一种废旧电池回收用滚筒针刺放电方法技术

本发明专利技术属于废旧电池回收技术领域，用于解决难以对放电过程中产生的烟气进行及时的收集，降低爆炸风险的问题，具体是一种废旧电池回收用滚筒针刺放电方法，包括步骤一：收集废旧电池，并将废旧电池通过输送机运输至喂料机中，经由喂料机将废旧电池投入至滚筒针刺放电装置，本发明专利技术是通过对针刺辊和凹槽辊之间的间隙处进行水密封，且水流落至针刺辊和凹槽辊处可对两者进行降温，降低废旧电池爆炸的概率，同时废旧电池在放电时产生的烟气大量被拦截在圆柱状水流内，通过排气管及时将烟气引出，避免烟气外溢，降低爆炸风险

【技术实现步骤摘要】
一种废旧电池回收用滚筒针刺放电方法


[0001]本专利技术涉及废旧电池回收
，具体是一种废旧电池回收用滚筒针刺放电方法
。

技术介绍

[0002]锂电池回收处理指的是将报废的锂电池集中回收，而锂电池回收破碎前需进行放电工作，传统的锂电池在针刺放电时，一般是将电池投入至针刺辊和凹槽辊的间隙处，通过旋转挤压放电，但该操作后锂电池内的电解液会与空气中的水发生化学反应产生气体，在后续的工作过程中，锂电池会存在爆炸风险；
[0003]而现有技术中，难以对放电过程中产生的烟气进行及时的收集，降低爆炸风险；同时，当大量废旧电池通过喂料机投入至针刺辊和凹槽辊上方时，易造成电池的堆积，从而影响装置的放电效率
。
[0004]针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案
。

