一种加工耐磨钢球的表面处理设备制造技术

本实用新型专利技术涉及耐磨钢球技术领域，具体是一种加工耐磨钢球的表面处理设备，所述基座的两侧均固定有隔板，且基座的内部开设有清洗槽，所述清洗槽的一侧设有下行滑道，且清洗槽的另一侧设有上行滑道，所述基座的内部位于上行滑道的输出端设有出料组件，两个所述隔板之间位于清洗槽的斜上方安装有清洗管，所述清洗管上等间距安装有喷头，所述基座的一侧安装有上料组件

【技术实现步骤摘要】
一种加工耐磨钢球的表面处理设备


[0001]本技术涉及耐磨钢球
，具体是一种加工耐磨钢球的表面处理设备
。

技术介绍

[0002]耐磨钢球通过铸造成型后，通常其表面会吸附有砂芯上的型砂
、
铁屑等，这些杂质会影响耐磨钢球生产的后续加工，传统的除杂方式多是利用钢球滚过振动的斜面，通过震动去除杂质，但是这种方式通常因为斜面尺寸有限，钢球经过其的时间较短而不能有效去除杂质，因此在中国专利公开号
CN216880830U
公布了一种耐磨钢球表面处理装置，该设备通过放置板在安装板内部的往复滑动，使得钢球能够跟随放置板的滑动在放置槽内部晃动，通过晃动使钢球表面附着的杂质掉落下来，提高了杂质掉落的效率
。
[0003]然而传统设备通过震动抖落其上的杂质这种方式，不仅仅需要振动频率
、
幅度大，且清理过程较长，清理效果一般，因此，本领域技术人员提供了一种加工耐磨钢球的表面处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种加工耐磨钢球的表面处理设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种加工耐磨钢球的表面处理设备，包括基座，所述基座的两侧均固定有隔板，且基座的内部开设有清洗槽，所述清洗槽的一侧设有下行滑道，且清洗槽的另一侧设有上行滑道，所述基座的内部位于上行滑道的输出端设有出料组件，两个所述隔板之间位于清洗槽的斜上方安装有清洗管，所述清洗管上等间距安装有喷头，所述基座的一侧安装有上料组件
。
[0006]作为本技术更进一步的方案：所述上料组件包括固定在基座一侧的支撑杆，所述支撑杆的上端固定有料斗，所述料斗的出料端固定有网管，所述网管内底部等间距固定有弧形垫板，且网管的另一端安装有固定在下行滑道上端的下料管，所述下料管上开设有出口
。
[0007]作为本技术更进一步的方案：所述出料组件包括开设在基座内部并位于上行滑道上端的回料腔，所述基座的内部位于回料腔的下端安装有贯穿基座的排料管，所述排料管的内部顶端固定有电热管
。
[0008]作为本技术更进一步的方案：所述网管与水平面之间的夹角为
45
°
，所述隔板的外侧位于网管的下方安装有与网管对应的排渣渠
。
[0009]作为本技术更进一步的方案：所述基座的一端开设有与回料腔对应的风窗，且基座的上端位于回料腔的一侧固定有限位板
。
[0010]作为本技术更进一步的方案：所述清洗槽的底部到下行滑道的上端的直线距离为清洗槽的底部到上行滑道上端的直线距离的三倍，且清洗槽靠近上行滑道上端位置处安装有溢流管，所述溢流管上安装有截止阀
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术通过上料组件的设置，实现钢球的输入，并在输入过程中通过弧形垫板使得钢球在网管内部蹦跳，从而初步实现钢球表面杂质的抖落，通过清洗管
、
喷头实现钢球在下行滑道内部的冲洗，在清洗槽的设置下可以对钢球进一步清洗，从而提高钢球表面除杂效果，通过出料组件的设置，实现钢球的输出，并在输出过程中对钢球进行烘干，从而避免后期锈蚀
。
附图说明
[0012]图1为一种加工耐磨钢球的表面处理设备的结构示意图；
[0013]图2为一种加工耐磨钢球的表面处理设备的内部结构示意图；
[0014]图3为一种加工耐磨钢球的表面处理设备中网管的内部结构示意图
。
[0015]图中：
