气动辅助式卸料器制造技术

本实用新型专利技术公开了气动辅助式卸料器，包括壳体、高压空气泵、转轴，所述壳体的上方设置有进料口，所述壳体的下方设置有出料口，所述转轴可转动设置于壳体内，且所述转轴上安装有叶轮，所述高压空气泵安装于壳体的右侧。该实用新型专利技术通过高压空气泵开启输入高压气体，高压气体依次经过连接管、轴心管和气管，并由气嘴喷出，高压气体冲击叶轮的两侧和壳体内壁，经高压气体的冲击可避免叶轮与壳体之间卡塞，可防止下料时发生堵塞，不需要手动疏通，提高下料效率；刮齿可清理壳体内壁，高压气体同时冲击叶轮的两侧和壳体内壁，可使叶轮和壳体内壁上附着的物料脱落并排出壳体，避免滞留在壳体内，便于清理，避免物料粘壁形成结块。避免物料粘壁形成结块。避免物料粘壁形成结块。

【技术实现步骤摘要】
气动辅助式卸料器


[0001]本技术涉及卸料器
，更具体地说，涉及气动辅助式卸料器。

技术介绍

[0002]卸料器是一种既可以连续均匀地输送物料，又能将卸料器的上、下部气压隔断起到锁气作用的气力运输装备，适用于粉状和小颗粒物料的输送，运行过程中，上部料仓的物料靠自重落下充填在叶轮之间的空隙中，然后随叶轮的旋转在下部定量而连续地卸料，适用于粉状物料和颗粒状物料，现有的卸料器还存在以下不足；
[0003]1、在卸料时，卸料器的叶轮和壳体之间的缝隙可能因物料的填充而造成卡塞，并且下料时物料堆积可能发生堵塞，需要手动疏通，影响下料的效率；
[0004]2、在输送粉状物料时，物料容易粘附在壳体内壁和叶轮表面且难以清理，附着的物料如若未能及时清除，长时间后容易结块，不仅造成物料浪费，还可能因结块阻挡叶轮转动而烧毁电机。

