一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提出的是一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置

【技术实现步骤摘要】
一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置


[0001]本技术涉及玻璃钢化炉领域的工装，具体的说是一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置
。

技术介绍

[0002]目前，玻璃的物理钢化法是在玻璃钢化炉中将玻璃加热到软化点附近，
650℃
左右，这时玻璃仍能保持原来的形状，但玻璃中粒子已有一定的迁移能力，进行结构调整，以使内部存在的应力很快消除，然后将玻璃钢化炉钢化玻璃进行吹风骤冷，当温度平衡后，玻璃表面产生了压应力，内层产生了张应力，即玻璃产生了一种均匀而有规律分布的内应力，提高了玻璃作为脆性材料的抗张强度，从而使玻璃抗弯曲和抗冲击强度得到提高
。
[0003]将玻璃加热通常采用电阻系列发热体，安装时，需要在炉体上加工穿引的工艺孔
。
由于玻璃上下均设置加热装置，需要在炉体上进行转出工艺孔
。
由于玻璃钢化炉工件重量较大，受到场地空间的限制，不便于吊装翻转，使得现有打孔装置无法对工件下端打孔，只能借助人工手持电钻俯身进入工件下端，对位于上方的工件进行仰式打孔
。
当人工对工件进行仰视打孔时，由于工件下方供人工活动的空间有限，施工不便，很难对工件进行高质量的打孔，不仅施工效率低下，而且难以确保打孔质量以及精准度，并且倾泻的碎屑及粉尘等很容易进入施工人员的眼睛及呼吸道，危害施工人员的身体健康
。