1、
基座；
2、
隔板；
3、
下料管；
4、
出口；
5、
料斗；
6、
支撑杆；
7、
网管；
8、
排渣渠；
9、
限位板；
10、
溢流管；
11、
清洗槽；
12、
下行滑道；
13、
上行滑道；
14、
回料腔；
15、
排料管；
16、
电热管；
17、
清洗管；
18、
喷头；
19、
弧形垫板
。
具体实施方式
[0016]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种加工耐磨钢球的表面处理设备，包括基座1，基座1的两侧均固定有隔板2，且基座1的内部开设有清洗槽
11
，清洗槽
11
的一侧设有下行滑道
12
，且清洗槽
11
的另一侧设有上行滑道
13
，基座1的内部位于上行滑道
13
的输出端设有出料组件，两个隔板2之间位于清洗槽
11
的斜上方安装有清洗管
17
，清洗管
17
上等间距安装有喷头
18
，基座1的一侧安装有上料组件，钢球掉落至下行滑道
12
上，通过下行滑道
12
的设置，实现钢球的再驱动，在此过程中，通过清洗管
17
与喷头
18
的设置，实现钢球表面的冲洗，当钢球滑行至清洗槽
11
处，钢球受到水的淹没，可以进一步实现钢球表面杂质的冲刷
。
[0017]在图1和图2中，上料组件包括固定在基座1一侧的支撑杆6，支撑杆6的上端固定有料斗5，料斗5的出料端固定有网管7，网管7内底部等间距固定有弧形垫板
19
，且网管7的另一端安装有固定在下行滑道
12
上端的下料管3，下料管3上开设有出口4，将钢球由料斗5输入至网管7内部，通过网管7的倾斜设置，使得钢球在设备内部自动滚动，通过弧形垫板
19
的设置，使得滚动的钢球在网管7内部蹦跳，从而抖落其表面的杂质，实现钢球表面杂质的初步处理，抖落后的杂质在重力作用下掉落至排渣渠8上，从而实现杂质的收集排出，当钢球移动至下料管3处后，通过出口4的设置，使得钢球掉落至下行滑道
12
上
。
[0018]在图2中，出料组件包括开设在基座1内部并位于上行滑道
13
上端的回料腔
14
，基座1的内部位于回料腔
14
的下端安装有贯穿基座1的排料管
15
，排料管
15
的内部顶端固定有电热管
16
，钢球从上行滑道
13
滑动至回料腔
14
内部，在电热管
16、
排料管
15
的设置下，实现钢球的烘干，从而避免钢球锈蚀，提高设备的实用性
。
[0019]在图1中本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种加工耐磨钢球的表面处理设备，包括基座
(1)
，其特征在于，所述基座
(1)
的两侧均固定有隔板
(2)
，且基座
(1)
的内部开设有清洗槽
(11)
，所述清洗槽
(11)
的一侧设有下行滑道
(12)
，且清洗槽
(11)
的另一侧设有上行滑道
(13)
，所述基座
(1)
的内部位于上行滑道
(13)
的输出端设有出料组件，两个所述隔板
(2)
之间位于清洗槽
(11)
的斜上方安装有清洗管
(17)
，所述清洗管
(17)
上等间距安装有喷头
(18)
，所述基座
(1)
的一侧安装有上料组件
。2.
根据权利要求1所述的一种加工耐磨钢球的表面处理设备，其特征在于，所述上料组件包括固定在基座
(1)
一侧的支撑杆
(6)
，所述支撑杆
(6)
的上端固定有料斗
(5)
，所述料斗
(5)
的出料端固定有网管
(7)
，所述网管
(7)
内底部等间距固定有弧形垫板
(19)
，且网管
(7)
的另一端安装有固定在下行滑道
(12)
上端的下料管
(3)
，所述下料管
(3)
上开设有出口
(4)。3.
根据权利要求1所述的一种加工耐磨钢球...

【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，
申请(专利权)人：楚雄市明翔耐磨材料制造有限公司，
类型：新型
国别省市：