一种膨胀节加工可调支撑装置及调节方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及膨胀节加工技术领域，本发明专利技术公开了一种膨胀节加工可调支撑装置，包括：支撑座，所述支撑座的顶部对称固定安装有

【技术实现步骤摘要】
一种膨胀节加工可调支撑装置及调节方法


[0001]本专利技术涉及膨胀节加工
，具体为一种膨胀节加工可调支撑装置及调节方法
。

技术介绍

[0002]膨胀节习惯上也叫补偿器，或伸缩节，由构成其工作主体的波纹管
(
一种弹性元件
)
和端管
、
支架
、
法兰
、
导管等附件组成，膨胀节是为了补偿因温度差与机械振动引起的附加应力，而设置在容器壳体或管道上的一种挠性结构，膨胀节在使用时一般需要对齐进行对接焊接处理，对接焊接的过程就需要使用到夹具对膨胀节进行固定，这便需要使用到对接焊接夹具，对膨胀节进行支撑固定
。
[0003]现有的部分膨胀节对接焊接夹具，在对膨胀节进行夹持固定时，只能够对同一规格长度的膨胀节进行夹持，当夹持的膨胀节长度较长时，夹具只能够夹持在膨胀节主体的波纹管表面，由于主体的波纹管时一种弹性元件，在对其夹持后会有一定的晃动，造成膨胀节的夹持不够稳定牢固，可能出现在对其焊接时两个对接的不齐发生偏移，从而影响加工质量；另外，现有的部分膨胀节对接焊接过程中通过人工手持焊枪进行手工焊接的方式对接，自动化程度低，从而降低了工作效率
。
因此，本专利技术设计一种膨胀节加工可调支撑装置及调节方法以解决现有技术中存在的问题
。

