一种螺旋输送机吊瓦快卸结构制造技术

一种螺旋输送机吊瓦快卸结构，属于螺旋输送机吊瓦技术领域，该吊瓦快卸结构包括吊瓦，所述吊瓦两端的花键轴上分别套装有花键套Ⅰ和花键套Ⅱ，所述花键套Ⅰ和花键套Ⅱ布置于吊瓦过渡绞轴Ⅰ和吊瓦过渡绞轴Ⅱ的套筒Ⅰ和套筒Ⅱ内，且套筒Ⅰ与花键套Ⅰ之间以及套筒Ⅱ与花键套Ⅱ之间焊接连接，吊瓦过渡绞轴Ⅰ和吊瓦过渡绞轴Ⅱ端部分别与进口段铰轴和出口段铰轴对接，并通过螺栓及螺母固定。解决了螺旋输送机在不从上层设备拆卸的前提下更换吊瓦，并极大地减小了拆卸装配的工作量。进而加快了生产进度，极大的降低了设备系统运营成本。极大的降低了设备系统运营成本。极大的降低了设备系统运营成本。

【技术实现步骤摘要】
一种螺旋输送机吊瓦快卸结构


[0001]本技术属于螺旋输送机吊瓦
，具体涉及一种螺旋输送机吊瓦快卸结构。

技术介绍

[0002]现市面主流螺旋输送机中吊瓦，可分为吊瓦主体、花键套Ⅰ和花键套Ⅱ三部分。其中吊瓦主体由花键轴、卡簧Ⅰ、吊瓦机架、卡簧Ⅱ和铜套等零件组成。花键轴穿插在吊瓦机架内的铜套中，在卡簧Ⅰ和卡簧Ⅱ的限位下，只能在吊瓦主体中周向旋转。花键套Ⅰ和花键套Ⅱ与花键轴是大间隙配和，花键套Ⅰ和花键套Ⅱ可以自由在花键轴上轴向滑脱。
[0003]螺旋输送机常用布局设计通常为“穿插结构”装配。一般输送距离在6米以上的螺旋输送机大多会在中段安装吊瓦，来保证进口段铰轴和出口段绞轴不会发生大挠度变化，进而规避绞轴剐蹭螺旋输送机机壳壁板的隐患。但吊瓦主体内铜套极易磨损，在注油保养需求达标的情况下，日工作12小时的铜套通常寿命仅为6～10个月。可见，铜套的更换的难易程度直接影响螺旋输送机的运营维护成本。
[0004]现有螺旋输送机中的吊瓦更换顺序如下：将把合件Ⅰ拆卸，将螺旋输送机从除尘器灰斗卸下放置地面上；拧下把合件
Ⅴ
，将盘根密封盖及石墨盘根从螺旋输送机机壳退出，拧下出口段绞轴与尾轴之间的把合件Ⅳ；将紧固件Ⅲ卸下，随后将轴承座及尾轴一并水平拖出拆下；花键套与在出口段绞轴上套筒满焊，将出口段绞轴从吊瓦主体上花键轴水平拖出拆下；将把合件Ⅱ拧下，垫起进口段铰轴使其稳定，再将吊瓦主体水平从进口段铰轴上通过套筒满焊的花键套Ⅱ拖出；对吊瓦主体进行拆卸，更换铜套。
[0005]以上更换吊瓦过程工作量极大，且关联零件极多。极不利于吊瓦铜套的更换装配工作，进而影响生产进度，极大的提高设备系统运营成本。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种螺旋输送机吊瓦快卸结构，能够在不拆卸两段绞轴及其后部结构的前提下，在较小的工作区域将吊瓦快速从螺旋输送机更换。在除尘器灰斗下侧一检修孔处，即可对吊瓦进行检修更换。使其更换效率提高，达到减少操作工工作强度、提高生产效率、从而降低设备系统运营成本。
[0007]为了实现上述目的，本技术采用如下技术方案：