技术实现思路

[0005]本专利技术的目的在于提供一种废旧电池回收用滚筒针刺放电方法，解决难以对放电过程中产生的烟气进行及时的收集，降低爆炸风险的问题；解决当大量废旧电池通过喂料机投入至针刺辊和凹槽辊上方时，易造成电池的堆积，从而影响装置的放电效率的问题
。
[0006]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：
[0007]一种废旧电池回收用滚筒针刺放电方法，包括以下步骤：
[0008]步骤一：收集废旧电池，并将废旧电池通过输送机运输至喂料机中，经由喂料机将废旧电池投入至滚筒针刺放电装置；
[0009]步骤二：废旧电池被送入滚筒针刺放电装置中的针刺辊和凹槽辊间隙内，通过旋转挤压，针刺辊上所附钢针刺入电池内部，造成正负极短路，从而释放能耗，达到放电目的；
[0010]在此过程中，驱动电机使转轴和往复螺纹丝杆转动，往复螺纹丝杆使移动板往复运动，从而通过连接管将收集箱内的水不断地输送至弧形槽板内，弧形槽板内的水呈圆柱状向下流，对针刺辊和凹槽辊之间的间隙处进行水密封，且水流落至针刺辊和凹槽辊处可对两者进行降温，同时，废旧电池在放电时产生的烟气大量被拦截在圆柱状水流内，通过排气管将烟气引出；
[0011]转轴驱动下料盘转动，当下料盘上的圆孔转动至与进料管输出端对齐时，电池方可进入至针刺辊和凹槽辊间隙处，使废旧电池间歇上料，避免针刺辊和凹槽辊上堆积过多废旧电池；
[0012]步骤三：将针刺放电后的电池从壳体内排出后被送入网带输送装置中，输送过程中通过喷淋装置进行降温，其中输送装置下部配有水槽和循环泵，可进行循环利用；
[0013]在此过程中，放电后的废旧电池先撞击承接板再掉落至网链输送机上被进行输送，使承接板向下推动限位杆，限位杆向下推动敲击板，从而使敲击板敲击网链输送机，使
放电后电池上的水分和电解液掉落至收集箱内；
[0014]步骤四：烟气通过活性炭吸附
、UV
光解后被引风机输送排放
。
[0015]进一步的，所述滚筒针刺放电装置包括壳体，所述壳体上方的一侧固定插设有进料管，所述壳体内部的上方设置有上料机构，所述壳体的中部转动设置有凹槽辊和针刺辊，且凹槽辊和针刺辊相互配合，所述凹槽辊的下方设置有敲击机构，所述壳体的正下方开设有出口；
[0016]所述上料机构包括有下料盘，所述下料盘的外壁上开设有圆孔，所述圆孔与进料管的输出端相对应，所述下料盘远离进料管的一侧外壁上固定连接有转轴，所述转轴的一端设置有降温组件
。
[0017]进一步的，所述降温组件包括与壳体内壁固定连接的水箱，所述水箱的内部滑动设置有移动板，所述移动板的内壁上螺纹连接有往复螺纹丝杆，所述往复螺纹丝杆的一端延伸至水箱的外侧且与转轴固定连接，所述往复螺纹丝杆的另一端延伸至壳体的外侧且固定设置有驱动电机，且固定电机与壳体的外壁固定连接
。
[0018]进一步的，所述水箱的输入端设置有连接管，所述水箱的输出端设置有排水管，所述排水管输出端的下方设置有弧形槽板，所述弧形槽板的底侧壁与壳体固定连接，所述弧形槽板位于凹槽辊和针刺辊的正上方；
[0019]所述连接管和排水管的外壁上均设置有单向阀，且连接管的输入端穿过壳体延伸至壳体的后方
。
[0020]进一步的，所述出口的正下方设置有网链输送机，所述网链输送机的下方设置有收集箱，所述收集箱的上方设置有筛选板
。
[0021]进一步的，所述敲击机构包括与壳体内侧壁通过插销转动连接的承接板，所述承接板的下方连接有限位杆，所述限位杆的底端活动贯穿至壳体的外侧且固定连接有敲击板，所述限位杆位于敲击板和壳体之间的外壁上套设有拉力弹簧
。
[0022]进一步的，所述承接板下方的外壁上开设有滑槽，所述滑槽的内部滑动设置有滑块，所述滑块与限位杆的顶部通过插销转动连接
。
[0023]与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：
[0024]1、
本专利技术中，通过转轴驱动下料盘转动，当下料盘上的圆孔转动至与进料管输出端对齐时，电池方可进入至针刺辊和凹槽辊间隙处，使废旧电池间歇上料，避免针刺辊和凹槽辊上堆积过多废旧电池，从而影响针刺辊和凹槽辊对废旧电池的放电；
[0025]2、
本专利技术中，通过驱动电机使转轴和往复螺纹丝杆转动，往复螺纹丝杆使移动板往复运动，从而通过连接管将收集箱内的水不断地输送至弧形槽板内，弧形槽板内的水呈圆柱状向下流，对针刺辊和凹槽辊之间的间隙处进行水密封，且水流落至针刺辊和凹槽辊处可对两者进行降温，降低废旧电池爆炸的概率，同时，废旧电池在放电时产生的烟气大量被拦截在圆柱状水流内，通过排气管及时将烟气引出，避免烟气外溢，降低爆炸风险；
[0026]3、
本专利技术中，通过将放电后的废旧电池先撞击承接板再掉落至网链输送机上被进行输送，使承接板向下推动限位杆，限位杆向下推动敲击板，从而使敲击板敲击网链输送机，使放电后电池上的水分和电解液掉落至收集箱内，利于后期对电池的回收处理
。
附图说明
[0027]为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本专利技术作进一步的说明；
[0028]图1为本专利技术的整体结构示意图；
[0029]图2为本专利技术中上料机构的正视图；
[0030]图3为本专利技术中下料盘和圆孔的立体图；
[0031]图4为本专利技术中降温组件的正视图；
[0032]图5为本专利技术中敲击机构的正视图；
[0033]图6为本专利技术中连接管的立体图
。
[0034]附图标记：
1、
进料管；
2、
凹槽辊；
3、
上料机构；
4、
排气管；
5、
针刺辊；
6、
壳体；
7、
出口；
8、
网链输送机；
9、
敲击机构；
10、
收集箱；
11、
筛选板；
31、
下料盘；
32、
圆孔；
33、
限位板；<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种废旧电池回收用滚筒针刺放电方法，包括以下步骤：步骤一：收集废旧电池，并将废旧电池通过输送机运输至喂料机中，经由喂料机将废旧电池投入至滚筒针刺放电装置；步骤二：废旧电池被送入滚筒针刺放电装置中的针刺辊
(5)
和凹槽辊
(2)
间隙内，通过旋转挤压，针刺辊
(5)
上所附钢针刺入电池内部，造成正负极短路，从而释放能耗，达到放电目的；在此过程中，驱动电机
(36)
使转轴
(34)
和往复螺纹丝杆
(352)
转动，往复螺纹丝杆
(352)
使移动板
(353)
往复运动，从而通过连接管
(355)
将收集箱
(10)
内的水不断地输送至弧形槽板内，弧形槽板内的水呈圆柱状向下流，对针刺辊
(5)
和凹槽辊
(2)
之间的间隙处进行水密封，且水流落至针刺辊
(5)
和凹槽辊
(2)
处可对两者进行降温，同时，废旧电池在放电时产生的烟气大量被拦截在圆柱状水流内，通过排气管
(4)
及时将烟气引出；转轴
(34)
驱动下料盘
(31)
转动，当下料盘
(31)
上的圆孔
(32)
转动至与进料管
(1)
输出端对齐时，电池方可进入至针刺辊
(5)
和凹槽辊
(2)
间隙处，使废旧电池间歇上料，避免针刺辊
(5)
和凹槽辊
(2)
上堆积过多废旧电池；步骤三：将针刺放电后的电池从壳体
(4)
内排出后被送入网带输送装置中，输送过程中通过喷淋装置进行降温，其中输送装置下部配有水槽和循环泵，可进行循环利用；在此过程中，放电后的废旧电池先撞击承接板
(91)
再掉落至网链输送机
(8)
上被进行输送，使承接板
(91)
向下推动限位杆
(92)
，限位杆
(92)
向下推动敲击板
(94)
，从而使敲击板
(94)
敲击网链输送机
(8)
，使放电后电池上的水分和电解液掉落至收集箱
(10)
内；步骤四：烟气通过活性炭吸附
、UV
光解后被引风机输送排放
。2.
根据权利要求1所述的一种废旧电池回收用滚筒针刺放电方法，其特征在于，所述滚筒针刺放电装置包括壳体
(6)
，所述壳体
(6)
上方的一侧固定插设有进料管
(1)
，所述壳体
(6)
内部的上方设置有上料机构
(3)
，所述壳体
(6)
的中部转动设置有凹槽辊
(2)
和针刺辊
(5)
，且凹槽辊
(2)
和针刺辊
(5)
相互配合，所述凹槽辊
(2)
的下方设置有敲击机构
(9)
，所述壳体
(6)
的正下方开设有出口
(7)
；所述上料机构
(3)
包括有下料盘
(31)
，所述下料盘
(31)
的外壁上开设有圆孔
(32)
，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王辉，石俊峰，叶明刚，方治国，王振涛，李旭阳，
申请(专利权)人：山东美多科技有限公司，
类型：发明
国别省市：