一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，其属于硅酮密封胶生产设备领域

【技术实现步骤摘要】
一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置


[0001]本专利技术属于硅酮密封胶生产设备领域，具体地说，尤其涉及一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置
。

技术介绍

[0002]硅酮密封胶作为应用场景最广泛的密封胶之一，有着优良的密封性和粘结性，在生产硅酮密封胶时，需要将各类原材料进行混合反应，在混合的过程中会产生高温，如果不能及时降低温度，将会对硅酮密封胶的性能和使用效果产生严重影响
。
[0003]公开号为“CN115451639A”的中国专利公开了一种硅酮密封胶生产加工冷却机构，包括换热腔体
、
输送搅拌部
、
螺旋叶轮
、
热交换管
、
循环水降温部等，通过螺旋叶轮输送粘稠且温度较高的硅酮密封胶，硅酮密封胶接触热交换管内壁，将热量传递给换热腔体内部温度较低的循环水，使得流经热交换管内部的温度较高的硅酮密封胶进行降温冷却
。
[0004]在后期的使用过程中，该装置还存在以下问题：
1、
无法均匀降温作业，该装置依赖循环水与硅酮密封胶的温度差进行降温，为了保证降温速度，循环水的温度较低，硅酮密封胶的降温过快，影响硅酮密封胶的耐候性，使其更容易受到温度
、
湿度等气候的影响，严重降低硅酮密封胶的使用寿命，同时由于降温过快，可能会导致硅酮密封胶的稳定性降低，这会使得硅酮密封胶更容易出现沉淀
、
结晶等现象，从而影响其使用效果和外观质量；
2、
该装置中采用闭式冷却装置对循环水进行降温作业，不仅结构复杂
、
造价高昂且效率较低，为了将环境中得冷空气尽可能吹到立体网板内部，必须加大风扇功率，进一步增加使用成本；
3、
立体网板为了加大循环水和环境中冷空气的接触面积，造成立体网板的结构错综复杂，外界环境中的冷空气即使被风扇吹到立体网板内部，此时的空气温度也已经升高，降温效率下降
。

