一种高保温性能的真空退火炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高保温性能的真空退火炉，涉及真空退火炉领域，包括主体，所述主体的上方位置设置有密封机构，所述密封机构包括第一固定板，所述第一固定板一侧的侧壁上设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端的内部位置设置有电机，所述第一电动伸缩杆远离第一固定板的一端位置设置有转轴，所述转轴的一端位置上设置有支撑板，所述支撑板的侧壁上设置有炉门板；本实用新型专利技术的优点在于：使其通过密封圈与密封槽相卡合而提高了密封性，且门封板由卡块卡进卡槽内部而提高了密封效果，使真空退火炉在工作过程中可以由固定机构对其进行固定，避免影响密封及保温，从而提高了真空退火炉的保温性能。真空退火炉的保温性能。真空退火炉的保温性能。

【技术实现步骤摘要】
一种高保温性能的真空退火炉


[0001]本技术涉及真空退火炉领域，特别涉及一种高保温性能的真空退火炉。

技术介绍

[0002]真空退火炉，主要适用于不锈钢拉深件如水暖器材、水胀件、销、医疗器械、不锈钢钉、不锈钢镙丝、压铆件、不锈钢轴承、表壳、表带、刀具、微型轴、自攻自钻、餐具等不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉，且真空退火炉在使用时需要频繁的开合密封门，从而需要对真空退火炉进行保温。
[0003]但是，现有技术中的真空退火炉，不便于对炉体进行密封，密封性较差，且效果不佳。

