一种活塞销钉压入及检测装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供了一种活塞销钉压入及检测装置，气缸安装在机架上，工件放置台安装在机架的底座上，弹性压入单元安装在气缸的缸杆下端，连接筒与缸杆连接并且筒内设置有压力传感器，顶杆的上端滑设在连接筒内并与压力传感器抵触连接

【技术实现步骤摘要】
一种活塞销钉压入及检测装置


[0001]本技术涉及活塞制造
，尤其提供了一种活塞销钉压入及检测装置
。

技术介绍

[0002]活塞是发动机汽缸体中作高速往复运动的机件，活塞的主要作用是承受气缸中的燃烧压力，并将此力通过活塞
、
活塞环
、
活塞销和连杆传给曲轴，活塞销钉限制活塞环的转动，避免活塞环的开口转到汽缸扫气口位置，出现严重故障，由于内燃机活塞在高温高压高负荷条件下工作，如果活塞销钉与活塞连接不牢固，活塞销钉由活塞件脱落，会引起活塞销钉损坏气缸壁的设备损坏和安全问题
。
因此，需要从制造环节提高活塞销钉与活塞的连接牢固度
。
[0003]活塞装配制造过程中，需要往活塞件的径向销钉孔内压入活塞销钉
。
为了保持活塞销钉与活塞件的连接牢固度，需要精确控制活塞销钉的压入深度和压入力，无论这两者的哪一个出现问题，都容易造成活塞销钉脱落的问题
。
[0004]目前，在生产车间，多采用通用压入机将活塞销钉压入，活塞销钉的受的压入力的大小难以准确控制，需要在压入工序后设置专门的质检工序，再次对活塞件装夹
、
检测活塞销钉的压入力是否合格，增加了劳动量和生产成本，而且降低了生产效率，多次装夹也容易造成活塞件的损坏
。

