侧壁均设置有第一螺栓用于固定吸附板，通过吸附板与吸附滑杆的配合，可以实现石墨片材的稳定吸附，并且可以适应不同的石墨片材尺寸，能够有效防止石墨片材在进行分切时产生偏移，从而影响石墨片材分切尺寸，避免石墨片材原料的浪费。浪费。浪费。
【技术实现步骤摘要】
一种石墨片材加工装置
[0001]本技术属于石墨片材加工
，特别涉及一种石墨片材加工装置。
技术介绍
[0002]石墨片是一种全新的导热散热材料，具有独特的晶粒取向，沿两个方向均匀导热，片层状结构可很好地适应任何表面，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。这种全新的天然石墨解决方案，散热效率高、占用空间小、重量轻，沿两个方向均匀导热，消除“热点”区域，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能，石墨导热片解决方案独特的导热性能组合让导热石墨成为热量管理解决方案的杰出材料选择，导热石墨片平面内具有超高导热性能，导热石墨材料的化学成分主要是单一的碳元素，是一种自然元素矿物。薄膜高分子化合物可以通过化学方法高温高压下得到石墨化薄膜，因为碳元素是非金属元素，但是却有金属材料的导电，导热性能，还具有象有机塑料一样的可塑性，并且还有特殊的热性能，化学稳定性，润滑和能涂敷在固体表面的等等一些良好的工艺性能，因此，导热石墨在电子、通信、照明、航空及国防军工等许多领域都得到了广泛的应用。石墨导热材料给热量管理工业提供了一个综合高性能的独特解决方案。导热石墨材料通过一系列不同的热量管理解决应用给需求日益广泛的工业散热领域带来新的技术方案，导热石墨材料产品提供了电子工业热量管理的创新技术。导热石墨通过在减轻器件重量的情况下提供更优异的导热性能，导热石墨散热解决方案是热设计的崭新应用方案。随着电子产品的升级换代的加速和迷你、高集成以及高性能电子设备的日益增长的散热管理需求。这种全新的天然石墨解决方案，散热效率高、占用空间小、重量轻，沿两个方向均匀导热，消除“热点”区域，屏蔽热源与组件的同时改进消费类电子产品的性能。在石墨片材的加工生产过程中，通常需要对石墨片材进行分切处理，以此得到宽度合适的石墨片材，现有技术中，用于石墨片材(卷材)生产分切的刀片通常是固定安装在分切设备上，当需要不同宽度的卷材时，则就需要手动拆卸刀片，然后调节若干个刀片之间的距离，然后再对刀片进行固定，调节过程很不方便。
[0003]针对上述问题，申请号为：202222639305.X的中国技术专利公开了一种石墨片材生产分切装置，包括有对称设置的两个导向支撑机构和无杆气缸，两个所述导向支撑机构上安装有与无杆气缸为传动连接的T型滑轨，所述T型滑轨的侧壁固定连接有齿条，所述T型滑轨上安装有若干个刀具机构，本技术涉及分切设备
本技术，解决用于石墨片材生产分切的刀片通常是固定安装在分切设备上，当需要不同宽度的卷材时，则就需要手动拆卸刀片，然后调节若干个刀片之间的距离，然后再对刀片进行固定，调节过程很不方便的问题。
[0004]但是，当上述石墨片材分切装置对石墨片材进行分切时，切刀向上顶出，从而对石墨片材进行分切，由于石墨片材无固定，容易产生偏移，从而导致石墨片材的分切成品尺寸不符，需要不断调整才能保证分切后的石墨片材的宽度符合要求，影响加工效率。
技术实现思路
[0005]本技术提供一种石墨片材加工装置，旨在解决现有的石墨片材分切装置对石墨片材进行加工时，无法对石墨片材起到有效固定，导致石墨片材加工成品不符合尺寸要求，导致石墨片材原材料浪费的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术采用以下技术方案：
[0007]一种石墨片材加工装置，包括：箱体，所述箱体的内部下表面设置有若干根吸附滑杆，所述吸附滑杆与所述箱体的侧壁垂直，所述吸附滑杆的上部设置有若干个吸附板，所述吸附板与所述箱体的侧壁平行，所述吸附板的下部设施有若干限位滑块，所述限位滑块与所述吸附滑杆相对应，所述吸附滑杆的侧壁开设有用于限位滑块滑动的槽口，所述吸附板通过所述限位滑块与所述吸附滑杆配合，所述限位滑块的侧壁均设置有第一螺栓用于固定吸附板，所述箱体的左侧壁固定连接有控制阀，所述箱体的下表面固定连接有真空泵，所述真空泵的左侧壁设置有主气管，所述主气管的一端与所述控制阀连接，所述主气管的上部设置有若干根分支气管，所述若干根分支气管的另一端均分别于所述若干个吸附板的左侧壁连接，所述吸附板的上表面设置有若干气孔，所述箱体的中部设置有分切滑杆，所述分切滑杆上设置有若干个分切组件。
