一种导轨加工方法技术

本申请公开了一种导轨加工方法，该方法应用于机床，用于加工导轨，在

【技术实现步骤摘要】
一种导轨加工方法


[0001]本公开涉及机械加工
，具体涉及一种导轨加工方法
。

技术介绍

[0002]在机械加工的操作中，被加工件的尺寸与精度需达到加工图纸的要求，需满足图纸要求的误差范围，否则加工出的工件具有缺陷，成为废品；
[0003]目前在对导轨平面进行加工时，由于所需的导轨较长，因此加工导轨的机床长度也较长，但是在长期使用下机床的工作台平面产生凸起，在将工件放置在工作台平面时，由于凸起的顶起作用，正常直线走刀所加工出的导轨平面会在凸起处过量加工而形成凹心，无法满足图纸所要求的加工精度，但是更换机床的成本过高，因此针对此问题，我们提出一种导轨加工方法，以改变现有刀具的走刀方式
。

技术实现思路

[0004]鉴于现有技术中的上述缺陷或不足，期望提供一种导轨加工方法
。
[0005]第一方面，本申请提供了一种导轨加工方法，所述加工方法应用于机床，所述机床具有用于放置被加工件的工作台以及对被加工件进行加工的刀具；
[0006]所述工作台平面上具有凸起，在被加工件放置在工作台上后，被加工件对应凸起的部分被顶起；
[0007]所述加工方法包括：
[0008]选择
X
‑
Y
‑
Z
坐标系，根据图纸要求的导轨长度，在
X
‑
Y
‑
Z
坐标系上选定对应导轨首端和末端所在的位置，分别设置为刀具的第一初始位置和第二初始位置；根据图纸要求，选定刀具进刀初始高度和停止进刀时的高度，并设定停止进刀时分别位于凸起两侧的第二位置和第三位置；选取位于凸起两侧的第三初始位置和第四初始位置，再设定刀具的终点位置，终点位置位于第三初始位置和第四初始位置之间
。
[0009]根据本申请实施例提供的技术方案，所述
X
‑
Y
‑
Z
坐标系以所述工作台平面为基准建立，每一坐标轴上相邻两个坐标之间的直线距离设定为第一长度，设定坐标原点为第一位置
。
[0010]根据本申请实施例提供的技术方案，根据图纸要求的导轨长度，设定第一初始位置为
(a4
，
b
，
c2)
，第二初始位置为
(a5
，
b
，
c2)
；以第一初始位置为刀具第一次进刀的起始位置，以第二初始位置为刀具第二次进刀的起始位置，且
a4
至
a5
的直线长度为所述导轨的长度
。
[0011]根据本申请实施例提供的技术方案，设定第二位置为
(a1
，
b
，
c)
，第三位置为
(a2
，
b
，
c)
；设定第二位置为刀具第一次停止进刀时所在的位置，设定第三位置为刀具第二次停止进刀时所在的位置，
a1
和
a2
分别位于凸起两侧，且
a4
＜
a1
＜
a2
＜
a5
，
c
＜
c2。
[0012]根据本申请实施例提供的技术方案，设定第三初始位置为
(a1
，
b
，
c2)
，第四初始位置为
(a2
，
b
，
c2)
；以第三初始位置为刀具第三次进刀时的起始位置，以第四初始位置为刀具
第四次进刀时的起始位置
。
[0013]根据本申请实施例提供的技术方案，设定终点位置为
(a3
，
b
，
c3)
；以终点位置为刀具第三次停刀以及第四次停刀时所在的位置，
a1
＜
a3
＜
a2
，且
c
＜
c3
＜
c2。
[0014]根据本申请实施例提供的技术方案，设定第一行走路径：第一初始位置至第二位置；设定第二行走路径：第二初始位置至第三位置；设定第三行走路径：第三初始位置至终点位置；设定第四行走路径：第四初始位置至终点位置
。
[0015]根据本申请实施例提供的技术方案，刀具完成每一次行走路径后均沿
Z
轴正向直线出刀，设定
Z
轴正向为远离工作台平面竖直向上
。
[0016]综上所述，本技术方案具体公开了一种导轨加工方法，应用于机床，机床具有工作台和刀具，加工方法包括选择一工作台平面为基准建立的
X
‑
Y
‑
Z
