一种淬火气体循环利用系统技术方案

本发明专利技术提供一种淬火气体循环利用系统。由氮气瓶、储气罐１和储气罐２、淬火工作箱、过滤器、冷却器、空压机、输气管、球阀、调压阀、安全阀、止回阀、排水阀等组成；此系统从根本上解决了气体淬火工艺中气体消耗量大的缺陷，通过对废气的回收利用，既提高了资源利用率，又降低了环境污染指数，既降低了成本，又实现了自动化控制要求。其中淬火气体循环系统以及淬火工作箱均经过严密设计，能够快捷高效的完成气体淬火以及氮气回收再利用工作。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种淬火气体循环利用系统，属于资源循环利用

技术介绍
目前，公知的气体淬火系统均未安装氮气循环设备，大量的氮气经一次使用后就 被排出，这样既造成了资源的浪费，又增加了淬火成本。因此，有必要对现有技术加以改进。
技术实现思路
本专利技术的目的是提供一种淬火气体循环利用系统，解决了气体淬火工艺过程氮气 消耗量巨大这一难题，在保证零件淬火质量的同时，增加资源利用率，可以重复利用氮气进 行淬火作业，从而提高了氮气利用率，降低了气体淬火成本。本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是此淬火气体循环利用系统由氮气 瓶、储气罐1和储气罐2、淬火工作箱、过滤器、冷却器、空压机、输气管、球阀、调压阀、安全 阀、止回阀、排水阀组成；三根输气管连接三只氮气瓶，三根输气管另一端连接三个手动球 阀，并在手动球阀一端串联三只止回阀，用一个四通将三根输气管连接在一起，四通的另一 接口再接一根输气管连接并联的手动球阀和电动球阀，用四根输气管依次连接上并联的两 个调压阀、安全阀、手动球阀以及止回阀，利用三通分别连接供气管、回气管以及储气罐1， 用若干根输气管分别连接手动球阀、压力表、淬火工作箱、过滤器、压力表、温度计、冷却器、 储气罐2、空压机、油雾分离器，一直接回到储气罐1。所述储气罐上均安装有压力表、安全阀、排水器等，有利于观测储气罐内氮气的压 力，方便排出储气罐内的水。所述储气罐上安装有温度计，从而易于对冷却效果的检测。所述淬火工作箱上安装有废气集气管，且管端为敞口形，有利于废气的收集导流。本专利技术具有下列优点和效果淬火后的氮气中含有少量淬火残渣，且温度较高，采 用上述方案，可将淬火后的氮气进行过滤冷却处理，从而滤掉淬火残渣，并将温度降到一定 程度，再经增压后，便完全达到了再次使用的标准。此系统从根本上解决了气体淬火工艺中 气体消耗量大的缺陷，通过对废气的回收利用，既提高了资源利用率，又降低了环境污染指 数，既降低了成本，又实现了自动化控制要求。附图说明图1为本专利技术之淬火气体循环系统控制原理图；图中，1为氮气瓶，2为手动球阀，3为电动球阀，4为调压阀，5为安全阀，6为压力 表，7为淬火工作箱，8为过滤器，9为温度计，10为冷却器，11为止回阀，12为油雾分离器， 13为自动排水阀，14为空压机，15为储气罐1，16为手动排水阀，17为储气罐2。具体实施例方式下面结合附图对本专利技术做进一步描述。淬火气体循环利用系统，由球阀2和3、调压阀4、安全阀5、止回阀11、排水阀13和16、储气罐117、储气罐215、氮气瓶1、过滤器8、冷却器10、空压机14、淬火工作箱7等组成， 具体安装方法如下用三根输气管连接在三只氮气瓶1上，三根输气管另一端接好三个手动 球阀2，并在手动球阀2 —端串联三只止回阀11，利用一个四通将三根输气管连接到一起，四 通的另一接口再接一根输气管，用于连接电动球阀3与手动球阀2的并联部分，用四根输气管 依次连接上并联的两个调压阀4、安全阀5、手动球阀2以及止回阀11，利用三通分别连接供 气管、回气管以及储气罐117，用若干根输气管分别连接上并联的电动球阀3和手动球阀2、压 力表6、淬火工作箱7、过滤器8、压力表6、温度计9、冷却器10、储气罐215、空压机14、油雾分 离器12等，一直接回到储气罐1为止。