本实用新型专利技术涉及浓缩装置技术领域，具体涉及一种连续化生产的浓缩装置。包括浓缩釜，浓缩釜连接有进料管，浓缩釜顶部通过蒸汽管连接冷凝器的一端，冷凝器的另一端连接冷凝水管的一端，所述浓缩釜釜底设有出料管，所述连续化生产的浓缩装置设有液位控制器。本实用新型专利技术根据浓缩初始和成品要求的浓缩浓度差，在浓缩釜内设置固定位置的高低两个液位计，通过液位计测得的液位信息控制进料管和出料管上两个电磁阀的开闭，大大降低了人工成本。大大降低了人工成本。大大降低了人工成本。
【技术实现步骤摘要】
连续化生产的浓缩装置
[0001]本技术涉及浓缩装置
，具体涉及一种连续化生产的浓缩装置。
技术介绍
[0002]金属催化剂生产过程中会产生大量的铝酸钠弱碱水，铝酸钠的固含量为5％
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6％。偏铝酸钠的生产厂家通常会向金属催化剂生产厂家购买铝酸钠弱碱水作为原料进行生产，但是固含量为5％的铝酸钠弱碱水不好运输，同时铝酸钠含量过低，不利于生产，所以需要将铝酸钠弱碱水进行蒸发浓缩至固含量为10％，才能向下游厂家出售，铝酸钠弱碱水的产量巨大，设备的蒸发效率有限，且需要耗费人工控制投料，测试蒸发浓缩的终点，停止加热后放料，耗时耗力，增加了企业的成本。
技术实现思路
[0003]本技术为解决铝酸钠弱碱水蒸发浓缩设备无法连续化生产、耗费人工，且蒸发效率无法匹配铝酸钠弱碱水产生效率的问题，提供一种连续化生产的浓缩装置。
[0004]为了解决上述问题，本技术的技术方案是：
[0005]本技术所述的连续化生产的浓缩装置，包括浓缩釜，浓缩釜连接有进料管，浓缩釜顶部通过蒸汽管连接冷凝器的一端，冷凝器的另一端连接冷凝水管的一端，所述浓缩釜釜底设有出料管，所述连续化生产的浓缩装置设有液位控制器。
[0006]进一步的，包括1～5组并联设置的连续化生产的浓缩装置。
[0007]并联设置多组浓缩装置，可以匹配铝酸钠弱碱水产生效率，多线同时运行，提高生产效率。
[0008]进一步的，所述液位控制器包括设置在进料管上的第一电磁阀、设置在出料管上的第二电磁阀、浓缩釜内部从上到下设置的第一液位计和第二液位计。
[0009]铝酸钠弱碱水未浓缩前浓度为5％，第一液位计所在位置为浓缩釜安全生产可容纳的最大液位以下，第二液位计所在位置为以第一液位计所在位置的釜内容量计算，浓缩至浓度为10％的液位位置。
[0010]进一步的，所述第一液位计的输出端电性连接第一电磁阀的控制端，第二液位计的输出端电性连接第二电磁阀的控制端。
[0011]进一步的，所述冷凝水管的另一端连接冷凝水回收罐。
[0012]进一步的，所述出料管连接成品储罐。
[0013]工作原理：催化剂生产过程中产生的铝酸钠弱碱水通过进料管进入浓缩釜中，釜内液位升至第一液位计所在位置时，第一液位计连锁第一电磁阀关闭，停止投料，浓缩釜内开始加热蒸发浓缩，蒸发出的水蒸气经过通过蒸汽管进入冷凝器冷凝后，通过冷凝水管进入冷凝水回收罐收集回收，当浓缩釜内液位下降至第二液位计所在位置时，第二液位计连锁设置在釜底出料管上的第二电磁阀打开，将浓缩至10％的铝酸钠弱碱水通过出料管运输至成品储罐。同时，催化剂生产过程中产生的铝酸钠弱碱水可通过进料管运输至并联设置
的多个连续化生产的浓缩装置进行蒸发浓缩，浓缩完成后的成品同样通过出料管运输至成品储罐储存。
[0014]本技术的有益效果如下：
[0015](1)本技术根据浓缩初始和成品要求的浓缩浓度差，在浓缩釜内设置固定位置的高低两个液位计，通过液位计测得的液位信息控制进料管和出料管上两个电磁阀的开闭，大大降低了人工成本。
[0016](2)本技术同时并联设置了多组浓缩装置，可以匹配铝酸钠弱碱水产生效率，多线同时运行，提高了生产效率。
附图说明
