本实用新型专利技术涉及电控箱技术领域，公开了一种电控箱快装装置，包括箱体，箱体底部固定安装有两个相互对称的导轨，导轨靠近后侧的一侧设置有安装板，安装板上固定安装有多个线性分布安装的复位弹簧，且每个复位弹簧另一端固定安装有箱体后侧，安装板相对的两侧壁均设置有活动机构，且活动机构另一端活动连接于滑动机构。本实用新型专利技术，通过将柜门关上，使得此时放置在箱体内的电控组件能够在柜门的挤压下使得在导轨的带动下让电控组件对后侧的安装板进行挤压，当安装板进行移动是，此时通过活动杆能够带动滑动机构进行移动，从而使得按压组件进行移动，让压块能够对电控组件进行挤压固定，较为实用，适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。适合广泛推广和使用。
【技术实现步骤摘要】
一种电控箱快装装置
[0001]本技术属于电控箱
，具体地说，涉及一种电控箱快装装置。
技术介绍
[0002]目前在自动化、智能化应用系统中，经常会安装各式各样的智能仪表，如智能电表、智能温度表、智能流量表等，这些仪表的仪表盘多数都是外置式，仪表盘置于电控箱外面，便于使用者查看表盘参数，同时也满足服务调试人员在箱外快速进行各种参数的设置。仪表盘外置式智能仪表给服务调试人员带来了极大的安装调试方便，大大提高工作效率，同时便于使用者直观查看各种参数,及时了解相关信息。基于上述原因，在智能化、自动化系统中，外置式智能仪表被大量使用，应用场所越来越广泛。
[0003]但是现有的在将电控箱内部的组件放置在箱体内时，一般通过对箱体后侧设置的卡接机构于电控组件进行卡接等安装上的，但是由于其后侧卡接装置较于靠后，从而导致在进行安装时，容易导致憋手使得安装不方便，而通过螺纹等方式进行安装需要拧动的螺丝较多，使得在拧动时容易导致对电控组件进行损坏。
[0004]有鉴于此特提出本技术。
技术实现思路
[0005]为解决上述技术问题，本技术采用技术方案的基本构思是：
[0006]一种电控箱快装装置,包括箱体，所述箱体底部固定安装有两个相互对称的导轨，导轨靠近后侧的一侧设置有安装板，所述安装板上固定安装有多个线性分布安装的复位弹簧，且每个复位弹簧另一端固定安装有箱体后侧，所述安装板相对的两侧壁均设置有活动机构，且活动机构另一端活动连接于滑动机构，所述滑动机构上设置有驱动对电控组件进行按压的按压机构，所述箱体前侧设置有柜门。
[0007]作为本技术的一种优选实施方式，所述活动机构包括两个相互对称的活动杆，两个所述活动杆两端分别活动安装于安装板和滑动机构上。
[0008]作为本技术的一种优选实施方式，所述滑动机构包括两个相互对称的滑槽，两个所述滑槽分别开设于箱体内壁，且两个滑槽均滑动安装有第一滑块和第二滑块，所述第一滑块和第二滑块相互对称，且第一滑块一端活动连接有活动杆。
[0009]作为本技术的一种优选实施方式，所述按压机构包括两个相互对称的齿条，两个所述齿条两端分别固定安装于第一滑块和第二滑块相对的一侧壁，且齿条上方啮合连接于第二齿轮，所述第二齿轮啮合连接于第一齿轮，所述第一齿轮中间开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔啮合安装有螺纹杆，所述螺纹杆一端固定安装有压块。
[0010]作为本技术的一种优选实施方式，所述第一齿轮上设置有旋转机构，所述旋转机构包括两个相互对称圆形滑轨两个所述圆形滑轨固定安装于箱体内壁，且圆形滑轨滑动端固定安装有衔接杆，且衔接杆另一端固定连接于第一齿轮。
[0011]作为本技术的一种优选实施方式，所述第二齿轮靠近箱体的一侧壁固定安装
有转杆，且转杆另一端活动安装于箱体内壁上。
[0012]本技术与现有技术相比具有以下有益效果：
[0013]本技术，通过将柜门关上，使得此时放置在箱体内的电控组件能够在柜门的挤压下使得在导轨的带动下让电控组件对后侧的安装板进行挤压，当安装板进行移动是，此时通过活动杆能够带动滑动机构进行移动，从而使得按压组件进行移动，让压块能够对电控组件进行挤压固定。
[0014]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
[0015]在附图中：
[0016]图1为一种电控箱快装装置的立体结构示意图；
[0017]图2为一种电控箱快装装置的侧视结构示意图；
[0018]图3为一种电控箱快装装置的仰视结构示意图；
[0019]图4为一种电控箱快装装置的A处局部结构示意图。
