旋流冲击式除尘器制造技术

本公开涉及一种旋流冲击式除尘器，包括：箱体，包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，上箱体设有进气口和出气口，下箱体内设有用于清洗待除尘气体的清洗液；进气装置，与进气口连通，用于引导待除尘气体接触清洗液以除尘；以及出气装置，设于出气口，用于将除尘后气体排出上箱体

【技术实现步骤摘要】
旋流冲击式除尘器


[0001]本公开涉及气体除尘领域，具体地，涉及一种旋流冲击式除尘器
。

技术介绍

[0002]旋流冲击式除尘器用于非纤维性
、
无腐蚀性
、
温度不高于
300℃
的含尘气体的净化处理，相关技术中的旋流冲击式除尘器设备大多为一体式的整体结构，这一类型的除尘器若需要更换或维护安装在其内部的零件时，存在有不便于人员拆卸的问题
。

技术实现思路

[0003]本公开的目的是提供一种旋流冲击式除尘器，采用可拆卸的上箱体和下箱体，可以对安装在其内部的各零件进行快速拆卸，以至少部分地解决上述技术问题
。
[0004]为了实现上述目的，本公开提供一种旋流冲击式除尘器，包括：
[0005]箱体，包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，所述上箱体设有进气口和出气口，所述下箱体内设有用于清洗待除尘气体的清洗液；
[0006]进气装置，与所述进气口连通，用于引导待除尘气体接触所述清洗液以除尘；以及
[0007]出气装置，设于所述出气口，用于将除尘后气体排出所述上箱体
。
[0008]可选地，所述进气装置包括进气管
、
分流挡板和送气组件；
[0009]所述进气管固定连接于所述上箱体的所述进气口，所述分流挡板固定连接在所述上箱体的内腔中，且沿所述进气管的输出方向倾斜向下设置，所述进气管的输入端用于接流通有待除尘气体气流的供气管，所述分流挡板用以将除尘气体气流分割为第一通道与第二通道，所述第二通道处设有联箱，所述联箱用于将所述第二通道内的待除尘气体送入所述送气组件
。
[0010]可选地，所述送气组件包括安装架
、
送气管和喷头；
[0011]所述安装架安装在所述上箱体内腔中，多个所述送气管卡接在所述安装架上，所述送气管的一端与所述联箱连接，另一端安装有喷头且所述喷头位于清洗液的液面下方
。
[0012]可选地，所述旋流冲击式除尘器还包括排污装置；
[0013]所述排污装置包括排污管和密封塞，所述排污管安装在所述下箱体外壁上，且与所述下箱体内腔连通，所述密封塞活动连接于所述排污管
。
[0014]可选地，所述排污装置还包括驱动器，所述驱动器的输出端与所述密封塞连接，用以驱动密封塞移动以打开或者关闭所述排污管的排污口；
[0015]和
/
或，所述排污装置还包括溢流管；
[0016]所述溢流管的一端与所述排污管连通，另一端设置在所述下箱体内腔且用以控制清洗液的液面高度
。
[0017]可选地，所述上箱体上还设有检修门；
[0018]和
/
或，所述下箱体上还设有透明观察窗；
[0019]和
/
或，所述下箱体上还设有液位计
。
[0020]可选地，所述旋流冲击式除尘器还包括补液组件；
[0021]所述补液组件包括补液管和补液阀，所述补液阀安装在所述补液管上，且位于所述下箱体外部，所述补液管一端伸至所述下箱体内腔
。
[0022]可选地，所述下箱体内腔的底面倾斜设置，且所述排污管与所述下箱体内腔的最低处连通
。
[0023]可选地，所述出气装置包括出气管和离心风机；
[0024]所述出气管固定连接于所述出气口，所述离心风机与所述出气管连接，所述离心风机设置在所述上箱体外部
。
[0025]可选地，所述出气装置还包括安装在所述上箱体内腔的多个挡水板；
[0026]至少一个所述挡水板相对于水平方向倾斜设置
。
[0027]通过上述技术方案，上箱体与下箱体采用可拆卸连接的方式，当旋流冲击式除尘器长时间运转后，需要对其内部的零部件进行检修或更换时，可以通过将上箱体与下箱体进行拆分，便于工作人员快速高效的对安装在旋流冲击式除尘器内部的零部件进行检修或更换