技术实现思路

[0004]本专利技术的目的在于提供一种膨胀节加工可调支撑装置及调节方法，以解决上述
技术介绍
中提出的问题
。
[0005]为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种膨胀节加工可调支撑装置，包括：支撑座，所述支撑座的顶部对称固定安装有
U
型支撑架，两个所述
U
型支撑架的顶部之间固定安装有支撑板，所述支撑板的内部对称开设有安装槽，所述支撑板的内部通过两个安装槽对称滑动安装有活动板，两个所述活动板与支撑板的中部之间设置有移动组件；
[0006]所述活动板的底部固定安装有支撑块，且支撑块的下端的内部转动安装有旋转筒体，所述旋转筒体一端的表面对称开设有通槽，且通槽的内部对称滑动安装有定位组件，所述旋转筒体的内部活动穿插有推杆，且推杆的一端固定连接有螺纹杆，所述螺纹杆的一端延伸至旋转筒体另一端的外部，所述螺纹杆的表面与旋转筒体的内部转动安装，所述支撑块的一侧与相邻所述旋转筒体另一端的表面之间设置有转动组件；
[0007]所述支撑座的底部对称固定安装有支撑腿，所述支撑座顶部的中间位置固定安装有液压缸，且液压缸的输出端固定安装有激光焊接装置
。
[0008]优选的，所述移动组件包括：第一转轴
、
第一齿条和电动液压杆，所述第一转轴转动安装在支撑板的中间位置，所述第一转轴的上端固定连接有第一齿轮，所述第一转轴的下端固定连接有第二齿轮，所述第一齿条设有两个，两个所述第一齿条分别固定安装在相邻所述活动板一侧的表面，所述第一齿条的表面与第二齿轮一侧的表面啮合，所述电动液
压杆固定安装在支撑板顶部的一侧，所述电动液压杆的输出端固定连接有第二齿条，且第二齿条的表面与第一齿轮的表面啮合
。
[0009]优选的，所述第二齿条的一侧滑动安装有导向套，且导向套的底部固定安装在支撑板顶部的表面
。
[0010]优选的，所述定位组件包括：移动块，所述移动块滑动安装在通槽的内部，所述移动块的内部竖直方向活动穿插有活动销，且活动销的一端固定连接有挤压块，所述活动销一端的表面套装有复位弹簧，且复位弹簧的一端与移动块的表面固定连接，所述复位弹簧的另一端与挤压块的表面固定连接，所述活动销的另一端延伸至旋转筒体的外部并固定连接有定位块
。
[0011]优选的，所述挤压块的一侧设为斜面，所述推杆的另一端设为与挤压块一侧斜面相配合的锥形面
。
[0012]优选的，所述定位块的表面等距整列分布有多个橡胶凸起
。
[0013]优选的，所述旋转筒体另一端的内部固定安装有螺帽，且螺帽的内圈与螺纹杆的表面螺纹连接
。
[0014]优选的，所述转动组件包括：驱动电机和从动齿环，所述驱动电机固定安装在支撑块一侧的表面，所述驱动电机的输出端固定连接有主动齿轮，所述从动齿环固定安装在旋转筒体另一端的表面，所述从动齿环的表面与相邻所述主动齿轮的表面啮合
。
[0015]上述膨胀节加工可调支撑装置的调节方法，包括以下步骤：
[0016]一
、
移动通槽内部的两个移动块，调节两个移动块之间的距离，使两个移动块在对膨胀节撑紧后位于膨胀节两端的内壁；
[0017]二
、
再将膨胀节的一端从旋转筒体的一端套装在旋转筒体的表面，通过转动螺纹杆，使螺纹杆旋转推动推杆向旋转筒体的一端移动，推杆另一端的锥形面会挤压推动挤压块的斜面，从而挤压块另一侧固定的活动销推动定位块向膨胀节的内壁移动，并对膨胀节进行撑紧固定；
[0018]三
、
完成两个膨胀节的固定后，通过启动电动液压杆，使电动液压杆输出端推动第二齿条与第一齿轮啮合，使第一齿轮带动第一转轴底部的第二齿轮旋转，第二齿轮与表面对称的第一齿条啮合，从而使第一齿条带动与之固定活动板移动，此时两个固定的膨胀节相对移动，且相邻一端进行对其贴合；
[0019]四
、
最后通过驱动电机输出端带动主动齿轮缓慢转动，此时主动齿轮的表面与从动齿环的表面啮合，使得旋转筒体缓慢转动，再通过激光焊接装置对两个转动的膨胀节连接处进行焊接作业
。
[0020]与现有技术相比，本专利技术的有益效果如下：
[0021]1.
本专利技术通过旋转筒体
、
定位组件和推杆等部件的设置，在对膨胀节夹持固定时，先根据膨胀节的长度调整同一个通槽内部的两个移动块之间的距离，使两个移动块上的定位块在对膨胀节固定后正好位于膨胀节两端的内壁上，此时再将膨胀节套装在旋转筒体一端，通过转动螺纹杆，使螺纹杆推动推杆挤压移动块另一侧的挤压块，使移动块上的定位块对膨胀节的内部进行撑紧固定，从而避免在固定两个长度较短或长度较长的膨胀节时，移动块抵压在膨胀节的波纹管处，造成膨胀节固定不牢固的现象，进一步提高膨胀节的加工质量；
[0022]2.
本专利技术通过旋转筒体
、
转动组件和激光焊接装置等部件的设置，在完成两个膨胀节的对接后，通过驱动电机输出端的主动齿轮打动旋转筒体表面的从动齿环啮合缓慢转动，在于激光焊接装置两个转动的膨胀节连接处进行焊接作业，起到自动焊接目的，从而提高加工效率；
[0023]3.
本专利技术通过支撑板
、
活动板和移动组件等部件的设置，在完成两个膨胀节的固定后，通过移动组件设置，使两个对称滑动在在支撑板内部的活动板相对移动，从而使两个固定的膨胀节相对移动，且相邻一端进行对其贴合，从而更加方便膨胀节的对接焊接
。
附图说明
[0024本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种膨胀节加工可调支撑装置，包括：支撑座
(1)
，其特征在于：所述支撑座
(1)
的顶部对称固定安装有
U
型支撑架
(2)
，两个所述
U
型支撑架
(2)
的顶部之间固定安装有支撑板
(3)
，所述支撑板
(3)
的内部对称开设有安装槽
(301)
，所述支撑板
(3)
的内部通过两个安装槽
(301)
对称滑动安装有活动板
(4)
，两个所述活动板
(4)
与支撑板
(3)
的中部之间设置有移动组件
(5)
；所述活动板
(4)
的底部固定安装有支撑块
(6)
，且支撑块
(6)
的下端的内部转动安装有旋转筒体
(7)
，所述旋转筒体
(7)
一端的表面对称开设有通槽
(701)
，且通槽
(701)
的内部对称滑动安装有定位组件
(8)
，所述旋转筒体
(7)
的内部活动穿插有推杆
(9)
，且推杆
(9)
的一端固定连接有螺纹杆
(901)
，所述螺纹杆
(901)
的一端延伸至旋转筒体
(7)
另一端的外部，所述螺纹杆
(901)
的表面与旋转筒体
(7)
的内部转动安装，所述支撑块
(6)
的一侧与相邻所述旋转筒体
(7)
另一端的表面之间设置有转动组件
(11)
；所述支撑座
(1)
的底部对称固定安装有支撑腿
(10)
，所述支撑座
(1)
顶部的中间位置固定安装有液压缸
(12)
，且液压缸
(12)
的输出端固定安装有激光焊接装置
(13)。2.
根据权利要求1所述的一种膨胀节加工可调支撑装置，其特征在于：所述移动组件
(5)
包括：第一转轴
(501)、
第一齿条
(504)
和电动液压杆
(505)
，所述第一转轴
(501)
转动安装在支撑板
(3)
的中间位置，所述第一转轴
(501)
的上端固定连接有第一齿轮
(502)
，所述第一转轴
(501)
的下端固定连接有第二齿轮
(503)
，所述第一齿条
(504)
设有两个，两个所述第一齿条
(504)
分别固定安装在相邻所述活动板
(4)
一侧的表面，所述第一齿条
(504)
的表面与第二齿轮
(503)
一侧的表面啮合，所述电动液压杆
(505)
固定安装在支撑板
(3)
顶部的一侧，所述电动液压杆
(505)
的输出端固定连接有第二齿条
(506)
，且第二齿条
(506)
的表面与第一齿轮
(502)
的表面啮合
。3.
根据权利要求2所述的一种膨胀节加工可调支撑装置，其特征在于：所述第二齿条
(506)
的一侧滑动安装有导向套
(507)
，且导向套
(507)
的底部固定安装在支撑板
(3)
顶部的表面
。4.
根据权利要求1所述的一种膨胀节加工可调支撑装置，其特征在于：所述定位组件
(8)
包括：移动块
(801)
，所述移动块
(801)
滑动安装在通槽
(701)
的内部，所述移动块
(801)
的内部竖直方向活动穿插有活动销
(802)
，且活动销
(802)
的一端固定连接有挤压块
(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆小平，李进，孙小强，许慧，
申请(专利权)人：江苏鑫丰源管道设备有限公司，
类型：发明
国别省市：