[0020]图中：1、箱体；2、柜门；3、导轨；4、滑槽；5、安装板；6、复位弹簧；7、活动杆；8、第一滑块；9、第二滑块；10、齿条；11、压块；12、第一齿轮；13、衔接杆；14、螺纹杆；15、圆形滑轨；16、第二齿轮；17、转杆。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本技术。
[0022]如图1至图4所示，一种电控箱快装装置，包括箱体1，箱体1底部固定安装有两个相互对称的导轨3，导轨3靠近后侧的一侧设置有安装板5，安装板5上固定安装有多个线性分布安装的复位弹簧6，且每个复位弹簧6另一端固定安装有箱体1后侧，安装板5相对的两侧壁均设置有活动机构，且活动机构另一端活动连接于滑动机构，滑动机构上设置有驱动对电控组件进行按压的按压机构，箱体1前侧设置有柜门2。
[0023]如图1至图4所示，在具体实施方式中，活动机构包括两个相互对称的活动杆7，两个活动杆7两端分别活动安装于安装板5和滑动机构上。本设置中，确定了活动机构的安装位置，保证了活动杆7能够带动滑动机构进行移动。
[0024]如图1至图4所示，进一步的，滑动机构包括两个相互对称的滑槽4，两个滑槽4分别开设于箱体1内壁，且两个滑槽4均滑动安装有第一滑块8和第二滑块9，第一滑块8和第二滑块9相互对称，且第一滑块8一端活动连接有活动杆7。本设置中，确定了滑动机构的安装位置，保证壳当第一滑块8进行移动时第二滑块9也能够进行移动。按压机构包括两个相互对称的齿条10，两个齿条10两端分别固定安装于第一滑块8和第二滑块9相对的一侧壁，且齿条10上方啮合连接于第二齿轮16，第二齿轮16啮合连接于第一齿轮12，第一齿轮12中间开设有螺纹孔，且螺纹孔内腔啮合安装有螺纹杆14，螺纹杆14一端固定安装有压块11。本设置中，因为第一滑块8于第二滑块9之间通过齿条10进行固定连接的，从而使得第二滑块9能够进行移动，当齿条10进行移动时，此时其能够带动啮合连接的第二齿轮16进行旋转，从而通
过第二齿轮16带动第一齿轮12进行旋转，当第一齿轮12进行旋转时此时其能够通过旋转机构的配合保证第一齿轮12不会出现掉落的情况，因为第一齿轮12中间开设有螺纹孔，从而使得与其啮合的螺纹杆14能够进行前后移动，从而使得螺纹杆14上固定安装的压块11能够对电控组件进行挤压。
[0025]如图1至图4所示，进一步的，第一齿轮12上设置有旋转机构，旋转机构包括两个相互对称圆形滑轨15两个圆形滑轨15固定安装于箱体1内壁，且圆形滑轨15滑动端固定安装有衔接杆13，且衔接杆13另一端固定连接于第一齿轮12。本设置中，确定了旋转机构的位置，保证了第一齿轮12不会出现掉落的情况。第二齿轮16靠近箱体1的一侧壁固定安装有转杆17，且转杆17另一端活动安装于箱体1内壁上。本设置中，保证了第二齿轮16不会出现掉落的情况。
[0026]本实施例的一种电控箱快装装置的实施原理如下：通过将电控组件放置在箱体1内，此时通过关闭柜门2能够使得电控组件在箱体内的导轨3带动下进行滑动，从而对箱体1内部设置的安装板5进行挤压，当安装板5受到挤压此时会挤压复位弹簧6使得本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种电控箱快装装置，包括箱体（1），其特征在于，所述箱体（1）底部固定安装有两个相互对称的导轨（3），导轨（3）靠近后侧的一侧设置有安装板（5），所述安装板（5）上固定安装有多个线性分布安装的复位弹簧（6），且每个复位弹簧（6）另一端固定安装有箱体（1）后侧，所述安装板（5）相对的两侧壁均设置有活动机构，且活动机构另一端活动连接于滑动机构，所述滑动机构上设置有驱动对电控组件进行按压的按压机构，所述箱体（1）前侧设置有柜门（2）。2.根据权利要求1所述的一种电控箱快装装置，其特征在于，所述活动机构包括两个相互对称的活动杆（7），两个所述活动杆（7）两端分别活动安装于安装板（5）和滑动机构上。3.根据权利要求1所述的一种电控箱快装装置，其特征在于，所述滑动机构包括两个相互对称的滑槽（4），两个所述滑槽（4）分别开设于箱体（1）内壁，且两个滑槽（4）均滑动安装有第一滑块（8）和第二滑块（9），所述第一滑块（8）和第二滑块（9）相互对称，且第一滑块（8）一端活动连接有活动...
【专利技术属性】
技术研发人员：张松波，
申请(专利权)人：黄石先达电气有限公司，
类型：新型
国别省市：
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