一种乳化装药机自动上料系统技术方案

本实用新型专利技术涉及乳化装药技术领域，且公开了一种乳化装药机自动上料系统，包括悬挂输送装置

【技术实现步骤摘要】
一种乳化装药机自动上料系统


[0001]本技术涉及乳化装药
，具体为一种乳化装药机自动上料系统
。

技术介绍

[0002]乳化炸药是借助乳化剂的作用，使氧化剂盐类水溶液的微滴，均匀分散在含有分散气泡或空心玻璃微珠等多孔物质的油相连续介质中，形成一种油包水型的乳胶状炸药，是二十世纪七十年代发展起来的新型工业炸药
。
[0003]由于乳化炸药呈胶状，通过管道输送胶状乳化炸药容易造成管道堵塞，且管道内部极难清理，为解决上述问题，现有的装药机上料系统，通常通过悬挂输送系统进行输送胶状乳化炸药，但是通过悬挂输送系统输送胶状乳化炸药时，输送斗内壁容易粘结物料，且长时间输送容易造成固定现象，影响产品品质，在上料过程中，输送斗下端的出料口容易出现堵塞现象
。

技术实现思路

[0004](
一
)
解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种乳化装药机自动上料系统
。
[0006](
二
)
技术方案
[0007]为解决上述问题，本技术提供如下技术方案：一种乳化装药机自动上料系统，包括悬挂输送装置
、
物料输送装置
、
装药机和产品输送带组成，所述物料输送装置在悬挂输送装置下方设置，所述物料输送装置的出料端与装药机相连通，所述装药机的下方设置有产品输送带，所述悬挂输送装置包括有悬挂滑轨，所述悬挂滑轨上滑动连接行走天车，所述行走天车的下方设置有钢缆，所述钢缆的下方设置有输送斗，所述输送斗的内部设置有搅拌装置和拨料装置
。
[0008]优选地，所述物料输送装置包括有上料斗，所述上料斗的下端连通有输送管，所述输送管的末端与装药机内部的进料管相连通
。
[0009]优选地，所述搅拌装置包括有搅拌电机，所述搅拌电机在输送斗的上端安装，所述输送斗内部的顶部安装有传动箱，所述搅拌电机的输出端深入至输送斗内部并连接有传动轴，所述传动轴位于传动箱的内部转动连接，所述传动轴上固定安装有主动齿轮，所述传动箱内部的左侧转动连接有搅拌轴，所述搅拌轴的上端固定安装有从动齿轮，所述从动齿轮和主动齿轮之间通过齿轮带连接
。
[0010]优选地，所述搅拌轴的下端贯穿传动箱至输送斗的内部，所述搅拌轴上固定安装有搅拌杆，所述搅拌杆与输送斗的内壁相接触
。
[0011]优选地，所述拨料装置包括有拨料电机，所述拨料电机位于输送斗的下料管处，所述拨料电机的输出端连接有转动轴，所述转动轴在输送斗下料管内部转动连接，所述转动轴上错位分布有拨料杆
。
[0012](
三
)
有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术提供了一种乳化装药机自动上料系统，具备以下有益效果：
[0014]1、
该乳化装药机自动上料系统，通过搅拌轴转动，带动搅拌杆对输送斗内部胶状乳化炸药进行搅拌，避免胶状乳化炸药出现固化现象，同时对输送斗内壁物料进行刮除，避免物料粘结到输送斗的内壁上
。
[0015]2、
该乳化装药机自动上料系统，通过拨料电机带动转动轴转动，进而带动拨料杆在输送斗下料管内部转动，可以对输送斗下料管处的物料进行拨动，避免物料堆积到一起造成堵塞现象，加料胶状乳化炸药向装药机内部上料的速率，提高了生产效率
。
附图说明
[0016]图1为本技术一种乳化装药机自动上料系统的结构示意图；
[0017]图2为本技术输送斗的结构示意图；
[0018]图3为本技术图2中
A
处放大的结构示意图
。
[0019]图中：1悬挂输送装置
、11
悬挂滑轨
、12
行走天车
、13
钢缆
、14
输送斗；
141
搅拌电机
、142
搅拌轴
、143
搅拌杆
、144
拨料电机
、145
拨料杆
、146
转动轴；
15
传动箱
、151
从动齿轮
、152
齿轮带
、153
传动轴
、154
主动齿轮；2物料传输装置
、21
上料斗
、22
输送管；3装药机；4产品输送带
。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚
、
完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例
。
基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围
。
[0021]请参阅图1‑
图3，本技术提供一种新的技术方案：一种乳化装药机自动上料系统，包括有悬挂输送装置
1、
物料输送装置
2、
装药机3和产品输送带4组成，所述物料输送装置2在悬挂输送装置1下方设置，所述物料输送装置2的出料端与装药机3相连通，所述装药机3的下方设置有产品输送带4；具体使用过程中，通过悬挂输送装置1将敏化后的胶状乳化炸药输送至装药车间，然后将乳化炸药输送至物料输送装置2内部，通过物料输送装置2将胶状乳化炸药输送至装药机3内部进行打包包装，包装完成的胶状乳化炸药通过产品输送带4输送包装盒内部
。
所述悬挂输送装置1包括有悬挂滑轨
11
，所述悬挂滑轨
11
上滑动连接行走天车
12
，所述行走天车
12
的下方设置有钢缆
13
，所述钢缆
13
的下方设置有输送斗
14
，所述输送斗
14
的内部设置有搅拌装置和拨料装置，避免胶状乳化炸药出现固化和堵塞的现象
。
[0022]在本实施例中，所述物料输送装置2包括有上料斗
21
，所述上料斗
21
的下端连通有输送管
22
，所述输送管
22
的末端与装药机3内部的进料管相连通；具体使用过程中，通过悬挂输送装置1将胶状乳化炸药输送至上料斗
21
内部，通过输送管
22
将物料输送至装药机3内部进行包装
。
[0023]在本实施例中，所述搅拌装置包括有搅拌电机
141
，所述搅拌电机
141
在输送斗
14
的上端安装，所述输送斗
14
内部的顶部安装有传动箱
15
，所述搅拌电机
141
的输出端深入至
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种乳化装药机自动上料系统，包括悬挂输送装置
(1)、
物料输送装置
(2)、
装药机
(3)
和产品输送带
(4)
组成，其特征在于：所述物料输送装置
(2)
在悬挂输送装置
(1)
下方设置，所述物料输送装置
(2)
的出料端与装药机
(3)
相连通，所述装药机
(3)
的下方设置有产品输送带
(4)
，所述悬挂输送装置
(1)
包括有悬挂滑轨
(11)
，所述悬挂滑轨
(11)
上滑动连接行走天车
(12)
，所述行走天车
(12)
的下方设置有钢缆
(13)
，所述钢缆
(13)
的下方设置有输送斗
(14)
，所述输送斗
(14)
的内部设置有搅拌装置和拨料装置
。2.
根据权利要求1所述的一种乳化装药机自动上料系统，其特征在于：所述物料输送装置
(2)
包括有上料斗
(21)
，所述上料斗
(21)
的下端连通有输送管
(22)
，所述输送管
(22)
的末端与装药机
(3)
内部的进料管相连通
。3.
根据权利要求1所述的一种乳化装药机自动上料系统，其特征在于：所述搅拌装置包括有搅拌电机
(141)
，所述搅拌电机
(141)
在输送斗
(14)
的上端安装，所述输送斗
(14)
内部的顶部安装有传动箱
(15)

【专利技术属性】
技术研发人员：姜灏，
申请(专利权)人：河南省松光民爆器材股份有限公司，
类型：新型
国别省市：