技术实现思路

[0004]为了能够在玻璃钢化炉下方进行安全高效的仰式打孔，本技术提供了一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置
。
[0005]本技术解决技术问题所采用的方案是：
[0006]一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，包括机架，用于提供支撑及辅助安装；第一滑动组件，安装于所述机架前端；安装板，固定设置于所述第一滑动组件前端；打孔机，安装于所述安装板前端；竖向驱动机构，设置于所述机架上，并且与所述安装板传动连接，用于驱动安装板在所述第一滑动组件上竖向移动；其中，所述打孔机竖向安装于所述安装板上，且打孔机的钻杆朝上，所述竖向驱动机构驱动安装板使得所述打孔机竖向行进，对上方的工件打孔
。
[0007]本实施例公开的，工作台，设置于所述机架下端，用于安装所述机架；
[0008]第二滑动组件，设置于所述工作台上端，所述机架坐落与所述第二滑动组件上，且通过第二滑动组件在工作台上移动；
[0009]一敞口，开设于所述工作台上，位于第二滑动组件旁侧，所述敞口的开设位置位于所述安装板的下端，且所述敞口的面积能够容纳安装板及设置在安装板上打孔机通过
。
[0010]本实施例公开的，架体，用于承载所述工作台；第三滑动组件，设置于所述架体的上端，且所述工作台坐落与所述第三滑动组件上，工作台通过第三滑动组件在所述架体上移动
。
[0011]本实施例公开的，所述机架，包括底板
、
立板及侧板；所述立板垂直于设置在所述底板前侧，所述侧板设在所述底板的左右两侧，用于连接所述底板及立板，所述立板前侧安装有所述第一滑动组件，所述底板安装于所述第二滑动组件上
。
[0012]本实施例公开的，所述立板开设有啮合窗；所述竖向驱动机构包括齿条
、
齿轮轴；所述齿条固定装配在所述安装板的后侧，所述齿轮轴通过限位块，架设在所述立板的后侧，所述齿轮轴中段设有齿轮，所述齿轮延伸至所述啮合窗中，并与所述齿条啮合；所述齿轮轴的旋转带动齿条上下移动
。
[0013]本实施例公开的，所述限位块的数量为两块，间隔设置在所述啮合窗的两侧，所述限位块内设有轴承，通过轴承与所述齿轮轴的轴杆转动接触
。
[0014]本实施例公开的，所述齿轮轴的一端延伸出所述侧板，并在其上安装有手柄
。
[0015]本实施例公开的，所述第一滑动组件
、
第二滑动组件
、
第三滑动组件，均由直线导轨及导轨滑块组成；两根所述直线导轨平行间隔设置，所述导轨滑块分别滑动装配在所述直线导轨上
。
[0016]本实施例公开的，所述第一滑动组件，沿
Z
轴方向纵向设置在所述立板前侧，所述打孔机通过所述安装板搭载在所述导轨滑块上，沿所述第一滑动组件的直线导轨纵向移动；所述第二滑动组件，沿
Y
轴方向设置在所以工作台上端，所述机架通过所述底板坐落于所述第二滑动组件的导轨滑块上，在所述第二滑动组件的直线导轨上沿
Y
轴方向移动；所述第三滑动组件，沿
X
轴方向设置在所述架体的上端，所述工作台坐落与所述第三滑动组件的导轨滑块上，沿
X
轴方向移动
。
[0017]本实施例公开的，所述架体下端安装有万向轮
。
[0018]积极效果：
[0019]本技术在机架前端安装有第一滑动组件，在第一滑动组件上装配有安装板，安装板能够通过第一滑动组件竖向移动，在安装板的前端又安装有打孔机，打孔机的钻杆朝上，通过竖向驱动机构使得安装板带动打孔机竖向移动，对上方的工件进行仰视打孔
。
通过本装置在工件下端，对其进行打孔，实现高效
、
快捷稳定的打孔加工
。
附图说明
[0020]图1为本申请实施例前视结构示意图；
[0021]图2为本申请实施例后视结构示意图；
[0022]图3为本申请实施例后视局部放大图；
[0023]图4为本申请实施例前视图；
[0024]图5为本申请实施例侧视图；
[0025]图6为本申请实施例后视图
。
[0026]图中，
10.
架体，
11.
第三滑动组件，
12.
万向轮，
20.
工作台，
21.
第二滑动组件，
22.
敞口；
30.
机架，
31.
第一滑动组件，
32.
限位板，
33.
底板，
34.
立板，
341.
啮合窗；
40.
安装板；
50.
打孔机，
51.
扳手钻夹头，
52.
钻杆；
60.
竖向驱动机构，
61.
齿条，
62.
限位块，
63.
齿轮轴，
631.
手柄
。
实施方式
[0027]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：包括：机架，用于提供支撑及辅助安装；第一滑动组件，安装于所述机架前端；安装板，固定设置于所述第一滑动组件前端；打孔机，安装于所述安装板前端；和竖向驱动机构，设置于所述机架上，并且与所述安装板传动连接，用于驱动安装板在所述第一滑动组件上竖向移动；其中，所述打孔机竖向安装于所述安装板上，且打孔机的钻杆朝上，所述竖向驱动机构驱动安装板使得所述打孔机竖向行进，对上方的工件打孔
。2.
根据权利要求1所述的一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：还包括：工作台，设置于所述机架下端，用于安装所述机架；第二滑动组件，设置于所述工作台上端，所述机架坐落与所述第二滑动组件上，且通过第二滑动组件在工作台上移动；和一敞口，开设于所述工作台上，位于第二滑动组件旁侧，所述敞口的开设位置位于所述安装板的下端，且所述敞口的面积能够容纳安装板及设置在安装板上打孔机通过
。3.
根据权利要求2所述的一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：还包括，架体，用于承载所述工作台；和第三滑动组件，设置于所述架体的上端，且所述工作台坐落与所述第三滑动组件上，工作台通过第三滑动组件在所述架体上移动
。4.
根据权利要求3所述的一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：所述机架，包括底板
、
立板及侧板；所述立板垂直于设置在所述底板前侧，所述侧板设在所述底板的左右两侧，用于连接所述底板及立板，所述立板前侧安装有所述第一滑动组件，所述底板安装于所述第二滑动组件上
。5.
根据权利要求4所述的一种用于玻璃钢化炉的炉体工艺孔仰式打孔装置，其特征在于：所述立板开设有啮合窗；所述竖向驱动机构包括齿条
、
齿轮轴；所述齿条固定装配在所述安装板的后...

【专利技术属性】
技术研发人员：武英，
申请(专利权)人：绥中远图科技发展有限公司，
类型：新型
国别省市：