本实用新型专利技术公开了一种热熔胶生产用原料融化装置，涉及热熔胶领域，包括热熔箱和平台，平台的顶端中部固定连接有热熔箱，热熔箱的内部设置有加热层，加热层的外表面固定连接有加热管，加热管的外表面固定连接有保温层，保温层的外表面固定连接有有隔热层，热熔箱的外壁焊接有至少一个固定板，固定板的顶端固定连接有电推杆，电推杆的输出端固定连接有机盖，机盖的底端焊接有箱盖，机盖的顶端中部固定连接有固定座，固定座固定连接有电机，电机的输出端固定连接有转轴，转轴的外壁固定安装有搅拌棒，热熔箱的左端外壁固定连接有出胶管，出胶管表面设置有加热器，出胶管的底端固定连接有抽胶泵，抽胶泵的左端固定连接有输出管。抽胶泵的左端固定连接有输出管。抽胶泵的左端固定连接有输出管。
【技术实现步骤摘要】
一种热熔胶生产用原料融化装置
[0001]本技术涉及热熔胶领域，具体是涉及一种热熔胶生产用原料融化装置。
技术介绍
[0002]热熔胶是一种热塑性粘合剂，通常以固体的形式出售，需要加热融化后才能使用。它的主要成分是高分子聚合物，通常是EVA(乙烯
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醋酸乙烯共聚物)、PO(聚丙烯)、PA(聚酰胺)等。热熔胶具有黏度高、凝固速度快、耐水、耐寒、不易断裂等特点，广泛应用于家居装修、手工制作、工业生产等领域。
[0003]现有的热熔胶生产用原料融化装置内部结构单一，使得原料投入熔化装置内部进行融化时，原料融化不够均匀且融化效率低下。因此，为了解决上述问题，现在设计一种热熔胶生产用原料融化装置。
技术实现思路
[0004]为本技术的目的是提供一种热熔胶生产用原料融化装置，以解决现有的热熔胶融化装置的原料融化不够均匀且融化效率低下的问题。
[0005]为达到以上目的，本技术采用的技术方案为：
[0006]一种热熔胶生产用原料融化装置，包括热熔箱和平台，所述平台的顶端中部固定连接有热熔箱，所述热熔箱的内部设置有加热层，所述加热层的外表面固定连接有加热管，所述加热管的外表面固定连接有保温层，所述保温层的外表面固定连接有有隔热层，所述热熔箱的外壁焊接有至少一个固定板，所述固定板的顶端固定连接有电推杆，所述电推杆的输出端固定连接有机盖，所述机盖的底端焊接有箱盖，所述机盖的顶端中部固定连接有固定座，所述固定座固定连接有电机，所述电机的输出端固定连接有转轴，所述转轴的外壁固定安装有搅拌棒，所述热熔箱的左端外壁固定连接有出胶管，所述出胶管表面设置有加热器，所述出胶管的底端固定连接有抽胶泵，所述抽胶泵的左端固定连接有输出管。
[0007]优选的，所述平台的顶端四角处焊接有固定架。
[0008]优选的，所述热熔箱的内部开设有通孔，所述通孔与出胶管相适配。
[0009]优选的，所述搅拌棒沿其转轴的轴向阵列排布。
[0010]优选的，所述平台的底端四角处焊接有支撑腿。
[0011]优选的，所述平台的顶端左部焊接有支架。
[0012]优选的，所述箱盖的尺寸与热熔箱内径的尺寸相等。
[0013]与现有技术相比，本技术提供了，具备以下有益效果：
[0014]本技术设置有加热层、保温层、隔热层、搅拌棒、加热器和抽胶泵，热熔胶热熔箱后，搅拌棒在电机的作用下对热熔胶进行搅拌，保温层的设置使热熔箱的热量不会散发，使热熔胶能够高效且均匀的融化，融化后的热熔胶被抽胶泵抽出热熔箱，热熔箱和抽胶泵之间的出胶管上设置有加热器能够防止热熔胶凝固。
附图说明
[0015]图1为本技术的结构示意图；
[0016]图2为本技术的侧向剖视图；
[0017]图3为本技术的搅拌棒、加热管的结构示意图。
[0018]图中标号为：
[0019]1、热熔箱；2、加热层；3、加热管；4、保温层；5、隔热层；6、固定架；7、固定板；8、电推杆；9、机盖；10、箱盖；11、固定座；12、电机；13、转轴；14、搅拌棒；15、出胶管；16、加热器；17、支架；18、抽胶泵；19、输出管；20、平台。
具体实施方式
[0020]以下描述用于揭露本技术以使本领域技术人员能够实现本技术。以下描述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
[0021]参照图1