。
[0028]本公开的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明
。
附图说明
[0029]附图是用来提供对本公开的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本公开，但并不构成对本公开的限制
。
在附图中：
[0030]图1是本公开示例性实施方式中提供的旋流冲击式除尘器正视结构示意图；
[0031]图2是本公开示例性实施方式中提供的旋流冲击式除尘器内部的结构示意图；
[0032]图3是本公开示例性实施方式中提供的旋流冲击式除尘器侧视的结构示意图；
[0033]图4是本公开示例性实施方式中提供的挡水板的结构示意图
。
[0034]附图标记说明
[0035]1‑
上箱体；
101
‑
进气口；
102
‑
出气口；
103
‑
检修门；2‑
下箱体；
201
‑
透明观察窗；
202
‑
液位计；3‑
清洗液；4‑
进气装置；
401
‑
进气管；
402
‑
分流挡板；
403
‑
送气组件；
4031
‑
安装架；
4032
‑
送气管；
4033
‑
喷头；5‑
出气装置；
501
‑
出气管；
502
‑
离心风机；
503
‑
挡水板；6‑
排污装置；
601
‑
排污管；
602
‑
密封塞；
603
‑
驱动器；
604
‑
溢流管；7‑
补液组件；
701
‑
补液管；
702
‑
补液阀
。
具体实施方式
[0036]以下结合附图对本公开的具体实施方式进行详细说明
。
应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本公开，并不用于限制本公开
。
[0037]在本公开中，在未作相反说明的情况下，使用的方位词如“上
、
下”通常是指相应部件处于使用状态时在重力方向上相对的“上
、
下”，可参考图1至图3中图面的上
、
下
。“内
、
外”是指相对于部件或结构本身轮廓的内
、
外
。
此外，需要说明的是，本公开中使用的术语“第一”、“第二”等是为了区别一个要素和另一个要素，不具有顺序性和重要性
。
下面的描述涉及附图时，除非另有表本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋流冲击式除尘器，其特征在于，包括：箱体，包括可拆卸连接的上箱体和下箱体，所述上箱体设有进气口和出气口，所述下箱体内设有用于清洗待除尘气体的清洗液；进气装置，与所述进气口连通，用于引导待除尘气体接触所述清洗液以除尘；以及出气装置，设于所述出气口，用于将除尘后气体排出所述上箱体；所述上箱体上还设有检修门；和
/
或，所述下箱体上还设有透明观察窗
。2.
根据权利要求1所述的旋流冲击式除尘器，其特征在于，所述进气装置包括进气管
、
分流挡板和送气组件；所述进气管固定连接于所述上箱体的所述进气口，所述分流挡板固定连接在所述上箱体的内腔中，且沿所述进气管的输出方向倾斜向下设置，所述进气管的输入端用于接流通有待除尘气体气流的供气管，所述分流挡板用以将除尘气体气流分割为第一通道与第二通道，所述第二通道处设有联箱，所述联箱用于将所述第二通道内的待除尘气体送入所述送气组件
。3.
根据权利要求2所述的旋流冲击式除尘器，其特征在于，所述送气组件包括安装架
、
送气管和喷头；所述安装架安装在所述上箱体内腔中，多个所述送气管卡接在所述安装架上，所述送气管的一端与所述联箱连接，另一端安装有喷头且所述喷头位于清洗液的液面下方
。4.
根据权利要求1所述的旋流冲击式除尘器，其特征在于，所述旋流冲击式除尘器还包括排污装置；所述排污装置包括排污管和密封塞，所述排污管安装在所述下箱体外...

【专利技术属性】
技术研发人员：未代军，桑林，吴小强，
申请(专利权)人：国能神皖马鞍山发电有限责任公司，
类型：新型
国别省市：