一种氯化铜蚀刻废液预处理装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种氯化铜蚀刻废液预处理装置，属于蚀刻废液预设备领域，包括箱体，所述箱体的上端固定安装有用于密封箱体的盖板；所述盖板上端固定安装有用于进料的入液管；所述箱体内部固定安装有用于清理调节式过滤组件的

【技术实现步骤摘要】
一种氯化铜蚀刻废液预处理装置


[0001]本技术涉及蚀刻废液预设备领域，具体涉及一种氯化铜蚀刻废液预处理装置
。

技术介绍

[0002]氯化铜蚀刻液是印刷线路板中广泛使用的一种蚀刻液，但是在蚀刻过程中会产生含铜的氯化铜蚀刻废液，蚀刻废液会对环境进行破坏所以需要对氯化铜蚀刻废液进行回收处理
。
因为在蚀刻废液过程中会掺杂灰尘和各种固定杂质所以需要预先对氯化铜蚀刻废液进行一次过滤处理以便提高回收效率，过滤过程中滤网表面会附着杂质因此需要对滤网进行清洗
。
[0003]公告号为
CN201922371186.2
的技术公开了一种用于旋转滤网清理的加工机构，通过在过滤装置中拆除滤网后安装在套环，然后电机带动套环旋转，利用固定在立板上的毛刷进行旋转清理
。
[0004]该技术只能对滤网外表面进行清理，无法对滤网内表面清理，且在清理的过程中需要先从过滤装置拆除滤网，然后将滤网安装在套环上并且固定，最后进行清洗，清洗完成后仍需拆卸滤网并将滤网重新安装回过滤设备；且因为氯化铜蚀刻废液具有一定腐蚀性，所以在对滤网进行拆卸的过程中具有一定危险性
。
[0005]基于此，本技术设计了一种滤网双面自动清理装置，且在过滤完成后可以自动对滤网的双面进行清理和收卷，没有滤网安装和拆卸过程，减少滤网拆卸安装的繁琐步骤和避免蚀刻废液腐蚀性可能对人体可能造成的伤害，因此能够有效提高过滤的效率
。