[0008]进一步的，所述分切组件进一步包括：分切滑块，所述分切滑块的右侧套设有刀杆，所述分切滑块的右侧面设置有用于固定所述刀杆的第二螺栓，所述刀杆的下部设置有切刀，所述切刀的中部设置有锁紧螺栓，所述锁紧螺栓贯穿所述刀杆的下部与所述切刀，所述锁紧螺栓的另一端设置有锁紧螺母。
[0009]进一步的，所述箱体的一侧设置有进料支撑板，所述箱体的另一侧设置有收料支撑板，所述进料支撑板与所述收料支撑板均通过连接板与所述箱体固定连接，所述进料支撑板的前部转动连接有进料辊，所述进料辊的另一端设置有进料挡板，所述进料辊的伸出段设置有第一螺母用于固定进料挡板，所述收料支撑板的后部设置有驱动电机，所述收料支撑板的前部设置有收料辊，所述收料辊与所述驱动电机的伸出段固定连接，所述收料辊的另一端设置有收料挡板，所述收料辊的伸出段设置有第二螺母用于固定收料挡板。
[0010]进一步的，所述箱体的上部设置有上盖板，所述箱体的下部设置有支撑脚，所述支撑脚分布于所述箱体的四角。
[0011]进一步的，分切滑杆的形状为工形，所述分切滑块的内部开设有与所述分切滑杆配合的槽口。
[0012]进一步的，所述吸附板的上部两边设置有圆角。
[0013]与现有技术相比，本技术具有以下技术效果：
[0014]1.一种石墨片材加工装置，包括：箱体，所述箱体的内部下表面设置有若干根吸附滑杆，所述吸附滑杆与所述箱体的侧壁垂直，所述吸附滑杆的上部设置有若干个吸附板，所述吸附板与所述箱体的侧壁平行，所述吸附板的下部设施有若干限位滑块，所述限位滑块与所述吸附滑杆相对应，所述吸附滑杆的侧壁开设有用于限位滑块滑动的槽口，所述吸附板通过所述限位滑块与所述吸附滑杆配合，所述限位滑块的侧壁均设置有第一螺栓用于固定吸附板，通过吸附板与吸附滑杆配合，可以实现吸附板的位置可调，可以根据石墨片材的不同尺寸调节吸附板的位置，确保石墨片材在进行分切时紧贴吸附板，避免发生偏移，从而导致分切后的石墨片材尺寸不符合要求，使得石墨片材原料产生浪费；所述箱体的左侧壁
固定连接有控制阀，所述箱体的下表面固定连接有真空泵，所述真空泵的左侧壁设置有主气管，所述主气管的一端与所述控制阀连接，所述主气管的上部设置有若干根分支气管，所述若干根分支气管的另一端均分别于所述若干个吸附板的左侧壁连接，所述吸附板的上表面设置有若干气孔，控制阀可以控制分支气管的开启与关闭，从而控制实际投入使用的吸附板的数量，并且可以调节分支气管的开启程度，从而调节吸附板的吸附能力，适应不同规格的石墨片材；所述箱体的中部设置有分切滑杆，所述分切滑杆上设置有若干个分切组件，分切组件在分切滑杆上位置可调，从而实现分切不同尺寸石墨片材的能力。
[0015]2.一种石墨片材加工装置，所述分切组件进一步包括：分切滑块，所述分切滑块的右侧套设有刀杆，所本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种石墨片材加工装置，其特征在于，包括：箱体(1)，所述箱体(1)的内部下表面设置有若干根吸附滑杆(15)，所述吸附滑杆(15)与所述箱体(1)的侧壁垂直，所述吸附滑杆(15)的上部设置有若干个吸附板(16)，所述吸附板(16)与所述箱体(1)的侧壁平行，所述吸附板(16)的下部设施有若干限位滑块(24)，所述限位滑块(24)与所述吸附滑杆(15)相对应，所述吸附滑杆(15)的侧壁开设有用于限位滑块(24)滑动的槽口，所述吸附板(16)通过所述限位滑块(24)与所述吸附滑杆(15)配合，所述限位滑块(24)的侧壁均设置有第一螺栓(23)用于固定吸附板(16)，所述箱体(1)的左侧壁固定连接有控制阀(3)，所述箱体(1)的下表面固定连接有真空泵(21)，所述真空泵(21)的左侧壁设置有主气管(22)，所述主气管(22)的一端与所述控制阀(3)连接，所述主气管(22)的上部设置有若干根分支气管(18)，所述若干根分支气管(18)的另一端均分别于所述若干个吸附板(16)的左侧壁连接，所述吸附板(16)的上表面设置有若干气孔(17)，所述箱体(1)的中部设置有分切滑杆(20)，所述分切滑杆(20)上设置有若干个分切组件(19)。2.根据权利要求1所述的一种石墨片材加工装置，其特征在于，所述分切组件(19)进一步包括：分切滑块(191)，所述分切滑块(191)的右侧套设有刀杆(192)，所述分切滑块(191)的右侧面设置有用于固定所述刀杆(192)的第二螺栓(193)，所述刀杆(192)的下部设置有切刀(1...
【专利技术属性】
技术研发人员：许怒涌，许镇南，
申请(专利权)人：中烯新材料福建股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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