[0008]一种螺旋输送机吊瓦快卸结构，包括吊瓦，所述吊瓦两端的花键轴上分别套装有花键套Ⅰ和花键套Ⅱ，所述花键套Ⅰ和花键套Ⅱ布置于吊瓦过渡绞轴Ⅰ和吊瓦过渡绞轴Ⅱ的套筒Ⅰ和套筒Ⅱ内，且套筒Ⅰ与花键套Ⅰ之间以及套筒Ⅱ与花键套Ⅱ之间焊接连接，吊瓦过渡绞轴Ⅰ和吊瓦过渡绞轴Ⅱ端部分别与进口段铰轴和出口段铰轴对接，并通过螺栓及螺母固定。
[0009]所述吊瓦过渡绞轴Ⅰ和吊瓦过渡绞轴Ⅱ外形尺寸相同。
[0010]所述吊瓦过渡绞轴Ⅰ包括管轴Ⅰ，所述管轴Ⅰ为一端开口一端封闭的轴体，所述管轴
Ⅰ
开口端内孔处设置有套筒Ⅰ，套筒Ⅰ外圆处设置有铰刀叶片Ⅰ，管轴Ⅰ封闭端设置有轴头Ⅰ，轴头Ⅰ上开设有用于供螺栓穿过的通孔。
[0011]所述吊瓦过渡绞轴Ⅱ包括管轴Ⅱ，所述管轴Ⅱ为一端开口一端封闭的轴体，所述管轴Ⅱ开口端内孔处设置有套筒Ⅱ，套筒Ⅱ外圆处设置有铰刀叶片Ⅱ，管轴Ⅱ封闭端设置有轴头Ⅳ，轴头Ⅱ上开设有用于供螺栓穿过的通孔。
[0012]所述进口段铰轴与吊瓦过渡绞轴Ⅰ的连接端加工有轴头Ⅱ，出口段铰轴与吊瓦过渡绞轴Ⅱ的连接端加工有轴头Ⅲ，轴头Ⅰ、轴头Ⅱ、轴头Ⅲ及轴头Ⅳ结构相同，断面均为半圆状，轴头Ⅰ与轴头Ⅲ对接形成圆柱体并通过螺栓及螺母固定，轴头Ⅱ与轴头Ⅳ对接形成圆柱体并通过螺栓及螺母固定。
[0013]所述吊瓦快卸结构以及进口段铰轴和出口段铰轴均安装于螺旋输送机机壳内，吊瓦快换结构正上方螺旋输送机机壳顶部设置有用于拆卸吊瓦快换结构的开口，且在开口处通过把合件安装有检修门板。
[0014]花键轴插入花键套Ⅰ和花键套Ⅱ的深度均为L1，L1为50～120mm；花键套Ⅰ与吊瓦上的卡簧Ⅰ的间距以及花键套Ⅱ与吊瓦上的卡簧Ⅱ的间距均为L3，L3为4～15mm；所述铰刀叶片Ⅰ、进口段铰轴上的铰刀叶片Ⅱ、出口段铰轴上的铰刀叶片Ⅲ、铰刀叶片Ⅳ的外径投影尺寸均为L4；吊瓦过渡绞轴Ⅰ的铰刀叶片Ⅰ以及吊瓦过渡绞轴Ⅱ铰刀叶片Ⅱ的叶片轴向长度均为L5，且L5长度大于0.6倍的L4。吊瓦过渡绞轴Ⅰ与出口段铰轴轴体间距以及吊瓦过渡绞轴Ⅱ与进口段铰轴轴体间距均为L6，L6长度小于0.4倍的L4。
[0015]本技术的技术效果为：
[0016]本技术解决了螺旋输送机在不从上层设备拆卸的前提下更换吊瓦，并极大地减小了拆卸装配的工作量。进而加快了生产进度，极大的降低了设备系统运营成本。
附图说明
[0017]图1本技术除尘器灰斗与螺旋输送机装配示意图；
[0018]图2本技术螺旋输送机截面图；
[0019]图3本技术图2的Ⅲ处放大示意图；
[0020]图4本技术图3的A
‑
A向剖面图；
[0021]图5本技术吊瓦过渡绞轴Ⅰ等轴侧示意图1；
[0022]图6本技术吊瓦过渡绞轴Ⅰ等轴侧示意图2；
[0023]1‑
螺旋输送机，2
‑
除尘器灰斗，3
‑
检修门板，3
‑1‑
把合件Ⅰ，11
‑
吊瓦，111
