一种吊装带生产用裁切设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种吊装带生产用裁切设备，包括操作台，所述操作台的顶部左侧前后两端位置上均贯穿并滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部之间位置上固定连接有压板，所述操作台的顶部中间左侧前后两端位置上均固定连接有固定块，两个所述固定块之间贯穿并设置有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁位置上滑动连接有分布均匀的滑块。本实用新型专利技术中，首先通过转动螺丝取消螺丝与第二滑杆的限位，从而对滑块的位置进行调整，调整完后转动螺丝，拉动压板带动第一滑杆对第一弹簧进行挤压将吊装带放在压板下，松开压板通过第一弹簧使压板对吊装带进行挤压，将吊装带穿过滑块之间，可以对多根吊装带进行裁切。对多根吊装带进行裁切。对多根吊装带进行裁切。

【技术实现步骤摘要】
一种吊装带生产用裁切设备


[0001]本技术涉及吊装带领域，尤其涉及一种吊装带生产用裁切设备。

技术介绍

[0002]吊装带一般采用高强力尼龙长丝制作，具有强度高、耐磨损、抗氧化、抗紫外线多重优点，同时质地柔软，不导电，无腐蚀，广泛应用在各个领域，吊装带是索具的一种，种类很多，一般分为环形穿芯、环形扁平、双眼穿芯和双眼扁平四类，吊装带在选用过程中，常规吊装带直接选用即可，对于特种吊装，需要吊装有特殊要求的物件时，可以根据使用要求的长度、载荷制作，在吊装带生产的过程中需要用到裁切设备。
[0003]目前，现有的吊装带在进行裁切过程中，需要人工将吊装带进行传送，吊装带只能一根根单独进行裁切，降低了工人的劳动效率，并且经常会造成吊装带裁切的端面造成歪斜，导致吊装带产生浪费，降低经济效益，不能满足吊装带计量裁切的需要，故需对裁切设备进行改进。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种吊装带生产用裁切设备。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种吊装带生产用裁切设备，包括操作台，所述操作台的顶部左侧前后两端位置上均贯穿并滑动连接有第一滑杆，所述第一滑杆的顶部之间位置上固定连接有压板，所述操作台的顶部中间左侧前后两端位置上均固定连接有固定块，两个所述固定块之间贯穿并设置有第二滑杆，所述第二滑杆的外壁位置上滑动连接有分布均匀的滑块，所述操作台的顶部中间右侧前后两端位置上均固定连接有框架，所述框架的内壁中间位置上滑动连接有轴承座，所述轴承座的内壁位置上设置有辊筒，所述轴承座的顶部中间位置上设置有第二弹簧，所述操作台的前端中间右侧位置上固定连接有伺服电机，所述操作台的顶部右侧位置上固定连接有固定架，所述固定架的顶部中间位置上固定连接有推杆电机，所述推杆电机的输出端位置上固定连接有安装板，所述安装板的顶部前后两端中间位置上均贯穿并滑动连接有第三滑杆，所述第三滑杆的底部位置上固定连接有限位块，所述限位块的底部中间位置上贯穿并滑动连接有切刀。
[0006]作为上述技术方案的进一步描述：
[0007]所述操作台的底部四角位置上均固定连接有支撑杆。
[0008]作为上述技术方案的进一步描述：
[0009]所述第一滑杆的外壁底部位置上设置有第一弹簧且第一弹簧与操作台底部固定连接。
[0010]作为上述技术方案的进一步描述：
[0011]所述滑块的顶部中间位置上贯穿并螺纹连接有螺丝。
[0012]作为上述技术方案的进一步描述：
[0013]所述伺服电机的输出端位置上固定连接有辊筒。
[0014]作为上述技术方案的进一步描述：
[0015]所述限位块与切刀的一侧位置上贯穿并设置有限位杆。
[0016]作为上述技术方案的进一步描述：
[0017]所述第三滑杆的外壁底部位置上设置有第三弹簧。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，首先通过转动螺丝取消螺丝与第二滑杆的限位，从而对滑块的位置进行调整，调整完后转动螺丝，拉动压板带动第一滑杆对第一弹簧进行挤压将吊装带放在压板下，松开压板通过第一弹簧使压板对吊装带进行挤压，将吊装带穿过滑块之间，可以对多根吊装带进行裁切。
