一种制造技术

本实用新型专利技术公开了一种

【技术实现步骤摘要】
一种NMP溶液精馏设备


[0001]本技术属于精馏设备
，具体涉及一种
NMP
溶液精馏设备
。

技术介绍

[0002]NMP
作为锂离子电池制造过程中主要原材料之一，直接影响锂离子电池拉浆涂布质量和环境保护的要求
。
根据行业调研数据分析，虽然型号和规格的差异会导致
NMP
占锂离子电池价值的比重有所不同，但整体而言，
NMP
占锂离子电池制造成本比重约为3％
—6
％，
NMP
的市场规模和需求也随锂离子电池，特别是储能电池
、
动力电池的增长而增长，
NMP
溶液在提纯时需要使用精馏设备
。
[0003]目前现有技术中的
NMP
溶液精馏设备，在使用的过程中，由于冷凝器的直径是固定的，所以在使用时汽化后的溶液与冷凝器的接触面积也是固定的，这就导致了部分汽相溶液无法与冷凝器接触而冷凝，使对原料的冷凝效果降低的问题，需要设计一种
NMP
溶液精馏设备解决上述问题
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种
NMP
溶液精馏设备，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种
NMP
溶液精馏设备，包括精馏壳体和冷凝壳体，所述精馏壳体的顶部外壁上螺纹连接有顶盖，且顶盖的顶部外壁上焊接有输送管，所述输送管远离顶盖的底端焊接在冷凝壳体的一侧外壁上，且输送管贯穿至冷凝壳体的内部，所述冷凝壳体的底部外壁上焊接有接料壳体，且接料壳体的一侧外壁上焊接有出料管，所述冷凝壳体的内部开有空腔，且空腔的内壁上通过螺钉安装有安装架，所述安装架的内部通过螺钉安装有冷凝管，且冷凝管位于输送管的上方，所述输送管的外部套接有阻拦头，且阻拦头位于冷凝壳体的内部
。
[0006]优选的，所述冷凝壳体的一侧外壁上焊接有进液管和出液管，且进液管与出液管相贯通
。
[0007]优选的，所述精馏壳体的一侧外壁上焊接有第一进料管，且第一进料管贯穿至精馏壳体的内部
。
[0008]优选的，所述精馏壳体的内壁上焊接有支撑架，且支撑架的顶部外壁上堆放有若干个减速板
。
[0009]优选的，所述第一进料管的一侧外壁上螺纹连接有若干个喷头，且喷头位于减速板的上方
。
[0010]优选的，所述精馏壳体的底部外壁上通过螺栓安装有加热壳体，且加热壳体的一侧外壁上焊接有第二进料管，所述第二进料管贯穿至加热壳体的内部
。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.
本技术通过设置的冷凝壳体和冷凝管，冷凝壳体内部的空腔由下到上直径
逐渐扩大，而冷凝管跟随空腔的直径变化，从而能够在蒸汽逐步上升的过程中，蒸汽与冷凝管的接触逐步增加，从而能够在使用时使蒸汽逐渐冷却，冷凝过程更加的线性，提高了对蒸汽的冷凝效果
。
[0013]2.
本技术通过设置的减速板，能够使对向上移动的蒸汽与向下移动的原料进行减速，从而能够在使用时使原料气液相之间的交换更加的充分
。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的冷凝壳体的侧面结构剖视图；
[0016]图3为本技术的精馏壳体的侧面结构剖视图；
[0017]图中：
1、
精馏壳体；
2、
顶盖；
3、
输送管；
4、
冷凝壳体；
5、
接料壳体；
6、
安装架；
7、
冷凝管；
8、
空腔；
9、
阻拦头；
10、
出料管；
11、
进液管；
12、
出液管；
13、
第一进料管；
14、
喷头；
15、
支撑架；
16、
减速板；
17、
加热壳体；
18、
第二进料管
。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种
NMP
溶液精馏设备，包括精馏壳体1和冷凝壳体4，精馏壳体1的顶部外壁上螺纹连接有顶盖2，且顶盖2的顶部外壁上焊接有输送管3，输送管3远离顶盖2的底端焊接在冷凝壳体4的一侧外壁上，且输送管3贯穿至冷凝壳体4的内部，冷凝壳体4的底部外壁上焊接有接料壳体5，且接料壳体5的一侧外壁上焊接有出料管
10
，冷凝壳体4的内部开有空腔8，且空腔8的内壁上通过螺钉安装有安装架6，安装架6的内部通过螺钉安装有冷凝管7，且冷凝管7位于输送管3的上方，输送管3的外部套接有阻拦头9，且阻拦头9位于冷凝壳体4的内部；冷凝壳体4的一侧外壁上焊接有进液管
11
和出液管
12
，且进液管
11
与出液管
12
相贯通
。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：本技术通过设置的冷凝壳体4和冷凝管7，冷凝壳体4内部的空腔由下到上直径逐渐扩大，而冷凝管7跟随空腔的直径变化，从而能够在蒸汽逐步上升的过程中，蒸汽与冷凝管7的接触逐步增加，从而能够在使用时使蒸汽逐渐冷却，冷凝过程更加的线性，提高了对蒸汽的冷凝效果
。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：精馏壳体1的一侧外壁上焊接有第一进料管
13
，进料管
13
用于一部分的原料进入，且第一进料管
13
贯穿至精馏壳体1的内部；精馏壳体1的内壁上焊接有支撑架
15
，且支撑架
15
的顶部外壁上堆放有若干个减速板
16
，减速板
16
用于对汽化后的原料和液相原料进行减速；第一进料管
13
的一侧外壁上螺纹连接有若干个喷头
14
，且喷头
14
位于减速板
16
的上方，喷头
16
用于将原料雾化后喷出，用于提高汽液相物质交换的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种
NMP
溶液精馏设备，包括精馏壳体
(1)
和冷凝壳体
(4)
，其特征在于：所述精馏壳体
(1)
的顶部外壁上螺纹连接有顶盖
(2)
，且顶盖
(2)
的顶部外壁上焊接有输送管
(3)
，所述输送管
(3)
远离顶盖
(2)
的底端焊接在冷凝壳体
(4)
的一侧外壁上，且输送管
(3)
贯穿至冷凝壳体
(4)
的内部，所述冷凝壳体
(4)
的底部外壁上焊接有接料壳体
(5)
，且接料壳体
(5)
的一侧外壁上焊接有出料管
(10)
，所述冷凝壳体
(4)
的内部开有空腔
(8)
，且空腔
(8)
的内壁上通过螺钉安装有安装架
(6)
，所述安装架
(6)
的内部通过螺钉安装有冷凝管
(7)
，且冷凝管
(7)
位于输送管
(3)
的上方，所述输送管
(3)
的外部套接有阻拦头
(9)
，且阻拦头
(9)
位于冷凝壳体
(4)
的内部
。2.
根据权利要求1所述的一种
NMP
溶液精馏设备，其特征在于：所述冷凝壳体
(4)
的一侧外壁上焊接有进液管...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘龙波，吕滢，贾国明，廖家兴，黄盛梁，郑阿仙，
申请(专利权)人：宁德晟兴新能源科技有限公司，
类型：新型
国别省市：