坐标系，选定刀具的第一初始位置和第二初始位置，设定停止进刀时分别位于凸起两侧的第二位置和第三位置，选定刀具进刀时的第三初始位置和第四初始位置，设定刀具停止进刀时所在的终点位置，刀具的行走路径为第一初始位置至第二位置，第二初始位置至第三位置，第三初始位置至终点位置，第四初始位置至终点位置，四次进刀之后能够加工完成图纸所要求的导轨平面，相较于传统的首末两端直线进刀方式，该加工方法采用自首末两端分别进刀的方式，能够在第一次和第二次进刀后，将被加工件对应凸起被顶起部分进行保留，之后在保留部分两侧分别进刀，能够完全解决工作台上凸起造成的影响，避免了凹心的产生，提高了加工质量，保证了产品的合格率，同时节省了成本
。
附图说明
[0017]通过阅读参照以下附图所作的对非限制性实施例所作的详细描述，本申请的其它特征
、
目的和优点将会变得更明显：
[0018]图1为工作台及凹心示意图
。
[0019]图2为传统方式加工导轨示意图
。
[0020]图3为实施例一加工导轨示意图
。
[0021]图4为加工方法步骤图
。
[0022]图中标号：
1、
被加工件；
2、
工作台；
3、
凸起；
4、
第一初始位置；
5、
第二初始位置；
6、
第二位置；
7、
第三位置；
8、
第三初始位置；
9、
第四初始位置；
10、
终点位置；
11、
第四位置；
12、
第二基准面；
13、
最大平面度
。
具体实施方式
[0023]下面结合附图和实施例对本申请作进一步的详细说明
。
可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释相关专利技术，而非对该专利技术的限定
。
另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与专利技术相关的部分
。
[0024]需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种导轨加工方法，其特征在于，所述加工方法应用于机床，所述机床具有用于放置被加工件
(1)
的工作台
(2)
以及对被加工件
(1)
进行加工的刀具；所述工作台
(2)
平面上具有凸起
(3)
，在被加工件
(1)
放置在工作台
(2)
上后，被加工件
(1)
对应凸起
(3)
的部分被顶起；所述加工方法包括：选择
X
‑
Y
‑
Z
坐标系，根据图纸要求的导轨长度，在
X
‑
Y
‑
Z
坐标系上选定对应导轨首端和末端所在的位置，分别设置为刀具的第一初始位置
(4)
和第二初始位置
(5)
；根据图纸要求，选定刀具进刀初始高度和停止进刀时的高度，并设定停止进刀时分别位于凸起
(3)
两侧的第二位置
(6)
和第三位置
(7)
；选取位于凸起
(3)
两侧的第三初始位置
(8)
和第四初始位置
(9)
，再设定刀具的终点位置
(10)
，终点位置
(10)
位于第三初始位置
(8)
和第四初始位置
(9)
之间
。2.
根据权利要求1所述的一种导轨加工方法，其特征在于，所述
X
‑
Y
‑
Z
坐标系以所述工作台
(2)
平面为基准建立，每一坐标轴上相邻两个坐标之间的直线距离设定为第一长度，设定坐标原点为第一位置
。3.
根据权利要求2所述的一种导轨加工方法，其特征在于，根据图纸要求的导轨长度，设定第一初始位置
(4)
为
(a4
，
b
，
c2)
，第二初始位置
(5)
为
(a5
，
b
，
c2)
；以第一初始位置
(4)
为刀具第一次进刀的起始位置，以第二初始位置
(5)
为刀具第二次进刀的起始位置，且
a4
至
a5
的直线长度为所述导轨的长度
。4.
根据权利要求3所述的一种导轨加工方法，其特征在于，设定第二位...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨志勇，王永富，宿俊强，关现辉，
申请(专利权)人：固安汉飞思科精密机械制造有限公司，
类型：发明
国别省市：