一种丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出低聚物的连续分离方法制造方法及图纸

一种丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出低聚物的连续分离方法，涉及一种丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出低聚物的分离方法

【技术实现步骤摘要】
一种丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出低聚物的连续分离方法


[0001]本专利技术涉及一种丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出低聚物的分离方法
。

技术介绍

[0002]丙烯腈是重要的有机合成原料，是生产塑料
、
合成橡胶及合成纤维三大合成材料的基本原料
。
我国是世界上生产及使用丙烯腈量最多的国家，生产量多年居世界首位，产能逐年显著增加，
2022
年产能规模已达到
380
万吨
/
年，未来产能可突破
500
万吨
/
年
。
目前全球
95
％以上的丙烯腈生产企业采用
BP
公司的丙烯氨氧化法
(
称
Sohio
法，
1960
年
)
，以丙烯
、
氨气和空气为原料生产丙烯腈
。
目前我国建成的丙烯腈企业均采用该生产方法
。
[0003]丙烯氨氧化方法生产丙烯腈的过程中，产生大量急冷塔塔釜液废水
。
丙烯腈急冷塔类型有两种
——
两段急冷塔和一段急冷塔，产生相应的塔釜废水
(
或废液
)。
两段急冷塔由上段塔和下段塔衔接构成，产生的塔釜液称为上段塔釜液和下段塔釜液
。
一段急冷塔塔身仅有一段，产生的塔釜液称为一段塔釜液
。
[0004]急冷塔釜液中均含有硫酸铵和有机低聚物
(
也称重组分
)
，其中下段塔釜液和一段塔釜液中重组分含量较高，目前进行焚烧处理
(
或焚烧生产硫酸
)。
而上段塔釜液中重组分含量相对较低，目前通过硫铵装置蒸发结晶生产固体硫铵化肥，但同时会产生一股从结晶器排出的浓缩废液
——
硫铵聚合物废液，该废液为含有析出重组分
(
有机低聚物
)
的饱和硫铵液
(
硫铵处于饱和状态，饱和液中还含有溶解态重组分
)
，所析出的重组分也称为非溶解态重组分
。
由于硫铵聚合物废液中含有高浓度的重组分
(
包括析出的和未析出的，或非溶解态和溶解态
)
，有一定粘性，目前该股废液也采用焚烧法处理
。
[0005]在上述焚烧处理的三股废液
(
下段塔釜液
、
一段塔釜液和硫铵聚合物废液
)
中，硫铵聚合物废液经常导致堵塞管道输送机泵
、
堵塞焚烧喷嘴等状况
(
由于含有粘性重组分或低聚物
)
，还可造成布袋净化设施
(
袋式除尘器
)
堵塞
(
由于高浓度硫铵焚烧分解并在除尘布袋处冷却结合成盐造成堵塞
)
，该股硫铵聚合物废液的高硫铵含量特性已经成为导致环保装置焚烧炉不能稳定运行的重要影响因素
。
所以，如何分离
(
特别是连续快速分离
)
丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中的有机低聚物，减少焚烧废液量以及减少焚烧废液中硫酸铵含量，成为确保丙烯腈企业焚烧炉长期稳定运行的亟需技术，同时也是提高硫铵装置的硫铵产能和实现废液中硫铵资源回收的亟需技术，更是有效回收重组分
(
低聚物
)
并进而实现重组分
(
低聚物
)
资源化利用的亟需技术
。
而目前缺乏丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出重组分
(
非溶解态低聚物
)
的快速
、
连续而有效分离方法
。