[0020]2、本技术中，打开伺服电机，伺服电机输出端转动，带动辊筒转动，将吊装带从辊筒之间穿过，带动吊装带向右侧移动，通过第二弹簧和轴承座可以带动辊筒向下移动对吊装带进行夹紧，防止下方辊筒接触不到吊装带，避免了吊装带产生倾斜。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的一种吊装带生产用裁切设备的立体图；
[0022]图2为本技术提出的一种吊装带生产用裁切设备的俯视图；
[0023]图3为本技术提出的一种吊装带生产用裁切设备的切刀示意图。
[0024]图例说明：
[0025]1、操作台；2、支撑杆；3、压板；4、第一滑杆；5、第一弹簧；6、固定块；7、第二滑杆；8、滑块；9、螺丝；10、轴承座；11、第二弹簧；12、辊筒；13、推杆电机；14、安装板；15、第三滑杆；16、第三弹簧；17、限位块；18、切刀；19、限位杆；20、框架；21、伺服电机；22、固定架。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0027]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0028]参照图1
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3，本技术提供的一种实施例：一种吊装带生产用裁切设备，包括操作台1，操作台1的顶部左侧前后两端位置上均贯穿并滑动连接有第一滑杆4，第一滑杆4的
顶部之间位置上固定连接有压板3，操作台1的顶部中间左侧前后两端位置上均固定连接有固定块6，两个固定块6之间贯穿并设置有第二滑杆7，第二滑杆7的外壁位置上滑动连接有分布均匀的滑块8，操作台1的顶部中间右侧前后两端位置上均固定连接有框架20，框架20的内壁中间位置上滑动连接有轴承座10，轴承座10的内壁位置上设置有辊筒12，轴承座10的顶部中间位置上设置有第二弹簧11，操作台1的前端中间右侧位置上固定连接有伺服电机21，操作台1的顶部右侧位置上固定连接有固定架22，固定架22的顶部中间位置上固定连接有推杆电机13，推杆电机13的输出端位置上固定连接有安装板14，安装板14的顶部前后两端中间位置上均贯穿并滑动连接有第三滑杆15，第三滑杆15的底部位置上固定连接有限位块17，限位块17的底部中间位置上贯穿并滑动连接有切刀18，打开推杆电机13，推杆电机13输出端向下移动，带动第三滑杆15、第三弹簧16、限位块17、切刀18和限位杆19向下移动，对吊装带进行裁切。
[0029]操作台1的底部四角位置上均固定连接有支撑杆2，第一滑杆4的外壁底部位置上设置有第一弹簧5且第一弹簧5与操作台1底部固定连接，拉动本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种吊装带生产用裁切设备，包括操作台(1)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部左侧前后两端位置上均贯穿并滑动连接有第一滑杆(4)，所述第一滑杆(4)的顶部之间位置上固定连接有压板(3)，所述操作台(1)的顶部中间左侧前后两端位置上均固定连接有固定块(6)，两个所述固定块(6)之间贯穿并设置有第二滑杆(7)，所述第二滑杆(7)的外壁位置上滑动连接有分布均匀的滑块(8)，所述操作台(1)的顶部中间右侧前后两端位置上均固定连接有框架(20)，所述框架(20)的内壁中间位置上滑动连接有轴承座(10)，所述轴承座(10)的内壁位置上设置有辊筒(12)，所述轴承座(10)的顶部中间位置上设置有第二弹簧(11)，所述操作台(1)的前端中间右侧位置上固定连接有伺服电机(21)，所述操作台(1)的顶部右侧位置上固定连接有固定架(22)，所述固定架(22)的顶部中间位置上固定连接有推杆电机(13)，所述推杆电机(13)的输出端位置上固定连接有安装板(14)，所述安装板(14)的顶部前后两端中间位置上均贯穿并滑动连接有第三滑杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：周东生，
申请(专利权)人：桂林市八九点塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：