一种金属锂渣的均匀粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种金属锂渣的均匀粉碎装置，涉及粉随设备技术领域，该粉碎设备包括主载物台，所述的主载物台上侧为矩形板，在矩形板上设置有开口，该矩形板的下方四角设有四根支撑腿，该主载物台的上方焊接有锂渣滑落板，所述的锂渣滑落板的上方为矩形板，矩形板的底部焊接支撑架，所述的主载物台的上方焊接有两块压轮支架，所述的压轮支架呈对立分布，在中间有上支臂和下支臂，两个所述的压轮支架中间上支臂上转动连接有上压片轮；传统的粉碎设备，一般是直接将锂渣放入粉碎池进行粉碎，相应的粉碎效果会较差，在对锂渣处理后不做区分，大小体积不能分离，大体积锂渣需要再一侧粉碎，只能通过人工去挑选出来，造成不必要的麻烦

【技术实现步骤摘要】
一种金属锂渣的均匀粉碎装置


[0001]本技术具体涉及粉碎设备
，具体是一种金属锂渣的均匀粉碎装置
。

技术介绍

[0002]金属锂渣是指锂原料在处理提取后的残留物，金属锂渣性质相对稳定，在进行进一步的处理提取其中的价值
。
[0003]传统的粉碎设备，一般是直接将锂渣放入粉碎池进行粉碎，相应的粉碎效果会较差，在对锂渣处理后不做区分，大小体积不能分离，大体积锂渣需要再一侧粉碎，只能通过人工去挑选出来，造成不必要的麻烦
。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种金属锂渣的均匀粉碎装置，以解决
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种金属锂渣的均匀粉碎装置，包括主载物台，所述的主载物台上侧为矩形板，在矩形板上设置有开口，该矩形板的下方四角设有四根支撑腿，该主载物台的上方焊接有锂渣滑落板，所述的锂渣滑落板的上方为矩形板，矩形板的底部焊接支撑架，所述的主载物台的上方焊接有两块压轮支架，所述的压轮支架呈对立分布，在中间有上支臂和下支臂，两个所述的压轮支架中间上支臂上转动连接有上压片轮
。
[0007]作为本技术的进一步技术方案，所述上压片轮的一侧上焊接有齿轮一，两个所述的压轮支架中间下支臂上转动连接有下压片轮，该下压片轮的一侧焊接有齿轮二，所述的齿轮一和齿轮二啮合
。
[0008]作为本技术的进一步技术方案，所述的齿轮二的一侧连接电机一的转轴上，所述的电机一固定在压轮支架的一侧
。
[0009]作为本技术的进一步技术方案，所述的主载物台的矩形板上的开口处焊接有压片滑落板，所述的压片滑落板呈矩形，该压片滑落板的下方设有粉碎轮外壳，该粉碎轮外壳的两外侧焊接四根
L
形支撑腿连接地面
。
[0010]作为本技术的进一步技术方案，所述的粉碎轮外壳的内侧设有粉碎轮一和粉碎轮二，该粉碎轮一和粉碎轮二外侧都设有粉碎块，所述的粉碎轮外壳的底部设有
T
形卡槽，该
T
形卡槽与筛网托盘上的凹槽滑动连接，所述的筛网托盘呈矩形，内部为空心设置，底部为网状结构的筛网
。
[0011]作为本技术的进一步技术方案，所述的粉碎轮外壳
(
外侧通过电机固定架固定有电机二，该电机二的转动轴端连接齿轮三，该齿轮三固定在粉碎轮一上，所述的齿轮三啮合连接有齿轮四，该齿轮四固定在粉碎轮二上
。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0013]1.
本技术，压轮一和压轮二上下设置，且两端的齿轮一和齿轮二相互啮合，在
电机一的带动下，压轮一和压轮二反方向转动对锂渣进行压片；
[0014]2.
本技术，锂渣滑落板的安装位置便于锂渣的放入进行压片，压片滑落板的安装位置便于压片进入粉碎轮一和粉碎轮二中间；
[0015]3.
本技术，筛网托盘的底部筛网便筛出体积较大的锂渣，进行再次处理，处理好的锂渣透过筛网漏下装入收纳的容器内；
[0016]4.
本技术，电机二启动后带动齿轮三，齿轮三带动啮合的齿轮四转动，随之带动粉碎轮一和粉碎轮二转动对锂渣进行粉碎
。
附图说明