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3所示，一种热熔胶生产用原料融化装置，包括热熔箱1、加热层2、加热管3、保温层4、隔热层5、固定架6、固定板7、电推杆8、机盖9、箱盖10、固定座11、电机12、转轴13、搅拌棒14、出胶管15、加热器16、支架17、抽胶泵18、输出管19和平台20，平台20的顶端中部固定连接有热熔箱1，热熔箱1的内部设置有加热层2，加热层2的外表面固定连接有加热管3，加热管3的外表面固定连接有保温层4，保温层4的外表面固定连接有隔热层5，加热层2的设置防止热熔胶直接接触加热管3，当清理热熔箱1内部残留的热熔胶时，清理加热层2比清理加热管3更加方便，保温层4的设置可以将热熔箱1内部的温度维持在恒定值，防止热熔胶在融化的过程中因为温度的下降从而再次凝固，隔热层5的设置使热熔箱1外表面的温度和环境的温度保持一致，防止工作人员误触热熔箱1外表面造成烫伤，热熔箱1的外壁焊接有至少一个固定板7，固定板7的顶端固定连接有电推杆8，电推杆8的输出端固定连接有机盖9，机盖9的底端焊接有箱盖10，热熔胶在融化过程中会产生刺激性气体，箱盖10与热熔箱1抵接后能防止刺激性气体外泄，机盖9的顶端中部固定连接有固定座11，固定座11固定连接有电机12，电机12的输出端固定连接有转轴13，转轴13的外壁固定安装有搅拌棒14，平台20的顶端四角处焊接有固定架6，当电机12开始工作后，搅拌棒14在电机12的作用下对热熔胶进行搅拌，搅拌棒14在搅拌的过程中会引起热熔箱1的震动，固定架6对热熔箱1进行稳固，防止热熔箱1发生倾斜，热熔箱1的左端外壁固定连接有出胶管15，出胶管15表面设置有加热器16，出胶管15的底端固定连接有抽胶泵18，加热器16在抽胶泵18对热熔箱1内部的热熔胶进行抽离的过程中持续对出胶管15进行加热，防止热熔胶在抽离的过程中凝固，导致出胶管15堵塞，抽胶泵18的左端固定连接有输出管19，平台20的底端四角处焊接有支撑腿。
[0022]工作原理：在热熔胶投入热熔箱1之前，先将加热管3、电推杆8、电机12和加热器16连接外部电源，加热管3对加热层2进行加热，提高热熔箱1内部的温度，当热熔箱1内部的温度过高时，加热管3将停止对加热层2的加热，加热器16对出胶管15进行加热，使出胶管15的温度维持在能够让热熔胶融化的区间，当热熔箱1内部的温度达到热熔胶可以融化的程度时，电推杆8向上推动机盖9，焊接在机盖9下端的箱盖10随之向上移动，热熔箱1的顶端开启，将热熔胶投入热熔箱1内部，电推杆8向下收缩，机盖9和箱盖10随着电推杆8向下收缩，当箱盖10与热熔箱1顶端抵接后，电推杆8停止向下收缩，热熔箱1内部的高温使热熔胶开始融化，热熔胶融化后会产生刺激性气体，因为箱盖10与热熔箱1抵接后使热熔箱1成为一个
密封的空间，防止了刺激性气体的外泄，电机12开始控制转轴13进行转动，转轴13上的搅拌棒14开始对热熔胶进行搅拌，使热熔胶能够均匀受热，搅拌棒14将热熔箱1底部的热熔胶搅拌至加热层2，使其快速融化，当热熔箱1内部的热熔胶全部融化后，电机12停止工作，抽胶泵18开始将热熔箱1内部的热熔胶抽离，在热熔胶抽离的过程中，加热器16持续的对出胶管15进行加热，防止热熔胶凝固，融化的热熔胶最后通过输出管19离开抽胶泵18。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理、主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本技术的原理，在不脱离本技术精神和范围的前提本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种热熔胶生产用原料融化装置，其特征在于，包括热熔箱(1)和平台(20)，所述平台(20)的顶端中部固定连接有热熔箱(1)，所述热熔箱(1)的内部设置有加热层(2)，所述加热层(2)的外表面固定连接有加热管(3)，所述加热管(3)的外表面固定连接有保温层(4)，所述保温层(4)的外表面固定连接有有隔热层(5)，所述热熔箱(1)的外壁焊接有至少一个固定板(7)，所述固定板(7)的顶端固定连接有电推杆(8)，所述电推杆(8)的输出端固定连接有机盖(9)，所述机盖(9)的底端焊接有箱盖(10)，所述机盖(9)的顶端中部固定连接有固定座(11)，所述固定座(11)固定连接有电机(12)，所述电机(12)的输出端固定连接有转轴(13)，所述转轴(13)的外壁固定安装有搅拌棒(14)，所述热熔箱(1)的左端外壁固定连接有出胶管(15)，所述出胶管(15)表面设置有加热器(16)，所述出胶管(15...
【专利技术属性】
技术研发人员：申辉，李高宁，李小兰，
申请(专利权)人：汉盛青岛新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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