一种适用于凸点的成型模具制造技术

一种适用于凸点的成型模具，包括上模和下模，上模底部设有凸点冲头；下模内设有相连通的滑槽和第一安装槽，滑槽内可滑动地设有顶杆，顶杆的底端连接有弹性复位件，第一安装槽位于下模的顶部并与凸点冲头相对，且位于滑槽的上方，第一安装槽内设有至少两个的滑块，至少两个滑块的底部与顶杆的顶端抵接配合，且其相对的侧壁设有成型槽，成型槽包括位于滑块顶部的过渡段和位于过渡段下方的内凹段；多个成型槽形形成的空间内设有成型限位杆

【技术实现步骤摘要】
一种适用于凸点的成型模具


[0001]本技术属于成型模具
，具体涉及一种适用于凸点的成型模具
。

技术介绍

[0002]在凸点成型一些特定产品，例如图1，成型的产品的上下部分的宽度相对于中间部分的宽度宽，由于该类产品的结构复杂，这使得成型的模具被相应设置为较为复杂的结构，此外，在成型过程中，产品难以成型，容易出现松动
、
脱落等问题，这容易打爆模具，降低生产过程的安全性
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于克服现有技术中的不足，提供一种适用于凸点的成型模具
。
[0004]为实现以上目的，本技术公开一种适用于凸点的成型模具，包括上模和下模，所述上模底部设有凸点冲头；
[0005]所述下模内设有相连通的滑槽和第一安装槽，所述滑槽内可滑动地设有顶杆，所述顶杆的底端连接有弹性复位件，所述第一安装槽位于下模的顶部并与所述凸点冲头相对，且位于滑槽的上方，所述第一安装槽内设有至少两个的滑块，至少两个所述滑块的底部与顶杆的顶端抵接配合，且其相对的侧壁设有成型槽，所述成型槽包括位于滑块顶部的过渡段和位于所述过渡段下方的内凹段；
[0006]在所述上模和下模合模过程中，至少两个所述滑块向相向移动；所述上模和下模合模的状态下，多个所述成型槽形成成型空间，所述成型空间内设有成型限位杆；在所述上模和下模开模过程中，至少两个所述滑块向背向移动
。
[0007]优选的，所述下模包括下模座
、
下垫板
、
下模板和下脱板，所述下模座和下垫板内分别设有第二安装槽和第三安装槽，所述第二安装槽和第三安装槽连通形成一安装空间，所述弹性复位件设于所述安装空间内
。
[0008]优选的，所述下模板设有与所述第三安装槽连通的第四安装槽，所述顶杆包括杆体以及设于所述杆体底部的限位耳，所述杆体与第四安装槽滑动配合且其顶端与滑块的底部抵接配合，所述限位耳滑动安装于所述第三安装槽内，所述限位耳的顶部与所述第四安装槽的底部限位配合
。
[0009]优选的，所述第一安装槽内设有与滑块滑动配合的导引件，所述导引件从顶部外侧向底部内侧倾斜
。
[0010]优选的，所述顶杆的顶端伸入至所述第一安装槽内
。
[0011]优选的，所述上模包括从上到下依次设置的上托板
、
上垫脚
、
上模座
、
上夹板
、
上止挡板
、
上托板和上模板，所述凸点冲头设于所述上夹板的底部，所述上止挡板
、
上托板和上模板均设有供所述凸点冲头穿过的通孔
。
[0012]优选的，所述上托板和上模座之间设有弹力胶
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果为：本技术的成型模具在使用时，将成型原料放置于滑块上，随后上模和下模合模；当上模的底部抵住滑块的顶面，凸点冲头伸进多个成型凹槽之间；当上模继续向下移动，上模下压滑块从而使滑块向下移动，此时弹性复位件被压缩；滑块在移动至底部的过程中也向相向移动，从而使多个成型槽形成成型空间，此外，在凸点冲头
、
成型限位杆下，成型原料在上下方向被限位，从而只能向成型槽的内凹段外凸，从而实现凸点的成型
。
当开模，上模向上移动，在弹性复位件的作用下，滑块向上移动至初始位置，同时实现脱料
。
以上的成型模具通过可以斜向移动的滑块
、
凸点冲头和成型限位杆的配合，在成型过程中成型原料被牢固地固定，避免成型原料脱落，保证成型过程的安全性
。
以上的结构简单，便于成型模具的生产制造
。
此外，成型原料在成型过程中，受凸点冲头和成型限位杆的限位作用而发生变形，这不易拉断成型原料，保证凸点的成型质量
。
附图说明
[0014]图1为成型产品的结构示意图；
[0015]图2为本技术成型模具开模状态下的结构示意图；
[0016]图3为图2中
A
处的局部放大示意图；
[0017]图4为图2中
B
处的局部放大示意图；
[0018]上模1；上托板
11
；上垫脚
12
；上模座
13
；上夹板
14
；上止挡板
15
；上托板
16
；上模板
17
；凸点冲头
18
；弹力胶
19
；
[0019]下模2；下托板
21
；下垫脚
22
；下模座
23
；下垫板
24
；下模板
25
；下脱板
26
；
[0020]顶杆3；杆体
31
；限位耳
32
；
[0021]弹性复位件4；
[0022]滑块5；成型槽
51
；过渡段
52
；内凹段
53
；
[0023]成型限位杆6；
[0024]成型原料7；
[0025]成型产品
8。
具体实施方式
[0026]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位
、
以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制
。
[0027]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定
。
对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义
。
[0028]此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合
。
[0029]下面结合附图1‑4对本技术的技术方案作进一步说明
。
[0030]一种适用于凸点的成型模具，参见图1‑4，包括上模1和下模2，上模1底部设有凸点冲头
18。
下模内设有相连通的滑槽和第一安装槽；滑槽内可滑动地设有顶杆3，顶杆3的底端连接有弹性复位件4；第一安装槽位于下模的顶部并与凸点冲头
18
相对，且位于滑槽的上方，第一安装槽内设有至少两个的滑块5，在本实施例中有两个，两个滑块5的底部各与一顶杆3的顶端抵接配合本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于凸点的成型模具，其特征在于，包括上模和下模，所述上模底部设有凸点冲头；所述下模内设有相连通的滑槽和第一安装槽，所述滑槽内可滑动地设有顶杆，所述顶杆的底端连接有弹性复位件，所述第一安装槽位于下模的顶部并与所述凸点冲头相对，且位于滑槽的上方，所述第一安装槽内设有至少两个的滑块，至少两个所述滑块的底部与顶杆的顶端抵接配合，且其相对的侧壁设有成型槽，所述成型槽包括位于滑块顶部的过渡段和位于所述过渡段下方的内凹段；在所述上模和下模合模过程中，至少两个所述滑块向相向移动；所述上模和下模合模的状态下，多个所述成型槽形成成型空间，所述成型空间内设有成型限位杆；在所述上模和下模开模过程中，至少两个所述滑块向背向移动
。2.
根据权利要求1所述的适用于凸点的成型模具，其特征在于；所述下模包括下模座
、
下垫板
、
下模板和下脱板，所述下模座和下垫板内分别设有第二安装槽和第三安装槽，所述第二安装槽和第三安装槽连通形成一安装空间，所述弹性复位件设于所述安装空间内
。3.
根据权利要求2所述的适用于凸点的成型模具，其特征在于；所述下模板设有与所述第三安装槽连通的...

【专利技术属性】
技术研发人员：郝建广，黄国强，李代军，黄琬婷，李忠平，梁文俏，易向飞，朱显忠，
申请(专利权)人：东莞市豪顺精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：