[0017]此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
[0018]图1为本技术所述连续化生产的浓缩装置的结构示意图；
[0019]图中：1、浓缩釜；2、进料管；3、第一电磁阀；4、第一液位计；5、第二液位计；6、第二电磁阀；7、出料管；8、成品储罐；9、蒸汽管；10、冷凝器；11、冷凝水管；12、冷凝水回收罐。
具体实施方式
[0020]下面结合实施例对本技术作可以理解的说明。
[0021]在一个实施例中，如图1所示，一种连续化生产的浓缩装置，包括浓缩釜1，浓缩釜1连接有进料管2，浓缩釜1顶部通过蒸汽管9连接冷凝器10的一端，冷凝器10的另一端连接冷凝水管11的一端，所述浓缩釜1釜底设有出料管7，所述连续化生产的浓缩装置设有液位控制器。
[0022]可以理解的，包括3组并联设置的连续化生产的浓缩装置。
[0023]并联设置多组浓缩装置，可以匹配铝酸钠弱碱水产生效率，多线同时运行，提高生产效率。
[0024]可以理解的，所述液位控制器包括设置在进料管2上的第一电磁阀3、设置在出料管7上的第二电磁阀6、浓缩釜1内部从上到下设置的第一液位计4和第二液位计5。
[0025]铝酸钠弱碱水未浓缩前浓度为5％，第一液位计4所在位置为浓缩釜1安全生产可容纳的最大液位以下，第二液位计5所在位置为以第一液位计4所在位置的釜内容量计算，浓缩至浓度为10％的液位位置。
[0026]可以理解的，所述第一液位计4的输出端电性连接第一电磁阀3的控制端，第二液位计5的输出端电性连接第二电磁阀6的控制端。
[0027]可以理解的，所述冷凝水管11的另一端连接冷凝水回收罐12。
[0028]可以理解的，所述出料管7连接成品储罐8。
[0029]工作原理：催化剂生产过程中产生的铝酸钠弱碱水通过进料管2进入浓缩釜1中，釜内液位升至第一液位计4所在位置时，第一液位计4连锁第一电磁阀3关闭，停止投料，浓缩釜1内开始加热蒸发浓缩，蒸发出的水蒸气经过通过蒸汽管9进入冷凝器10冷凝后，通过冷凝水管11进入冷凝水回收罐12收集回收，当浓缩釜1内液位下降至第二液位计5所在位置
时，第二液位计5连锁设置在釜底出料管7上的第二电磁阀6打开，将浓缩至10％的铝酸钠弱碱水通过出料管7运输至成品储罐8。同时，催化剂生产过程中产生的铝酸钠弱碱水可通过进料管2运输至并联设置的3个连续化生产的浓缩装置进行蒸发浓缩，浓缩完成后的成品同样通过出料管7运输至成品储罐8储存。
[0030]本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。
[0031]以上所述仅为本技术的实施例而已，并不用于限制本技术。对于本领域技术人员来说，本技术可以有各种更改和变化。凡在本技术的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的权利要求范围之内。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种连续化生产的浓缩装置，包括浓缩釜(1)，浓缩釜(1)连接有进料管(2)，其特征在于，浓缩釜(1)顶部通过蒸汽管(9)连接冷凝器(10)的一端，冷凝器(10)的另一端连接冷凝水管(11)的一端，所述浓缩釜(1)釜底设有出料管(7)，所述连续化生产的浓缩装置设有液位控制器。2.根据权利要求1所述的连续化生产的浓缩装置，其特征在于，包括1～5组并联设置的连续化生产的浓缩装置。3.根据权利要求2所述的连续化生产的浓缩装置，其特征在于，所述液位控制器包括设置在进料管(2)上的第一电磁阀(3)、设置...
【专利技术属性】
技术研发人员：孟鑫，孟祥圣，于翔光，
申请(专利权)人：山东嘉虹化工有限公司，
类型：新型
国别省市：
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