一种低浓度恶臭异味气体净化系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种低浓度恶臭异味气体净化系统，包括：臭氧发生器，臭氧氧化塔

【技术实现步骤摘要】
一种低浓度恶臭异味气体净化系统


[0001]本技术涉及
VOCs
废气治理领域，特别涉及一种低浓度恶臭异味气体净化系统
。

技术介绍

[0002]近年来，随着科学技术的不断进步，工业“三废”问题也在不断的被解决，但在化工
、
制药
、
农药
、
工业涂装
、
橡胶
、
塑料
、
食品加工
、
玻璃钢
、
铸造
、
涂料与油墨制造等行业恶臭异味气体治理仍然是当前
VOCs
综合治理的难点和痛点，由于浓度低
、
组分复杂，常规的处理手段如吸收
、
吸附
、
生物法，存在投资成本高
、
运行成本高
、
吸收
/
吸附效率低
、
二次污染
、
难以净化非水溶性
、
异味仍然明显等问题，随着环保要求不断提高，急需提供一种更加高效
、
经济的恶臭异味净化技术以解决上述问题
。

技术实现思路

[0003]为实现上述目的，专利技术人提供了一种低浓度恶臭异味气体净化系统，包括：臭氧发生器，臭氧氧化塔
、
洗涤塔
、
循环泵和微气泡发生器；
[0004]所述臭氧氧化塔由上至下依次包括排气口
、
臭氧催化剂层
、<br/>气流均布器和进气口，所述臭氧发生器的出气口与臭氧氧化塔进气口连通，所述洗涤塔由上至下依次包括出气口
、
除雾器
、
喷淋层
、
进气口和集液池，所述臭氧氧化塔的排气口与洗涤塔进气口连通，所述循环泵进液端与洗涤塔底部连通，循环泵的出液端与洗涤塔喷淋层管道连通，所述微气泡发生器的进液端和出液端均与洗涤塔底部连通，所述微气泡发生器设置有进气通道
。
[0005]作为本技术的一种优选结构，所述臭氧氧化塔内的臭氧氧化剂层采用颗粒形态或蜂窝形态，所述臭氧氧化剂层至少设置1层
。
[0006]作为本技术的一种优选结构，所述臭氧氧化剂层的催化剂空速为
10000
‑
30000h
‑1，催化活性组分为
MnO2、Fe2O3、CeO2、CuO、ZnO
中的一种或若干种
。
[0007]作为本技术的一种优选结构，所述臭氧氧化塔内的气流均布器为旋流板或多孔板
。
[0008]作为本技术的一种优选结构，所述臭氧氧化塔内的气体流速为1‑
3m/s
，所述臭氧发生器产生的臭氧在臭氧氧化塔内的停留时间大于等于1秒，注入到臭氧氧化塔内的臭氧量为
20
‑
50mg/m3。
[0009]作为本技术的一种优选结构，所述洗涤塔为空塔
、
填料塔
、
鼓泡塔
、
动力波塔或旋流塔
。
[0010]作为本技术的一种优选结构，所述洗涤塔中的液气比为
0.5
‑
10L/m3。
[0011]作为本技术的一种优选结构，所述微气泡发生器进气为空气
、
氧气或臭氧
。
[0012]区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：本系统有效的解决了单一臭氧氧化效率不高
、
易产生二次污染的问题，又克服了单一洗涤无法处理难溶性
VOCs
的缺点，二者的协同作用可显著提高系统的净化效率
、
负荷和运行稳定性，且本系统占地面积
小
、
操作维护简单
、
无二次污染，特别适用于复杂组分的低浓度恶臭异味气体净化
。
附图说明
[0013]图1为具体实施方式所述系统结构示意图
。
[0014]附图标记说明：
[0015]1、
臭氧发生器；
2、
臭氧氧化塔；
201、
臭氧催化剂层；
202、
气流均布器；
3、
洗涤塔；
301、
除雾器；
302、
喷淋层；
303、
集液池；
4、
循环泵；
5、
微气泡发生器
。
具体实施方式
[0016]为详细说明技术方案的
技术实现思路

、
构造特征
、
所实现目的及效果，以下结合具体实施例并配合附图详予说明
。
[0017]如图1所示，本实施例提供了一种低浓度恶臭异味气体净化系统，包括：臭氧发生器1，臭氧氧化塔
2、
洗涤塔
3、
循环泵4和微气泡发生器5；
[0018]在本实施例中，臭氧氧化塔2由上至下依次包括排气口
、
臭氧催化剂层
201、
气流均布器
202
和进气口，臭氧发生器1的出气口与臭氧氧化塔进气口连通，洗涤塔3由上至下依次包括出气口
、
除雾器
301、
喷淋层
302、
进气口
、
集液池
303
，臭氧氧化塔2的排气口与洗涤塔3进气口连通，循环泵4进液端与洗涤塔3底部连通，循环泵4的出液端与洗涤塔喷淋层
302
管道连通，微气泡发生器5的进液端和出液端均与洗涤塔3底部连通，微气泡发生器5设置有进气通道
。
[0019]在上述实施例的具体实施过程中，低浓度恶臭异味废气通过臭氧氧化塔底部设置的进气口进入臭氧氧化塔2内，臭氧发生器1产生的臭氧也从臭氧氧化塔底部设置的进气口进入臭氧氧化塔内，在臭氧氧化塔内2进行催化氧化，在本实施例中，臭氧氧化塔2内进气口上方设有气流均布器
202
，其为旋流板或多孔板中的一种，上部设有臭氧氧化剂层
201
，低浓度恶臭异味废气从底部进气口往上走，穿过气流均布器
202、
臭氧氧化剂层
201
进行催化氧化反应后，从臭氧氧化塔顶部设置的排气口排出到洗涤塔3内，在本实施例中，低浓度恶臭异味废气在臭氧氧化塔内的气体流速为：1‑
3m/s
；臭氧发生器1产生的臭氧注入到臭氧氧化塔内的位置需保证臭氧在管道和臭氧氧化塔内的停留时间不小于1秒，臭氧的注入量为
20
‑
50mg/m3。
在本实施例中，臭氧氧化塔内设置的臭氧氧化剂层
201
，采用颗粒形态或蜂窝形态，臭氧氧化剂层
201
至少设置1层，其催化剂空速为
10000
‑
30000h...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种低浓度恶臭异味气体净化系统，其特征在于，包括：臭氧发生器，臭氧氧化塔
、
洗涤塔
、
循环泵和微气泡发生器；所述臭氧氧化塔由上至下依次包括排气口
、
臭氧催化剂层
、
气流均布器和进气口，所述臭氧发生器的出气口与臭氧氧化塔进气口连通，所述洗涤塔由上至下依次包括出气口
、
除雾器
、
喷淋层
、
进气口和集液池，所述臭氧氧化塔的排气口与洗涤塔进气口连通，所述循环泵进液端与洗涤塔底部连通，循环泵的出液端与洗涤塔喷淋层管道连通，所述微气泡发生器的进液端和出液端均与洗涤塔底部连通，所述微气泡发生器设置有进气通道
。2.
根据权利要求1所述的低浓度恶臭异味气体净化系统，其特征在于：所述臭氧氧化塔内的臭氧氧化剂层采用颗粒形态或蜂窝形态，所述臭氧氧化剂层至少设置1层
。3.
根据权利要求2所述的低浓度恶臭异味气体净...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘伟，韩军赞，张妍，闫威卓，王丽伟，凌静怡，王恪非，张洁，许志龙，
申请(专利权)人：江苏省环境工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：