技术实现思路

[0005]本专利技术要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，其通过设置多级冷却装置，保证产品的质量和稳定性；通过设置预冷却装置，实现提高后续的多级冷却装置的冷却效率；通过设置循环水冷却装置，实现热循环水的快速冷却降温
。
[0006]所述的一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，包括预冷却装置，预冷却装置底部法兰连接有多级冷却装置，多级冷却装置的底部法兰连接有循环水冷却装置，预冷却装置的顶部设有进料口，预冷却装置的两侧面均固定设有滑轨，滑轨的顶部开设有限位槽，预冷却装置的内部设有挤压对辊，挤压对辊转动连接有支撑座，支撑座的外侧壁固定连接有驱动电机一，驱动电机一的输出轴与挤压对辊固定连接，支撑座与滑轨滑动连接，支撑座顶部安装有与限位槽相配合的螺栓，挤压对辊表面活动接触有固定刮板，固定刮板与支撑座内侧壁固定连接，预冷却装置前面固定安装有风扇一，预冷却装置后面开设有排风口一，预冷却装置的底部设有出料管，出料管内壁转动连接有水平螺旋杆，出料管的侧面固定连接有
驱动电机二，驱动电机二的输出轴与水平螺旋杆固定连接
。
[0007]优选地，所述多级冷却装置包括与出料管法兰连接的进料管道，进料管道法兰连接有热交换管，热交换管底部法兰连接有驱动电机三，驱动电机三的输出轴固定连接有垂直螺旋杆，垂直螺旋杆与热交换管内壁转动连接，热交换管的顶部法兰连接有出料管道，热交换管外壁套接有多级冷却箱，每一级冷却箱的侧面均固定设有进水管口一和出水管口一，进水管口一位于出水管口一的下方，每一级冷却箱的内部均固定安装有导流板，多级冷却箱的侧方设有多级储水罐，进水管口一法兰连接有齿轮泵，齿轮泵的另一端与储水罐法兰连接，出水管口一法兰连接有出水管，出水管的另一端与储水罐法兰连接，储水罐的顶部开设有进水管口二，储水罐的底部固定安装有电动球阀
。
[0008]优选地，所述多级冷却箱与多级储水罐一一配合，多级冷却箱中循环水的温度从下往上依次降低，储水罐之间固定连接有固定支撑架
。
[0009]优选地，所述循环水冷却装置包括循环水冷却罐，循环水冷却罐顶部固定设有与电动球阀法兰连接的进水管口三，进水管口三的周边开设有排风口二，循环水冷却罐底部固定设有出水管口二，出水管口二底部与齿轮泵法兰连接，齿轮泵的另一端法兰连接有冷却水管道，冷却水管道的另一端与进水管口二法兰连接，循环水冷却罐内部固定连接有分隔板，分隔板上开设多组贯穿通孔，分隔板上方的空间为冷却仓，分隔板下方的空间为冷却水仓，冷却仓内壁固定连接有多层疏水隔板，循环水冷却罐罐体上开设有多组进风孔进风孔与疏水隔板在循环水冷却罐上交替排列，进风孔外部套接有进风管道，进风管道固定连接在循环水冷却罐外壁，进风管道上固定安装有风扇二，循环水冷却罐内部设有固定杆，固定杆底部固定连接在分隔板上，固定杆上固定连接有多层疏水板，疏水板与疏水隔板交替排列
。
[0010]优选地，所述进风孔越接近循环水冷却罐底部的数量越多，疏水板表面固定设有多组挡圈一，挡圈一上开设有开口一，开口一在每组挡圈一上的开口方向均不相同，疏水隔板表面固定设有多组挡圈二，挡圈二上设有开口二，开口二在每组挡圈二上的开口方向均不相同
。
[0011]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
1、
通过设置多级冷却装置，实现硅酮密封胶的均匀降温，保证产品的质量和稳定性；
2、
通过设置预冷却装置，实现提前降低硅酮密封胶的粘度，增加其流动性，提高后续的多级冷却装置的冷却效率；
3、
通过设置循环水冷却装置，将储水罐中的热水在疏水板和疏水隔板表面分散铺开，增大与空气的接触面接，加快散热速度，同时环境中的冷空气可以直接从循环水冷却罐侧面开设的进风孔进入，对每一层疏水板和疏水隔板上的热循环水进行全程冷却降温
。
附图说明
[0012]图1为本专利技术的整体结构示意图；图2为预冷却装置的结构示意图；图3为预冷却装置的内部结构示意图；图4为预冷却装置中挤压对辊的结构示意图；
图5为多级冷却装置的结构示意图；图6为三级冷却箱的结构示意图；图7为冷却箱的内部结构示意图；图8为储水箱的结构示意图；图9为循环水冷却装置的结构示意图；图
10
为循环水冷却罐的内部结构示意图；图
11
为疏水盘组的结构示意图；图
12
为疏水盘组的俯视结构图；图
13
为循环水冷却罐的俯视结构图；图
14
为进风孔的结构示意图；图
15
为循环水冷却装置的内部结构示意图
。
[0013]图中，
1、
预冷却装置；
101、
进料口；
102、
驱动电机一；
103、
风扇一；
104、
水平螺旋杆；
105、
驱动电机二；
106、
...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，其特征在于：包括预冷却装置（1），预冷却装置（1）底部法兰连接有多级冷却装置（2），多级冷却装置（2）的底部法兰连接有循环水冷却装置（3），预冷却装置（1）的顶部设有进料口（
101
），预冷却装置（1）的两侧面均固定设有滑轨（
110
），滑轨（
110
）的顶部开设有限位槽（
111
），预冷却装置（1）的内部设有挤压对辊（
107
），挤压对辊（
107
）转动连接有支撑座（
109
），支撑座（
109
）的外侧壁固定连接有驱动电机一（
102
），驱动电机一（
102
）的输出轴与挤压对辊（
107
）固定连接，支撑座（
109
）与滑轨（
110
）滑动连接，支撑座（
109
）顶部安装有与限位槽（
111
）相配合的螺栓，挤压对辊（
107
）表面活动接触有固定刮板（
108
），固定刮板（
108
）与支撑座（
109
）内侧壁固定连接，预冷却装置（1）前面固定安装有风扇一（
103
），预冷却装置（1）后面开设有排风口一（
112
），预冷却装置（1）的底部设有出料管（
106
），出料管（
106
）内壁转动连接有水平螺旋杆（
104
），出料管（
106
）的侧面固定连接有驱动电机二（
105
），驱动电机二（
105
）的输出轴与水平螺旋杆（
104
）固定连接
。2.
根据权利要求1所述的一种硅酮密封胶生产用连续冷却装置，其特征在于：所述多级冷却装置（2）包括与出料管（
106
）法兰连接的进料管道（
204
），进料管道（
204
）法兰连接有热交换管（
206
），热交换管（
206
）底部法兰连接有驱动电机三（
205
），驱动电机三（
205
）的输出轴固定连接有垂直螺旋杆（
213
），垂直螺旋杆（
213
）与热交换管（
206
）内壁转动连接，热交换管（
206
）的顶部法兰连接有出料管道（
207
），热交换管（
206
）外壁套接有多级冷却箱，每一级冷却箱的侧面均固定设有进水管口一（
211
）和出水管口一（
212
），进水管口一（
211
）位于出水管口一（
212
）的下方，每一级冷却箱的内部均固定安装有导流板（
214
），多级冷却箱的侧方设有多级储水罐，进水管口一（
211
）法兰连接有齿轮泵（
216
），齿轮泵（
216
）的另一端与储水罐法兰连接，出水管口一（
212
）法兰连接有出水管（
215
），出水管（
215
）的另一端与储水罐法兰连接，储水罐的顶部开设有进水管口二（
217
），储水罐的底部固定安装有电动球阀（
218
）
。3....

【专利技术属性】
技术研发人员：房东宝，李婷婷，房东华，宁学峰，
申请(专利权)人：山东固风科技有限公司，
类型：发明
国别省市：