技术实现思路

[0004]本技术要解决的技术问题是提供一种高保温性能的真空退火炉，使其通过密封圈与密封槽相卡合而提高了密封性，且门封板由卡块卡进卡槽内部而提高了密封效果。
[0005]为了解决上述技术问题，本技术的技术方案为，一种高保温性能的真空退火炉，包括主体，所述主体的上方位置设置有密封机构，所述密封机构包括第一固定板，所述第一固定板一侧的侧壁上设置有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆一端的内部位置设置有电机，所述第一电动伸缩杆远离第一固定板的一端位置设置有转轴。
[0006]作为本技术的进一步方案：所述转轴的一端位置上设置有支撑板，所述支撑板的侧壁上设置有炉门板，所述炉门板的左侧壁上设置有密封圈，所述炉门板的左侧壁位置设置有炉体。
[0007]作为本技术的进一步方案：所述炉体的右侧壁上开设有密封槽，所述炉门板的左侧壁上设置有门封板，所述门封板的内部位置设置有液压缸。
[0008]作为本技术的进一步方案：所述液压缸的上下两端位置均设置有第一伸缩杆，两组所述第一伸缩杆的一端位置均设置有卡块，所述炉体的内部位置开设有炉腔，所述炉腔内部的顶面与底面位置均开设有卡槽。
[0009]作为本技术的进一步方案：所述支撑板左侧壁的底部位置与转轴的一端固定并呈
°
，所述密封圈与密封槽向卡合，所述卡块贯穿门封板的顶端与底端设置。
[0010]作为本技术的进一步方案：所述主体的左右两侧壁上设置有固定机构，所述固定机构包括承载盒体，两组所述承载盒体的内部位置均设置有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的一端位置设置有移动块。
[0011]作为本技术的进一步方案：所述承载盒体内部的底面上开设有两组第一移动槽，所述移动块的底端位置设置有两组第一限位移动板，所述承载盒体的顶端位置贯穿设置有第二移动槽。
[0012]作为本技术的进一步方案：所述移动块的顶端位置设置有第二限位移动板，所述第二限位移动板的顶端位置设置有活动支撑架，两组所述活动支撑架的侧壁之间设置
有第二固定板。
[0013]作为本技术的进一步方案：所述第一限位移动板设置在第一移动槽的内部，所述第二限位移动板贯穿第二移动槽与活动支撑架相连接且位于移动块的顶端。
[0014]采用上述技术方案：通过启动电机使转轴旋转，并带动支撑板使炉门板旋转至180
°
，然后使第一固定板侧壁上的第一电动伸缩杆进行收缩并拉动炉门板向炉体方向靠近，同时随着炉门板跟随移动致使密封圈卡合在密封槽内，且门封板移进炉腔内部，通过使液压缸运行带动两组第一伸缩杆使其带动卡块向上下两侧延伸，并由其卡进卡槽的内部，通过上述操作使其通过密封圈与密封槽相卡合而提高了密封性，且门封板由卡块卡进卡槽内部而提高了密封效果；
[0015]通过使主体两侧承载盒体内部的第二电动伸缩杆进行收缩，从而带动移动块在承载盒体进行移动，同时移动块底端的两组第一限位移动板在第一移动槽的内部进行移动，且移动块顶端的第二限位移动板在第二移动槽内部移动的同时带动活动支撑架进行移动，并带动其向退火炉靠近，继而由两组活动支撑架带动第二固定板贴在炉门上并将其固定在退火炉侧端，通过上述操作使真空退火炉在工作过程中可以由固定机构对其进行固定，避免影响密封及保温，从而提高了真空退火炉的保温性能。
附图说明
[0016]图1为一种高保温性能的真空退火炉的整体的结构示意图；
[0017]图2为一种高保温性能的真空退火炉的密封机构的结构示意图；
[0018]图3为一种高保温性能的真空退火炉的密封槽的结构示意图；
[0019]图4为一种高保温性能的真空退火炉的固定机构的结构示意图。
[0020]图中：1、主体；2、第一固定板；3、第一电动伸缩杆；4、电机；5、转轴；6、支撑板；7、炉门板；8、密封圈；9、炉体；10、密封槽；11、门封板；12、液压缸；13、第一伸缩杆；14、卡块；15、卡槽；16、炉腔；17、密封机构；18、承载盒体；19、第二电动伸缩杆；20、移动块；21、第一移动槽；22、第一限位移动板；23、第二限位移动板；24、第二移动槽；25、活动支撑架；26、第二固定板；27、固定机构。
具体实施方式
[0021]下面结合附图对本技术的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本技术，但并不构成对本技术的限定。此外，下面所描述的本技术各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。
[0022]实施例一
[0023]请参阅图2
‑
图3，本技术提供一种技术方案：一种高保温性能的真空退火炉，包括主体1，主体1的上方位置设置有密封机构17，密封机构17包括第一固定板2，第一固定板2一侧的侧壁上设置有第一电动伸缩杆3，第一电动伸缩杆3一端的内部位置设置有电机4，第一电动伸缩杆3远离第一固定板2的一端位置设置有转轴5。
[0024]转轴5的一端位置上设置有支撑板6，支撑板6的侧壁上设置有炉门板7，炉门板7的左侧壁上设置有密封圈8，炉门板7的左侧壁位置设置有炉体9。
[0025]炉体9的右侧壁上开设有密封槽10，炉门板7的左侧壁上设置有门封板11，门封板11的内部位置设置有液压缸12。
[0026]液压缸12的上下两端位置均设置有第一伸缩杆13，两组第一伸缩杆13的一端位置均设置有卡块14，炉体9的内部位置开设有炉腔16，炉腔16内部的顶面与底面位置均开设有卡槽15。
[0027]支撑板6左侧壁的底部位置与转轴5的一端固定并呈90
°
，密封圈8与密封槽10向卡合，卡块14贯穿门封板11的顶端与底端设置。
[0028]使用时，通过启动电机4使转轴5旋转，并带动支撑板6使炉门板7旋转至180
°
，然后使第一固定板2侧壁上的第一电动伸缩杆3进行收缩并拉动炉门板7向炉体9方向靠近，同时随着炉门板7跟随移动致使密封圈8卡合在密封槽10内，且门封板11移进炉腔16内部，通过使液压缸12运行带动两组第一伸缩杆13使其带动卡块14向上下两侧延伸，并由其卡进卡槽15的内部，通过上述操作使其通过密封圈8与密封槽10相卡合而提高了密封性，且门封板11由卡块14卡进卡槽15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高保温性能的真空退火炉，包括主体(1)，其特征在于：所述主体(1)的上方位置设置有密封机构(17)，所述密封机构(17)包括第一固定板(2)，所述第一固定板(2)一侧的侧壁上设置有第一电动伸缩杆(3)，所述第一电动伸缩杆(3)一端的内部位置设置有电机(4)，所述第一电动伸缩杆(3)远离第一固定板(2)的一端位置设置有转轴(5)。2.根据权利要求1所述的一种高保温性能的真空退火炉，其特征在于：所述转轴(5)的一端位置上设置有支撑板(6)，所述支撑板(6)的侧壁上设置有炉门板(7)，所述炉门板(7)的左侧壁上设置有密封圈(8)，所述炉门板(7)的左侧壁位置设置有炉体(9)。3.根据权利要求2所述的一种高保温性能的真空退火炉，其特征在于：所述炉体(9)的右侧壁上开设有密封槽(10)，所述炉门板(7)的左侧壁上设置有门封板(11)，所述门封板(11)的内部位置设置有液压缸(12)。4.根据权利要求3所述的一种高保温性能的真空退火炉，其特征在于：所述液压缸(12)的上下两端位置均设置有第一伸缩杆(13)，两组所述第一伸缩杆(13)的一端位置均设置有卡块(14)，所述炉体(9)的内部位置开设有炉腔(16)，所述炉腔(16)内部的顶面与底面位置均开设有卡槽(15)。5.根据权利要求4所述的一种高保温性能的真空退火炉，其特征在于：所述支撑板(6)左侧壁的底部位...

【专利技术属性】
技术研发人员：丁波，
申请(专利权)人：苏州富纳斯智能装备有限公司，
类型：新型
国别省市：