一种旋挖钻施工方法技术

本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种旋挖钻施工方法，包括步骤：施工前进行技术准备以及现场准备；根据导线点

【技术实现步骤摘要】
一种旋挖钻施工方法


[0001]本申请涉及建筑施工的领域，尤其是涉及一种旋挖钻施工方法
。

技术介绍

[0002]旋挖钻是一种适合建筑基础工程中成孔作业的施工工艺
.
广泛用于市政建设
、
公路桥梁
、
高层建筑等地基础施工工程，配合不同钻具，适应于干式
(
短螺旋
)
，或湿式
(
回转斗
)
及岩层
(
岩心钻
)
的成孔作业
。
对于含有地下水的施工场景，若采用人工挖桩基孔则极易塌孔，施工难以保障安全；而使用冲击钻施工又会因为震动，容易造成破坏，并且难以保证安全
。
[0003]对于旋挖钻的施工，在现有技术中存在一种铁路线边坡桩基旋挖钻施工方法，包括如下步骤：步骤一
、
根据设计方案在铁路线边坡上标记桩基孔的钻孔点；步骤二
、
将三七灰土层填至圆砾层上，并用压路机将三七灰土层压实
、
压平；步骤三
、
在压实
、
压平的三七灰土层上进行混凝土层硬化，混凝土层硬化后其表面与桩基安装于桩基孔后的上端面平齐；步骤四
、
混凝土层硬化期间在远离铁路线边坡的位置施工两根锚固桩，锚固桩施工至圆砾层中；减少桩基孔塌孔风险；对圆砾层进行场地平整，防止旋挖钻机行走时歪斜导致倾覆，避免旋挖钻机倾倒；用缆风绳将旋挖钻机上部与锚固桩连接，在旋挖钻机倾倒时起到拉拽作用，防止旋挖钻机晃动过大，侵入铁路线层范围
。
[0004]针对上述中的相关技术，专利技术人认为现有技术的方法不能适用于民用建筑施工的缺陷
。