[0017]图1是本技术的立体结构示意图
。
[0018]图2是本技术中图1的左视图
。
[0019]图3是本技术中图1的右视图
。
[0020]图中：1‑
主载物台，2‑
锂渣滑落板，3‑
压轮支架，4‑
齿轮一，5‑
上压片轮，6‑
齿轮二，7‑
电机一，8‑
压片滑落板，9‑
粉碎轮一，
10
‑
粉碎轮二，
11
‑
粉碎块，
12
‑
粉碎轮外壳，
13
‑
齿轮三，
14
‑
电机二，
15
‑
电机固定架，
16
‑
齿轮四，
17
‑
筛网托盘，
18
‑
筛网，
19
‑
L
形支撑腿，
20
‑
下压片轮
。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0022]请参阅图1‑3，本技术实施例中，一种金属锂渣的均匀粉碎装置，包括主载物台1，所述的主载物台1上侧为矩形板，在矩形板上设置有开口，该矩形板的下方四角设有四根支撑腿，该主载物台1的上方焊接有锂渣滑落板2，所述的锂渣滑落板2的上方为矩形板，矩形板的底部焊接支撑架，所述的主载物台1的上方焊接有两块压轮支架3，所述的压轮支架3呈对立分布，在中间有上支臂和下支臂，两个所述的压轮支架3中间上支臂上转动连接有上压片轮
5。
[0023]本实施例中，所述上压片轮5的一侧上焊接有齿轮一4，两个所述的压轮支架3中间下支臂上转动连接有下压片轮
20
，该下压片轮
20
的一侧焊接有齿轮二6，所述的齿轮一4和齿轮二6啮合
。
[0024]通过采用上述技术方案，上压片轮5和下片压轮
20
上下设置，且两端的齿轮一4和齿轮二6相互啮合，在电机一7的带动下，上压片轮5和下压片轮
20
反方向转动对锂渣进行压片
。
[0025]本实施例中，所述的齿轮二6的一侧连接电机一7的转轴上，所述的电机一7固定在压轮支架3的一侧
。
[0026]通过采用上述技术方案，锂渣滑落板2的安装位置便于锂渣的放入进行压片，压片滑落板8的安装位置便于压片进入粉碎轮一9和粉碎轮二
10
中间
。
[0027]本实施例中，所述的主载物台1的矩形板上的开口处焊接有压片滑落板8，所述的
压片滑落板8呈矩形，该压片滑落板8的下方设有粉碎轮外壳
12
，该粉碎轮外壳
12
的两外侧焊接四根
L
形支撑腿
19
连接地面
。
[0028]本实施例中，所述的粉碎轮外壳
12
的内侧设有粉碎轮一9和粉碎轮二
10
，该粉碎轮一9和粉碎轮二
10
外侧都设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种金属锂渣的均匀粉碎装置，其特征在于：包括主载物台
(1)
，所述的主载物台
(1)
上侧为矩形板，在矩形板上设置有开口，该矩形板的下方四角设有四根支撑腿，该主载物台
(1)
的上方焊接有锂渣滑落板
(2)
，所述的锂渣滑落板
(2)
的上方为矩形板，矩形板的底部焊接支撑架，所述的主载物台
(1)
的上方焊接有两块压轮支架
(3)
，所述的压轮支架
(3)
呈对立分布，在中间设有上支臂和下支臂，两个所述的压轮支架
(3)
中间的上支臂转动连接有上压片轮
(5)。2.
根据权利要求1所述的一种金属锂渣的均匀粉碎装置，其特征在于：所述上压片轮
(5)
的一侧焊接有齿轮一
(4)
，两个所述的压轮支架
(3)
中间下支臂转动连接有下压片轮
(20)
，该下压片轮
(20)
的一侧焊接有齿轮二
(6)
，所述的齿轮一
(4)
和齿轮二
(6)
啮合
。3.
根据权利要求2所述的一种金属锂渣的均匀粉碎装置，其特征在于：所述的齿轮二
(6)
的一侧连接电机一
(7)
的转轴上，所述的电机一
(7)
固定在压轮支架
(3)
的一侧
。4.
根据权利要求1所述的一种金属锂渣的均匀粉碎装置，其特征在于：所述的主载物台
(1)
的矩形板上的开口处焊接有压片滑落板
(8)
，所述的压片滑落板

【专利技术属性】
技术研发人员：戴益锋，戴日桃，黄建华，戴文志，
申请(专利权)人：泰州市宏伟锂业有限公司，
类型：新型
国别省市：