储气罐上均安装有压力表、安全阀、排水器等，有利于 观测储气罐内氮气的压力，方便排出储气罐内的水。储气罐上安装有温度计，从而易于对冷 却效果的检测。淬火工作箱上安装有废气集气管，且管端为敞口形，有利于废气的收集导流。 手动球阀与电动球阀并联而成，从而可实现手动控制和电动控制的切换。本专利技术提供的淬火气体循环系统，打开氮气瓶1的开关，氮气经过调压阀4后，压 力明显降低，进入储气罐116中，准备进入淬火作业当中，打开储气罐1的开关阀，氮气经过 调压阀4的减压作用后，进入淬火工作箱，待气流稳定后将工件放入淬火工作箱内，开始气 体淬火作业，淬火箱上的集气管对淬火后的氮气进行收集导流，经过过滤器8的过滤作用， 废气中的残渣便被过滤掉了，再经过冷却器10的冷却作用，经过滤冷却等处理后废气便成 为了可以再次使用的氮气，然后进入储气罐215中，这些回收的氮气由空压机增压后回到 储气罐1中，继续参加到淬火作业中来，从而完成淬火氮气的循环利用过程。权利要求一种淬火气体循环利用系统，其特征在于由氮气瓶、储气罐1和储气罐2、淬火工作箱、过滤器、冷却器、空压机、输气管、球阀、调压阀、安全阀、止回阀、排水阀组成；三根输气管连接三只氮气瓶，三根输气管另一端连接三个手动球阀，并在手动球阀一端串联三只止回阀，用一个四通将三根输气管连接在一起，四通的另一接口再接一根输气管连接并联的手动球阀和电动球阀，用四根输气管依次连接上并联的两个调压阀、安全阀、手动球阀以及止回阀，利用三通分别连接供气管、回气管以及储气罐1，用若干根输气管分别连接手动球阀、压力表、淬火工作箱、过滤器、压力表、温度计、冷却器、储气罐2、空压机、油雾分离器，一直接回到储气罐1。2.根据权利要求1所述的淬火气体循环利用系统，其特征在于所述储气罐上均安装有 压力表、安全阀、排水器。3.根据权利要求1所述的淬火气体循环利用系统，其特征在于所述储气罐上安装有温 度计。4.根据权利要求1所述的淬火气体循环利用系统，其特征在于所述淬火工作箱上安装 有废气集气管，且管端为敞口形。全文摘要本专利技术提供一种淬火气体循环利用系统。由氮气瓶、储气罐1和储气罐2、淬火工作箱、过滤器、冷却器、空压机、输气管、球阀、调压阀、安全阀、止回阀、排水阀等组成；此系统从根本上解决了气体淬火工艺中气体消耗量大的缺陷，通过对废气的回收利用，既提高了资源利用率，又降低了环境污染指数，既降低了成本，又实现了自动化控制要求。其中淬火气体循环系统以及淬火工作箱均经过严密设计，能够快捷高效的完成气体淬火以及氮气回收再利用工作。文档编号C21D1/613GK101824520SQ201010156488公开日2010年9月8日 申请日期2010年4月27日 优先权日2010年4月27日专利技术者李自良, 王杨, 程赫明 申请人:昆明理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种淬火气体循环利用系统，其特征在于由氮气瓶、储气罐１和储气罐２、淬火工作箱、过滤器、冷却器、空压机、输气管、球阀、调压阀、安全阀、止回阀、排水阀组成；三根输气管连接三只氮气瓶，三根输气管另一端连接三个手动球阀，并在手动球阀一端串联三只止回阀，用一个四通将三根输气管连接在一起，四通的另一接口再接一根输气管连接并联的手动球阀和电动球阀，用四根输气管依次连接上并联的两个调压阀、安全阀、手动球阀以及止回阀，利用三通分别连接供气管、回气管以及储气罐１，用若干根输气管分别连接手动球阀、压力表、淬火工作箱、过滤器、压力表、温度计、冷却器、储气罐２、空压机、油雾分离器，一直接回到储气罐１。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李自良，程赫明，王杨，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：发明
国别省市：53[中国|云南]