技术实现思路

[0006]针对现有技术所存在的上述缺点，本技术提供了一种氯化铜蚀刻废液预处理装置
。
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：
[0008]一种氯化铜蚀刻废液预处理装置，包括箱体；
[0009]所述箱体的上端固定安装有用于密封箱体的盖板；
[0010]所述盖板上端固定安装有用于进料的入液管；
[0011]所述箱体内部固定安装有用于清理调节式过滤组件的
V
字形刷板；
[0012]所述箱体上安装有用于过滤的调节式过滤组件；
[0013]所述调节式过滤组件包括转动式过滤支撑组件
、
收放卷组件和滤网；转动式过滤支撑组件和收放卷组件均固定安装在箱体上，滤网的两端分别固定安装在转动式过滤支撑组件和收放卷组件一端；
V
字形刷板连接接触在滤网两侧；
[0014]所述箱体下端固定安装液体出料组件；
[0015]所述上安装有用于排出清洗杂质的固体物出料组件
。
[0016]更进一步的，所述转动式过滤支撑组件包括第一电机
、
支撑横板
、
支撑连接板
、
支
撑半圆弧板和第一转轴，第一电机固定安装在箱体的前端侧面，第一转轴的一端固定安装在第一电机驱动端，第一转轴的另一端转动连接在箱体后端侧面，滤网一端固定缠绕在支撑半圆弧板外表面，支撑半圆弧板的上部两端与支撑横板两端固定连接，多组支撑连接板一端与支撑横板内壁固定连接，多组支撑连接板一端与支撑半圆弧板内侧表面固定连接，各支撑连接板另一端均固定连接在第一转轴的外表面
。
[0017]更进一步的，所述氯化铜蚀刻废液预处理装置，过滤时，位于支撑横板上方的滤网的前后左右端分别与箱体的内壁贴合接触
。
[0018]更进一步的，所述氯化铜蚀刻废液预处理装置，所述收放卷组件包括第二电机和第二转轴，第二电机固定安装在箱体的前端侧面，第二转轴的一端固定安装在第二电机的驱动端，第二转轴的另一端转动连接在箱体后端侧面，滤网的另一端固定缠绕在第二转轴外表面，且第一转轴和第二转轴平行放置
。
[0019]更进一步的，所述氯化铜蚀刻废液预处理装置，所述液体出料组件包括梯形出料箱和出料管，梯形出料箱固定安装在箱体的下端，梯形出料箱底部为斜面，出料管固定安装在梯形出料箱的外壁
。
[0020]更进一步的，所述氯化铜蚀刻废液预处理装置，出料管位于梯形出料箱较低的一侧
。
[0021]更进一步的，所述氯化铜蚀刻废液预处理装置，所述固体物出料组件包括滑轨
、
支撑柱
、
支撑底座滑杆
、
清洗废液收集箱
、
清洗废液出料斜槽
、
滑动槽口和滑槽，滑动槽口开在梯形出料箱外壁上，清洗废液出料斜槽与滑动槽口滑动连接，清洗废液出料斜槽较低位置左右两端外壁均固定安装有滑杆，两个滑轨内部均开设有滑槽，两个滑杆与滑槽滑动连接，两个滑轨下端均固定安装有支撑柱，两个支撑柱下端均固定安装有支撑底座，清洗废液收集箱放置在清洗废液出料斜槽较低一侧的下方
。
[0022]更进一步的，所述氯化铜蚀刻废液预处理装置，在对滤网进行清理时，清洗废液出料斜槽的后壁和左右外壁与梯形出料箱的内壁贴合接触
。
[0023]更进一步的，所述氯化铜蚀刻废液预处理装置在对滤网进行过滤时，清洗废液出料斜槽后端与滑动槽口后端平齐
。
[0024]更进一步的，所述氯化铜蚀刻废液预处理装置清洗废液出料斜槽内部为一个斜面
。
[0025]有益效果
[0026]本技术需要进行过滤时，调节式过滤组件的转动式过滤支撑组件的第一电机启动带动第一转轴转动，第一转轴带动支撑横板
、
支撑连接板和支撑半圆弧板转动，支撑横板和支撑半圆弧板此时对滤网进行缠绕，完成缠绕后将氯化铜蚀刻废液通过入液管进入箱体内开始进行过滤
。
需要对滤网进行清理时，清水通过入液管进入箱体内，此时收放卷组件的第二电机带动第二转轴转动，第二转轴对滤网进行缠绕，缠绕的过程中
V
字形刷板对滤网的两侧表面清理
。
本技术通过电机驱动的方式，利用电机带动转轴旋转的方式实现自动化的过滤和滤网双面清洗，在此过程中无需对滤网进行拆卸和安装避免了繁琐的过程，同时避免了氯化铜蚀刻废液的腐蚀性对人体可能造成的伤害，因此大大提高了过滤的效率，所以本装置能够更好的对氯化铜蚀刻废液做过滤处理
。
[0027]本技术需要进行过滤时，调节式过滤组件进行过滤，此时推动固体物出料组
件的滑杆在滑槽内向前移动，滑杆带动清洗废液出料斜槽向前移动，使得清洗废液出料斜槽后端与滑动槽口后端平齐，氯化铜蚀刻废液通过液体出料组件的梯形出料箱上安装的出料管排出进入收集罐
。
需要对滤网进行清理时，此时推动滑杆在滑槽内向后移动，滑杆带动清洗废液出料斜槽向后移动，清洗废液出料斜槽的后壁和左右外壁与梯形出料箱的内壁贴合接触，清洗废液通过清洗废液出料斜槽的斜面导流作用流入到清洗废液收集箱内
。
本技术通过固体物出料组件实现在过滤和清洁时起到分别收集氯化铜蚀刻废液和清洗废液的效果，能够更加方便工人的操作，提高过滤的效率
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种氯化铜蚀刻废液预处理装置，包括箱体
(3)
，其特征在于：所述箱体
(3)
的上端固定安装有用于密封箱体
(3)
的盖板
(2)
；所述盖板
(2)
上端固定安装有用于进料的入液管
(1)
；所述箱体
(3)
内部固定安装有用于清理调节式过滤组件
(5)
的
V
字形刷板
(7)
；所述箱体
(3)
上安装有用于过滤的调节式过滤组件
(5)
；所述调节式过滤组件
(5)
包括转动式过滤支撑组件
(51)、
收放卷组件
(52)
和滤网
(53)
；转动式过滤支撑组件
(51)
和收放卷组件
(52)
均固定安装在箱体
(3)
上，滤网
(53)
的两端分别固定安装在转动式过滤支撑组件
(51)
和收放卷组件
(52)
一端；
V
字形刷板
(7)
连接接触在滤网
(53)
两侧；所述箱体
(3)
下端固定安装液体出料组件
(4)
；所述
(4)
上安装有用于排出清洗杂质的固体物出料组件
(6)。2.
根据权利要求1所述的氯化铜蚀刻废液预处理装置，其特征在于，所述转动式过滤支撑组件
(51)
包括第一电机
(511)、
支撑横板
(512)、
支撑连接板
(513)、
支撑半圆弧板
(514)
和第一转轴
(515)
，第一电机
(511)
固定安装在箱体
(3)
的前端侧面，第一转轴
(515)
的一端固定安装在第一电机
(511)
驱动端，第一转轴
(515)
的另一端转动连接在箱体
(3)
后端侧面，滤网
(53)
一端固定缠绕在支撑半圆弧板
(514)
外表面，支撑半圆弧板
(514)
的上部两端与支撑横板
(512)
两端固定连接，多组支撑连接板
(513)
一端与支撑横板
(512)
内壁固定连接，多组支撑连接板
(513)
一端与支撑半圆弧板
(514)
内侧表面固定连接，各支撑连接板
(513)
另一端均固定连接在第一转轴
(515)
的外表面
。3.
根据权利要求2所述的氯化铜蚀刻废液预处理装置，其特征在于，过滤时，位于支撑横板
(512)
上方的滤网
(53)
的前后左右端分别与箱体
(3)
的内壁贴合接触
。4.
根据权利要求3所述的氯化铜蚀刻废液预处理装置，其特征在于，所述收放卷组件
(52)
包括第二电机
(521)
和第二转轴
(522)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：龙正，欧阳锋，邰康乾，
申请(专利权)人：江苏净拓环保科技有限公司，
类型：新型
国别省市：