技术实现思路

[0005]为了保证命运建筑旋挖钻施工的安全性，本申请提供一种旋挖钻施工方法
。
[0006]本申请提供的一种旋挖钻施工方法，采用如下的技术方案：一种旋挖钻施工方法，包括步骤：施工前进行技术准备以及现场准备；根据导线点
、
水准点进行复测，测量成果达到规范要求后进行放线；将旋挖机移动至所需地点，再次进行位置复测；使用旋挖机进行钻进成孔；用检孔器测定孔径
、
孔倾斜度，多沉渣厚度超出设计要求时，进行清孔；根据现场取样测试对钢筋笼进行制作和运输；设置定位筋，根据定位筋位置安装钢筋笼；使用强度较高
、
砼骨料粒径不大于
25mm
，坍落度控制在
180
‑
22Omm
之间的混凝土进行混凝土灌注；混凝土浇筑后，分层回填至原地面
。
[0007]通过采用上述技术方案，在施工前需要进行基本的技术准备以及现场准备，先根据导线点以及水准点进行一次复测，看是否可以达到规范标准，为了保证施工的稳定性，若
不满足规范要求，则需重新设置导线点以及水准点，直至测量结果达到规范要求后才能进行放线，将旋挖机移动至所需施工的地点后再次进行检查，减少施工误差，当检测无误后，使用旋挖机进行挖孔，挖孔后需要对孔进行检测，分别检测孔径
、
孔倾斜度，以及沉渣厚度，当不符合要求时，需要重新进行施工，还需将孔内的沉渣清除，为了保证施工的准确性和安全性，根据现场情况制作钢筋笼，并将钢筋笼吊装至孔内，使用固定强度和坍落度的混凝土进行灌注，灌注后分层回填保证夯实强度，直至原地面处，该方法在民用建筑施工时保证施工安全性
。
[0008]优选的，所述使用旋挖机进行钻进成孔包括步骤：调整好钻机位置以及姿态；采用全站仪测量钻机钻孔的垂直度，保证垂直度偏差在
0.2
°
范围以内
。
[0009]通过采用上述技术方案，为了施工稳定性，控制误差范围
。
[0010]优选的，所述用检孔器测定孔径
、
孔倾斜度，多沉渣厚度超出设计要求时，进行清孔，包括步骤：采用外径比设计桩桩径小2‑
4cm
的检孔器；将检孔器放入孔内进行检测；根据检孔器对中下落深度
、
吊点至护筒顶的高度，以及护筒放样中心点至吊绳偏差值计算出成孔倾斜度；斜度满足需求后进行施工；查看沉渣厚度，当沉渣厚度超过要求时进行清孔
。
[0011]通过采用上述技术方案，为了保证施工质量，需要对孔洞进行检测，根据深度
、
高度
、
偏差值计算成孔的倾斜度，为了减少后续浇灌混凝土时的坍塌量，当沉渣较多，沉渣厚度超过要求时进行清孔
。
[0012]优选的，所述沉渣厚度为成孔后的孔深减去灌注砼前的孔深差值，沉渣厚度根据设计要求，端承型桩的沉渣厚度小于等于
50mm
，摩擦型桩的沉渣厚度小于等于
100mm。
[0013]通过采用上述技术方案，不同型的桩则有不同的沉渣厚度标准，在施工时需要根据实际情况而定
。
[0014]优选的，所述使用强度较高
、
砼骨料粒径不大于
25mm
，坍落度控制在
180
‑
22Omm
之间的混凝土进行混凝土灌注，包括步骤：选择合适尺寸的导管，在导管表面标出
1m
一个的连续标尺；表明导管全长尺度；检验混凝土的流动性以及易性；导管下口距孔底在设定范围内，保证足够的初灌量使导管有足够的满身；连续灌注混凝土，计算导管埋深，确定拆卸导管的长度
。
[0015]通过采用上述技术方案，导管用于辅助混凝土浇灌，为了保证混凝土浇灌的稳定性，则需要选择合适直径和长度的导管，还需要控制灌装的混凝土的性质，避免出现疏漏误差从而导致施工的安全性以及稳定性受到影响
。
[0016]优选的，所述导管的直径为
250
‑
350mm
，初灌时，所述导管埋深应大于等于
1000mm
，所述导管下口距离孔底的距离为
500
‑
800mm。
[0017]通过采用上述技术方案，保证导管埋深，且需避免灌注过程中导管堵塞
。
[0018]优选的，所述导管下口埋入砼的深度不小于
lm
，最小首盘砼浇筑方量为
1.2m3(0.7m
桩径
)
；若提升导管的过程中钢筋笼上升，则需停止提升并摇动使导管与钢筋笼脱离
。
[0019]通过采用上述技术方案，保证导管有足够的埋深，将导管取出时，应保证钢筋笼的位置，不能将钢筋笼拽出
。
[0020]优选的，混凝土浇筑至桩孔上部
4m
以下时，无需提升导管，直至灌注到设计标高后再次将导管依次拔出，混凝土应灌注至桩顶以上
0.8m。
[0021]通过采用上述技术方案，用于保证凿去浮浆后桩顶混凝土的强度
。
[0022]优选的，所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种旋挖钻施工方法，其特征在于，包括步骤：施工前进行技术准备以及现场准备；根据导线点
、
水准点进行复测，测量成果达到规范要求后进行放线；将旋挖机移动至所需地点，再次进行位置复测；使用旋挖机进行钻进成孔；用检孔器测定孔径
、
孔倾斜度，多沉渣厚度超出设计要求时，进行清孔；根据现场取样测试对钢筋笼进行制作和运输；设置定位筋，根据定位筋位置安装钢筋笼；使用强度较高
、
砼骨料粒径不大于
25mm
，坍落度控制在
180
‑
22Omm
之间的混凝土进行混凝土灌注；混凝土浇筑后，分层回填至原地面
。2.
根据权利要求1所述的旋挖钻施工方法，其特征在于：所述使用旋挖机进行钻进成孔包括步骤：调整好钻机位置以及姿态；采用全站仪测量钻机钻孔的垂直度，保证垂直度偏差在
0.2
°
范围以内
。3.
根据权利要求1所述的旋挖钻施工方法，其特征在于：所述用检孔器测定孔径
、
孔倾斜度，多沉渣厚度超出设计要求时，进行清孔，包括步骤：采用外径比设计桩桩径小2‑
4cm
的检孔器；将检孔器放入孔内进行检测；根据检孔器对中下落深度
、
吊点至护筒顶的高度，以及护筒放样中心点至吊绳偏差值计算出成孔倾斜度；斜度满足需求后进行施工；查看沉渣厚度，当沉渣厚度超过要求时进行清孔
。4.
根据权利要求3所述的旋挖钻施工方法，其特征在于：所述沉渣厚度为成孔后的孔深减去灌注砼前的孔深差值，沉渣厚度根据设计要求，端承型桩的沉渣厚度小于等于
50mm
，摩擦型桩的沉渣厚度小于等于
100mm。5.
根据权利要求1所述的旋挖钻施工方法，其特征在于：所述使用强度较高
、
砼骨料粒径不大于
...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨帆，马海燕，马亮，陈洁，张登标，张桂铭，
申请(专利权)人：北京城乡建设集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：