一种推小料与钢坯传送兼备的传输装置制造方法及图纸

技术编号:39784067 阅读:5 留言:0更新日期:2023-12-22 02:25
本实用新型专利技术公开了一种推小料与钢坯传送兼备的传输装置,包括悬臂辊道

【技术实现步骤摘要】
一种推小料与钢坯传送兼备的传输装置


[0001]本技术涉及轧钢领域,尤其涉及一种自动化

可代替人工推小料与钢坯传送兼备的传输装置


技术介绍

[0002]随着轧钢水平的进步,对轧件质量

人的安全与作业效率要求越来越高,经济水平的快速发展,离不开装备的升级改造,离不开生产装备的自动化程度覆盖率

但是在轧钢的工艺中,总会出现一些情况,令传统设备无法解决想要达到的目的,在小规格棒材的轧钢工艺中,难免会遇到跑钢,而受场地

设备等等因素,会使得到达某轧制道次时无法与前后的轧制相互连贯,此时需要将轧制的半成品进行切废,切废后的钢坯需要人工进行转运,不仅耗费了人力劳动,而且也存在较大的安全隐患


技术实现思路

[0003]技术目的:本技术的目的是提供一种自动化

可代替人工推小料与钢坯传送兼备的传输装置

[0004]技术方案:本技术装置包括悬臂辊道

辊道左侧护板

辊道右侧护板

气缸

电机

联轴器以及连接轴,所述左侧护板为可翻转结构,护板旋转处低于悬臂辊道的上表面,辊道右侧护板与气缸相连接,当废钢在辊道上时,带动气缸动作,将钢坯推下,之后通过
PLC
程序自动启动气缸与左侧护板连续动作

[0005]进一步地,所述悬臂辊道设置有两处轴承座,轴承座作为支撑

[0006]进一步地,所述联轴器与辊子通过连接轴连接

[0007]进一步地,所述电机传动带动悬臂辊道旋转

[0008]进一步地,所述左侧护板翻转的角度为
90
°

150
°

[0009]进一步地,所述悬臂辊道底部设置有辊道底座

[0010]进一步地,所述气缸固定于辊道底座上

[0011]有益效果:本技术与现有技术相比,具有如下优点:推小料与传送钢坯兼并装置可以很好的解决半成品切除后的处理问题,用机械代替人工劳动,降低安全风险,提高作业效率

附图说明
[0012]图1为本技术的结构示意图

具体实施方式
[0013]下面结合附图对本技术的技术方案作进一步说明

[0014]如图1所示,本技术装置包括悬臂辊道
1、
辊道左侧护板
2、
辊道右侧护板
3、
气缸
4、
电机
5、
联轴器7以及连接轴8,所述左侧护板2为可翻转结构,护板旋转处低于悬臂辊道
1
的上表面,辊道右侧护板3与气缸4相连接,当废钢在辊道上时,带动气缸4动作,将钢坯推下,之后通过
PLC
程序自动启动气缸4与左侧护板2连续动作,所述悬臂辊道1设置有两处轴承座9,轴承座9作为支撑点,所述联轴器7与辊子通过连接轴8连接,所述电机5传动带动悬臂辊道1旋转,所述左侧护板2翻转的角度为
90
°

150
°
,所述悬臂辊道1底部设置有辊道底座6,所述气缸4固定于辊道底座6上

[0015]本装置的制作过程如下:
[0016](1)
制作辊道底座6,并提前预留出电机底角孔

轴承座底角孔;
[0017](2)
此辊道设计为悬臂辊道1,并将辊道左侧护板2设计为可翻转结构
(
大约可翻转
90

150

)
,注意护板旋转处要低于辊子的上表面;
[0018](3)
将辊道右侧护板3与两处型号相同气缸4相连接,用于做直线运动,气缸4固定于辊道底座6上,当切废后的钢在辊道上时,令气缸4动作,将钢坯推下;
[0019](4)
为加强悬臂辊道1强度,利用两处轴承座9作为支撑点,用连接轴8将辊子与联轴器7相连接

最终通过电机5传动令辊道旋转;
[0020](5)
此设备可进行自动化控制,通过
PLC
程序自动启动气缸4与左侧护板2连续动作,优化该设备的的操作方式

[0021]本装置为一段钢坯传送辊道,现利用两侧护板,一侧可翻转
90

150
度,另一侧利用气缸将其作为推杆使用;通过焊接

螺丝紧固等可靠的固定联接方式,使用寿命长,便于维护等优点,很好的减少了从业人员的劳动轻度,改变现有岗位操作方式,提升其安全性与作业效率

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...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种推小料与钢坯传送兼备的传输装置,其特征在于:包括悬臂辊道
(1)、
辊道左侧护板
(2)、
辊道右侧护板
(3)、
气缸
(4)、
电机
(5)、
联轴器
(7)
以及连接轴
(8)
,所述左侧护板
(2)
为可翻转结构,护板旋转处低于悬臂辊道
(1)
的上表面,辊道右侧护板
(3)
与气缸
(4)
相连接,当废钢在辊道上时,带动气缸
(4)
动作,将钢坯推下,之后通过
PLC
程序自动启动气缸
(4)
与左侧护板
(2)
连续动作
。2.
根据权利要求1所述的推小料与钢坯传送兼备的传输装置,其特征在于:所述悬臂辊道
(1)
设置有两处轴承座
(9)
,轴承座
(9)<...

【专利技术属性】
技术研发人员:王金峰
申请(专利权)人:南京钢铁股份有限公司
类型:新型
国别省市:

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