技术实现思路

[0005]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种活塞销钉压入及检测装置，以单次装夹实现活塞销钉的压入操作，并在活塞销钉压入同时，检测活塞销钉的压入力大小，精确控制活塞销钉压入力和压入深度，提高质量和效率
。
[0006]为了达到上述目的，本技术提供的技术方案为：一种活塞销钉压入及检测装置，包括机架
、
气缸
、
工件放置台
、
弹性压入单元和扶正限位单元；所述气缸通过安装座安装在机架上并且缸杆朝下伸出；所述工件放置台安装在机架的底座上
、
与气缸上下相对布置，工件放置台顶部与横向状态的活塞工件外圆适配；所述弹性压入单元安装在气缸的缸杆下端，弹性压入单元的连接筒与所述缸杆连接并且筒内设置有压力传感器，顶杆的上端滑设在连接筒内并与所述压力传感器抵触连接
、
下端朝下伸出；所述扶正限位单元可拆卸的设置在位于工件放置台的活塞工件上，扶正限位单元的支撑座底部与活塞工件外圆适配，限位筒连接在支撑座上并与设置在支撑座的竖向通孔同轴布置，限位筒内滑设有底部安装着压针的限位压块，通过限位压块在限位筒内的活动范围限制压针向下伸出的长度
。
[0007]在一些优选的技术方案中，所述安装座滑设在所述机架的竖向导轨内，所述机架设置有与竖向导轨平行的调节螺杆，所述安装座与调节螺杆啮合的调节螺母连接
。
[0008]在一些优选的技术方案中，所述连接筒底部设置有与所述顶杆同心布置的弹性压座，在所述弹性压入单元下行时，弹性压座下端压紧在限位座上而对支撑座定位
。
[0009]在一些优选的技术方案中，所述弹性压座包括上座
、
下座和弹簧件，所述上座与连
接筒连接，所述下座通过弹簧件与上座连接，顶杆活动穿过在所述上座
、
下座的中心孔内
。
[0010]在一些优选的技术方案中，所述限位筒的上端设置有锥孔结构，所述下座设置有与所述锥孔结构形状适配的锥台结构
。
[0011]在一些优选的技术方案中，所述限位筒通过限位座连接在支撑座上，通过所述限位座限制所述限位压块低位状态的高度位置
。
[0012]在一些优选的技术方案中，所述限位座的下端位于所述支撑座内设置有与所述活塞工件的活塞环槽适配的限位扁体结构
。
[0013]在一些优选的技术方案中，所述工件放置台的顶部设置有与活塞工件外圆表面适配的凹槽
。
[0014]在一些优选的技术方案中，所述支撑座底部设置有与活塞工件外圆表面适配的凹槽
。
[0015]在一些优选的技术方案中，所述压力传感器的连接线通过连接筒侧面的通孔向外伸出，连接线外端连接数显模块
。
[0016]在一些优选的技术方案中，所述数显模块设置压力上下限，达到下限时气缸带动弹性压入单元升起，达不到下限时，气缸不升起，达到上限时，蜂鸣器报警
。
[0017]本技术提供的活塞销钉压入及检测装置，通过在气缸的缸杆下端设置弹性压入单元，在弹性压入单元内设置了检测压入力的压力传感器，并通过设置了扶正限位单元，限制活塞销钉的压入的深度和压入位置的准确度，活塞件通过单次装夹完成活塞销钉的压入操作
、
并在活塞销钉压入同时检测活塞销钉的压入力大小，精确控制活塞销钉压入力和压入深度，提高质量和效率
。
附图说明
[0018]图1为所提供的活塞销钉压入及检测装置的结构示意图
。
[0019]图2为弹性压入单元和扶正限位单元的结构示意图
。
[0020]图3为弹性压入单元的剖视图
。
[0021]图4为扶正限位单元的剖视图
。
[0022]图5为活塞工件装入工位前的状态示意图，
[0023]图6为活塞工件压入活塞销钉的状态示意图
。
[0024]附图标记说明：
[0025]1‑
机架；
[0026]2‑
安装座；
[0027]3‑
气缸；
[0028]4‑
调节螺杆；
[0029]5‑
工件放置台；
[0030]6‑
弹性压入单元，
61
‑
连接筒，
62
‑
压力传感器，
63
‑
顶杆，
64
‑
弹簧件，
65
‑
上座，
66
‑
下座；
[0031]7‑
扶正限位单元，
71
‑
支撑座，
72
‑
限位筒，
73
‑
限位压块，
74
‑
压针，
75
‑
限位座；
[0032]8‑
数控模块；
[0033]9‑
活塞工件
。
具体实施方式
[0034]下面结合附图及实施例描述本技术具体实施方式，需要说明的是，本说明书所附图中示意的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，任何结构的修饰
、
比例关系的改变或大小的调整，在不影响本技术所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本技术所揭示的
技术实现思路
本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种活塞销钉压入及检测装置，其特征在于：包括机架
(1)、
气缸
(3)、
工件放置台
(5)、
弹性压入单元
(6)
和扶正限位单元
(7)
；所述气缸
(3)
通过安装座
(2)
安装在机架
(1)
上并且缸杆朝下伸出；所述工件放置台
(5)
安装在机架
(1)
的底座上
、
与气缸
(3)
上下相对布置，工件放置台
(5)
顶部与横向状态的活塞工件
(9)
外圆适配；所述弹性压入单元
(6)
安装在气缸
(3)
的缸杆下端，弹性压入单元
(6)
的连接筒
(61)
与所述缸杆连接并且筒内设置有压力传感器
(62)
，顶杆
(63)
的上端滑设在连接筒
(61)
内并与所述压力传感器
(62)
抵触连接
、
下端朝下伸出；所述扶正限位单元
(7)
可拆卸的设置在位于工件放置台
(5)
的活塞工件
(9)
上，扶正限位单元
(7)
的支撑座
(71)
底部与活塞工件
(9)
外圆适配，限位筒
(72)
连接在支撑座
(71)
上并与设置在支撑座
(71)
的竖向通孔同轴布置，限位筒
(72)
内滑设有底部安装着压针
(74)
的限位压块
(73)
，通过限位压块
(73)
在限位筒
(72)
内的活动范围限制压针
(74)
向下伸出的长度
。2.
根据权利要求1所述的活塞销钉压入及检测装置，其特征在于：所述安装座
(2)
滑设在所述机架
(1)
的竖向导轨内，所述机架
(1)
设置有与竖向导轨平行的调节螺杆
(4)
，所述安装座
(2)
与调节螺杆
(4)
啮合的调节螺母连接
。3.
根据权利要求1或2所述的活塞销钉压入及检测装置，其特征在于：所述连接筒
(61)

【专利技术属性】
技术研发人员：徐传民，李治国，李培路，谢志宁，李振，
申请(专利权)人：山东振挺精工活塞有限公司，
类型：新型
国别省市：