‑
吊瓦本体，1111
‑
花键轴，1112
‑
卡簧Ⅰ，1114
‑
卡簧Ⅱ，1115
‑
铜套，112
‑
花键套Ⅰ，113
‑
花键套Ⅱ，11
‑1‑
把合件Ⅱ，12
‑
吊瓦过渡绞轴Ⅰ，121
‑
轴头Ⅰ，122
‑
套筒Ⅰ，123
‑
管轴，124
‑
铰刀叶片Ⅰ，12
‑1‑
把合件Ⅲ，13
‑
进口段铰轴，131
‑
轴头Ⅱ，132
‑
铰刀叶片Ⅱ，14
‑
出口段铰轴，141
‑
轴头Ⅲ，142
‑
铰刀叶片Ⅲ，15
‑
吊瓦过渡绞轴Ⅱ，151
‑
轴头Ⅳ，152
‑
套筒Ⅱ，153
‑
铰刀叶片Ⅱ，15
‑1‑
把合件Ⅳ，16
‑
机壳。
具体实施方式
[0024]下面结合附图和实施例对本技术作进一步的详细说明。
[0025]如图1至图6所示，一种螺旋输送机吊瓦快卸结构，包括吊瓦11，所述吊瓦11两端的
花键轴1111上分别套装有花键套Ⅰ112和花键套Ⅱ113，所述花键套Ⅰ112和花键套Ⅱ113布置于吊瓦过渡绞轴Ⅰ12和吊瓦过渡绞轴Ⅱ15的套筒Ⅰ122和套筒Ⅱ152内，且套筒Ⅰ122与花键套Ⅰ112之间以及套筒Ⅱ152与花键套Ⅱ113之间焊接连接，吊瓦过渡绞轴Ⅰ12和吊瓦过渡绞轴Ⅱ15端部本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种螺旋输送机吊瓦快卸结构，其特征在于，包括吊瓦，所述吊瓦两端的花键轴上分别套装有花键套Ⅰ和花键套Ⅱ，所述花键套Ⅰ和花键套Ⅱ布置于吊瓦过渡绞轴Ⅰ和吊瓦过渡绞轴Ⅱ的套筒Ⅰ和套筒Ⅱ内，且套筒Ⅰ与花键套Ⅰ之间以及套筒Ⅱ与花键套Ⅱ之间焊接连接，吊瓦过渡绞轴Ⅰ和吊瓦过渡绞轴Ⅱ端部分别与进口段铰轴和出口段铰轴对接，并通过螺栓及螺母固定。2.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机吊瓦快卸结构，其特征在于：所述吊瓦过渡绞轴Ⅰ和吊瓦过渡绞轴Ⅱ外形尺寸相同。3.根据权利要求2所述的一种螺旋输送机吊瓦快卸结构，其特征在于：所述吊瓦过渡绞轴Ⅰ包括管轴Ⅰ，所述管轴Ⅰ为一端开口一端封闭的轴体，所述管轴Ⅰ开口端内孔处设置有套筒Ⅰ，套筒Ⅰ外圆处设置有铰刀叶片Ⅰ，管轴Ⅰ封闭端设置有轴头Ⅰ，轴头Ⅰ上开设有用于供螺栓穿过的通孔。4.根据权利要求3所述的一种螺旋输送机吊瓦快卸结构，其特征在于：所述吊瓦过渡绞轴Ⅱ包括管轴Ⅱ，所述管轴Ⅱ为一端开口一端封闭的轴体，所述管轴Ⅱ开口端内孔处设置有套筒Ⅱ，套筒Ⅱ外圆处设置有铰刀叶片Ⅳ，管轴Ⅱ封闭端设置有轴头Ⅳ，轴头Ⅱ上开设有用于供螺栓穿过的通孔。5.根据权利要求1所述的一种螺旋输送机吊瓦快卸结构，其特征在于：所述进口段铰轴与...

【专利技术属性】
技术研发人员：罗昊，郝明月，姜海洋，宋璟罡，李伟，胡子明，
申请(专利权)人：辽宁忠旺机械设备制造有限公司，
类型：新型
国别省市：