技术实现思路

[0006]本专利技术是要解决目前丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液给焚烧炉长期稳定运行带来的冲击影响的技术问题，而提供一种丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出低聚物的连续分离方法
。
[0007]本专利技术的丙烯腈硫铵装置硫铵聚合物废液中析出低聚物的连续分离方法是按以下步骤进行的：
[0008]本专利技术方法流程包括两个处理单元：稀释
‑
冷却单元
101
和吸附过滤
‑
滤料再生回用单元
102
；
[0009](1)
来自硫铵装置的硫铵聚合物废液物料
(
温度
80℃
～
82℃
，含饱和硫铵液
、
溶解态重组分和非溶解态重组分
)
首先进入到稀释
‑
冷却单元
101
，稀释
‑
冷却单元
101
包括稀释搅拌和冷却降温两个子单元
(
或两个过程步骤
)
，这两个子单元均采用常规方法及设备，稀释搅拌子单元通过加入稀释液
(
水或稀硫铵液
)
降低硫铵浓度至常温时饱和浓度的
94
％～
99
％
(
称此硫铵液为近饱和硫铵液
)
，稀释液来自于稀释液储罐
103
，稀释液为水或硫铵装置的来料
—
稀硫铵液
(
为急冷塔上段塔釜液
)
；冷却降温子单元通过换热器和循环冷却水将来液稀释后的物料由温度
80℃
～
82℃
降低为
27℃
～
32℃
；
[0010]冷却降温可起到减少重组分在水中溶解度的作用，降低近饱和硫铵液中溶解态重组分含量，提高重组分析出量，温度降低也可提高已析出重组分的粘度；析出的重组分物
(
粘稠状液体
)
部分聚集并浮于近饱和硫铵液的表层，部分以细小液珠方式悬浮于近饱和硫铵液表层以下的液体中；稀释冷却后的物料液体
(
包括近饱和硫铵液与其中的重组分
(
溶解态及非溶解态析出的
))
进入到吸附过滤
‑
滤料再生回用单元
102
，进行所析出重组分
(
与近饱和硫铵液
)
的分离；
[0011](2)
吸附过滤
‑
滤料再生回用单元
102
包括吸附过滤单元
102
‑
1、
离心分离单元
102
‑
2、
重组分收集罐
102
‑3和滤料输送单元
102
‑4共四个子单元；所述的离心分离子单元
102
‑2也为滤料再生子单元，滤料输送子单元
102...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
内加入混合直径的滤料笼球
21
并使吸附筒1内的滤料笼球
21
的高度与排液出口8的差值在
±
15cm
范围内；自进液管5向吸附筒1中注入预先配制的近饱和硫铵液，近饱和硫铵液经布水管6流下，当吸附筒1中近饱和硫铵液液面
22
的高度比排液出口8低
5cm
～
15cm
时注液结束，将进液管5的入口切换至与前段稀释
‑
冷却单元
101
的液体出口连通；二
、
吸附运行：打开排液管阀门9，启动曝气空压机
11
并打开曝气管阀门
12
，空气通过曝气管
13
注入到曝气部
30
内，空气泡上浮，气泡通过吸附筒1的底部弧形网
23
进入到滤料部
29
内，气泡继续上浮至液面并逸出滤料从排气管
28
排出；自稀释
‑
冷却单元
101
排出的液体经布水管6流下进塔中；在吸附筒1中，在滤料层高度方向上自上而下形成粘附饱和层
、
近饱和层
、
非饱和层
、
少吸附层和未吸附层；
(3)
滤料排出及滤床移动：当在吸附筒1中的顶层滤料笼球
21
的表层粘附重组分聚集体达到吸附饱和时启动伸缩推动器
18
使伸缩杆
20
带动推动板
19
下移使得推动筒2内的滤料笼球
21
向下移动，经底部后进入到吸附筒1中，在吸附筒1内的滤料笼球
21
向上移动；经滤料笼球
21
间的传挤作用，随着推动筒2上的推动板
19
下移，吸附筒1表层吸附饱和层被逐渐挤出，经侧向开口的滤料排出口4移出；排液口8排出的液体全部返回到硫铵装置进料罐
104
中回用；
(4)
滤料充填加注：当伸缩推动板
19
下移至推动筒2的底部时，快速上移推动板
19
至高于滤料进料管
17
的上缘
17
‑1的上面，从滤料进料管
17
加入新滤料，滤料量加至与滤料进料管
17
的上缘
17
‑1持平时停止加入，再次使伸缩推动器
18
带动推动板
19
下移推动推动筒2中的滤料笼球
21
向吸附筒1移动并挤出吸附部
29
内的吸附饱和滤料笼球
...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘广民，刘一杰，袁艺，黄金，于朝生，
申请(专利权)人：青岛哈工资源环境技术有限公司，
类型：发明
国别省市：