技术实现思路

[0005]针对现有技术中存在的问题，本技术的目的在于提供气动辅助式卸料器。
[0006]为解决上述问题，本技术采用如下的技术方案。
[0007]气动辅助式卸料器，包括壳体、高压空气泵、转轴；
[0008]所述壳体的上方设置有进料口，所述壳体的下方设置有出料口，所述转轴可转动设置于壳体内，且所述转轴上安装有叶轮；
[0009]所述高压空气泵安装于壳体的右侧，所述壳体的右侧可转动设置有轴心管，所述高压空气泵和轴心管之间安装有连接管，所述轴心管和叶轮之间安装有气管。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：所述气管固定连接于叶轮靠近壳体内壁的一侧，所述气管的一端与轴心管固定连接并延伸至轴心管内，所述气管的外侧连通有均匀分布的气嘴。
[0011]作为上述技术方案的进一步描述：所述气嘴设置三组，且三组所述气嘴远离气管的一端分别延伸至叶轮的两侧和叶轮靠近壳体内壁的一侧。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：所述叶轮靠近壳体内壁的一侧固定连接于两组对称分布的刮齿，两组所述刮齿交错设置。
[0013]作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体右侧的轴心位置嵌设安装有轴封A，所述轴心管固定连接于轴封A的内圈上，所述轴心管通过轴封A和壳体之间可转动。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：所述连接管远离高压空气泵的一端固定套接有轴封B，所述轴心管的一端固定套接于轴封B的外圈上，所述轴心管通过轴封B和连接管之间可转动。
[0015]作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的左侧固定安装有电机和减速器，所述转轴的一端与轴心管固定连接，所述转轴的另一端贯穿并延伸至壳体的外侧，所述电机
的输出端通过减速器与转轴相连。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：所述壳体的内壁表面涂敷有耐磨陶瓷。
[0017]相比于现有技术，本技术的优点在于：
[0018]1、本方案通过转轴带动叶轮旋转，轴心管在轴封A的作用下可跟随转轴旋转，高压空气泵开启输入高压气体，高压气体依次经过连接管、轴心管和气管，并由气嘴喷出，高压气体冲击叶轮的两侧和壳体内壁，经高压气体的冲击可避免叶轮与壳体之间卡塞，可防止下料时发生堵塞，不需要手动疏通，提高下料效率。
[0019]2、本方案通过叶轮旋转可带动刮齿接触壳体内壁，刮齿可清理壳体内壁，防止物料粘壁，避免结块，高压气体同时冲击叶轮的两侧和壳体内壁，可使叶轮和壳体内壁上附着的物料脱落并排出壳体，避免滞留在壳体内，便于清理，避免物料粘壁形成结块而造成物料浪费和阻挡叶轮转动而烧毁电机的情况出现。
附图说明
[0020]图1为本技术的正面立体结构示意图；
[0021]图2为本技术的背面立体结构示意图；
[0022]图3为本技术的正面剖视立体结构示意图；
[0023]图4为本技术的图3中A处放大结构示意图；
[0024]图5为本技术的侧面剖视立体结构示意图；
[0025]图6为本技术的图5中B处放大结构示意图。
[0026]图中标号说明：
[0027]1、壳体；2、高压空气泵；3、转轴；4、叶轮；5、轴心管；6、连接管；7、气管；8、气嘴；9、刮齿；10、轴封A；11、轴封B；12、电机；13、减速器。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述；
[0029]请参阅图1～6，本技术中，气动辅助式卸料器，包括壳体1、高压空气泵2、转轴3；
[0030]壳体1的上方设置有进料口，壳体1的下方设置有出料口，转轴3可转动设置于壳体1内，且转轴3上安装有叶轮4；
[0031]高压空气泵2安装于壳体1的右侧，壳体1的右侧可转动设置有轴心管5，高压空气泵2和轴心管5之间安装有连接管6，轴心管5和叶轮4之间安装有气管7。
[0032]本实施例中，优选的，气管7固定连接于叶轮4靠近壳体1内壁的一侧，气管7的一端与轴心管5固定连接并延伸至轴心管5内，气管7的外侧连通有均匀分布的气嘴8，气嘴8将高压气体喷出，可吹向叶轮4的两侧和壳体1内壁，在下料时通过高压气体冲击物料，避免堵塞，下料完成后高压气体冲击叶轮4和壳体1内壁，避免物料的附着。
[0033]本实施例中，优选的，气嘴8设置三组，且三组气嘴8远离气管7的一端分别延伸至叶轮4的两侧和叶轮4靠近壳体1内壁的一侧。
[0034]本实施例中，优选的，叶轮4靠近壳体1内壁的一侧固定连接于两组对称分布的刮
齿9，两组刮齿9交错设置，通过两组交错设置的刮齿9清理壳体1内壁，防止物料粘壁，避免结块，且两组刮齿9交错设置，在保证可以完全清理壳体1内壁的同时，还可以形成空气供高压气体通过。
[0035]本实施例中，优选的，壳体1右侧的轴心位置嵌设安装有轴封A10，轴心管5固定连接于轴封A10的内圈上，轴心管5通过轴封A10和壳体1之间可转动，通过轴封A10对壳体1和轴心管5之间进行密封，并使轴心管5可跟随转轴3旋转。
[0036]本实施例中，优选的，连接管6远离高压空气泵2的一端固定套接有轴封B11，轴心管5的一端固定套接于轴封B11的外圈上，轴心管5通过轴封B11和连接管6之间可转动，通过轴封B11对连接管6和轴心管5之间进行密封，并使轴心管5和连接管6之间可相对转动。
[0037]本实施例中，优选的，壳体1的左侧固定安装有电机12和减速器13，转轴3的一端与轴心管5固定连接，转轴3的另一端贯穿并延伸至壳体1的外侧，电机12的输出端通过减速器13与转轴3相连。
[0038]本实施例中，优选的，壳体1的内壁表面涂敷有耐磨陶瓷，耐磨陶瓷具有良好的耐磨性，延长了壳体1在刮齿9作用下的使用寿命。
[0039]本技术的工作原理及使用流程：在使用时，电机12通过减速器13控制转轴3旋转，转轴3带动叶轮4旋转，轴心管5在轴封A10的作用下可跟随转轴3旋转，高压空气泵2开启输入高压气体本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.气动辅助式卸料器，其特征在于：包括壳体(1)、高压空气泵(2)、转轴(3)；所述壳体(1)的上方设置有进料口，所述壳体(1)的下方设置有出料口，所述转轴(3)可转动设置于壳体(1)内，且所述转轴(3)上安装有叶轮(4)；所述高压空气泵(2)安装于壳体(1)的右侧，所述壳体(1)的右侧可转动设置有轴心管(5)，所述高压空气泵(2)和轴心管(5)之间安装有连接管(6)，所述轴心管(5)和叶轮(4)之间安装有气管(7)。2.根据权利要求1所述的气动辅助式卸料器，其特征在于：所述气管(7)固定连接于叶轮(4)靠近壳体(1)内壁的一侧，所述气管(7)的一端与轴心管(5)固定连接并延伸至轴心管(5)内，所述气管(7)的外侧连通有均匀分布的气嘴(8)。3.根据权利要求2所述的气动辅助式卸料器，其特征在于：所述气嘴(8)设置三组，且三组所述气嘴(8)远离气管(7)的一端分别延伸至叶轮(4)的两侧和叶轮(4)靠近壳体(1)内壁的一侧。4.根据权利要求1所述的气动辅助式卸料器，其特征在于：所述叶轮(4)靠近壳体(...

【专利技术属性】
技术研发人员：曹建浩，王泽明，
申请(专利权)人：青岛浩晟达铸机有限公司，
类型：新型
国别省市：