本实用新型专利技术提供一种旋转式果奶瓶灌装消泡装置，包括加盖齿轮组，加盖齿轮组上方设有超声波发生器，加盖齿轮组进口处齿轮连接有传输轮组出口处传送带，传输轮组进口处设有灌装齿轮组，加盖齿轮组出口处齿轮连接有封膜轮组进口处传送带，封膜轮组出口处设有出货轮组。本实用新型专利技术将灌装，消泡，加盖，封膜功能集成到一个整体上，有效减少了机械占地空间，加强了装置的集成性。装置整体集成化程度高，整体性高强，功能完善，能适应多种不同工作区域下的不同工作电压，工作环境适应性强，工作效率高，整体工作流程操作简便。整体工作流程操作简便。整体工作流程操作简便。
【技术实现步骤摘要】
一种旋转式果奶瓶灌装消泡装置
[0001]本专利技术涉及灌装消泡领域，特别涉及一种小型果奶旋转式灌装，消泡，加盖，封膜，等多功能集合的装置。
技术介绍
[0002]目前，果奶灌装机大多采用电加热铝膜封盖技术。而封膜质量稳定性与铜头加热温度和铜头下压时间有关。过高的加热头温度会导致铝膜发黑，过低的加热头温度会导致产品封膜不均匀，产生漏封。但是，合理的加热头温度又满足不了短时间封膜。如果增加封膜时间，就会造成设备工位数增加，增大了设备的体积。经过现场观察，导致短时间封膜形成质量不稳定的主要原因如下：在灌装奶液后，瓶口奶液表面会形成不规则的大小气泡；在瓶体勾下铝膜盖后，这类气泡中的一部分可能会与铝膜盖接触，气泡破裂，一部分奶液就会附着在瓶口；这些奶液在接触加热头后，会导致加热头温度降低，最终造成封膜效果不佳。
[0003]一般来说，对于消泡技术可以采用化学消泡法，物理消泡法和机械消泡法三种。
[0004]（1）化学消泡法是通过向泡沫基液中添加化学剂，改变发泡剂的某些性质，抑制或干扰气泡的形成，或让气泡壁变得不稳定，从而达到消泡的目的。
[0005]（2）机械消泡法是对气泡进行压缩或施加冲击力，利用压力的急剧变化如剪切力、压缩力和冲击力等可将泡膜破裂，达到消泡的目的。一般而言，该方法适用于消除较大的泡沫。
[0006]（3） 物理消泡法利用包括热、电和机械原理让气泡不断的膨胀和收缩，从而引起气泡的破裂，在实际应用中由于加热或加电方式存在较大限制应用较少，而机械消泡法有着广泛的应用。综上所述，化学消泡法或者物理消泡法接触式会引入污染，且效率低下。
[0007]例如一种在中国专利文献上公开的“一种用超声波消泡的灌装生产线”其公开号为CN204508769U，包括：“包括超声波发生装置和传送带装置，所述的超声波发生装置包括工具头依次与变幅杆、超声波换能器和超声波驱动电源相连，所述的传送带装置包括传送带，所述的传送带位于超声波发生装置的下方，所述的工具头的中心轴线与传送带的中心轴线垂直，所述的工具头的下端面与传送带表面平行，所述的传送带上的罐体罐口液面与工具头的下端面不接触”。该专利文献虽然也应用了超声波发生装置但是超声波发生装置和传送带的控制机构相互独立，没有联系，容易出现超声波发生装置在工作而传送带上没有需要消泡的产品，增加了不必要的损耗。同时产品在消泡后没有及时封膜，会导致空气进入产品重新产生气泡。
技术实现思路
[0008]本技术的目的是为了解决现有技术所存在的消泡不完全，空气对消泡结果产生干扰，消泡不完全导致后续封膜效率不高，封膜效果不好的问题，提供一种旋转式果奶灌装消泡装置，具有操作简单，消泡效果好的优点。
[0009]本技术为解决上述技术问题所采用的技术方案是，一种旋转式果奶瓶灌装消
泡装置，包括加盖齿轮组，加盖齿轮组上方设有超声波发生器，加盖齿轮组进口处齿轮连接有传输轮组出口处传达带，传输轮组进口处设有灌装齿轮组，加盖齿轮组出口处齿轮连接有封膜轮组进口处传送带，封膜轮组出口处设有出货轮组。
[0010]这样通过灌装齿轮组进行灌装，实现了灌装的功能，利用超声波发生器进行消泡，提高了消泡效率，确保了良好的消泡结果，实现了消泡功能，提高了后续封膜步骤的良率，通过齿轮和传送带间的配合，节省人工，提高生产效率，便于工人操作机器，生产效益更大。通过加盖轮组实现了加盖的功能，通过封膜轮组实现了封膜的功能，轮组之间相互联系，装置集成性强。
[0011]作为优选，超声波发生器设置在距离加盖齿轮组进口处间隔1
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5个轮齿的齿槽上方，齿槽上设有果奶瓶，超声波发生器位于果奶瓶瓶口上方，超声波发生器呈圆盘状其直径略大于果奶瓶瓶口直径。超声波发生器直径略大于果奶瓶瓶口直径保证超声波能完全覆盖瓶口提高消泡效果，设置在离加盖齿轮组进口处有1
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5个轮齿的齿槽上方，保证有足够的消泡时间，这一段距离作为缓冲为前段的果奶瓶消泡留有足够的缓冲区间，间接提高了消泡效果，消泡后进行加盖保证空气不会进入果奶瓶影响消泡结果，同时为后续封膜打好了基础，提高了生产效率。齿槽上设有果奶瓶方便了后续的消泡操作。
[0012]作为优选，传输轮组进口处传送带配合有灌装齿轮组进口处的齿轮，传输轮组的进口处外壁上设有灌装限位装置，灌装限位装置位于灌装齿轮组出口处的切向方向上。传输轮组在灌装完毕后再将果奶瓶传输到加盖齿轮组，保证每个果奶瓶都灌装完毕，先灌装再进行消泡加盖，步骤规划合理，提高了生产效率。灌装限位装置能有效防止果奶瓶在从灌装齿轮组到传输轮组的过程中由于离心力而被摔开，有效降低了生产损耗，提高了生产效率。
[0013]作为优选，封膜轮组上设有加热头，加热头的直径略小于果奶瓶瓶口直径，加热头沿封膜轮组圆周周向分布，加热头下方设有封膜轮组传送带。通过封膜轮组传送带传输果奶瓶至加热头下方，用传送带的方式能提高了生产效率，加热头的周向分布，保证多个果奶瓶能被同时封膜，操作简单，效率高。
[0014]作为优选，封膜轮组出口处传送带连接有出货轮组进口处传送带，封膜轮组出口处外壁上设有出货限位装置，出货限位装置位于出货轮组进口处切向方向上。封膜后进行出货，传送带间相配合，保证了生产效率，出货限位装置，防止了果奶瓶在由封膜轮组传输到出货轮组中因为离心力等因素导致果奶瓶脱落或甩开的问题，有效减少了生产损耗，同时也保证了封膜轮组的一定强度。
[0015]作为优选，封膜轮组进口处外壁上设有右传输限位装置，传输轮组出口处外壁上设有左传输限位装置，右传输限位装置和左传输限位装置相连接，左传输限位装置位于加盖齿轮组进口处切向方向上。通过增加左右传输限位装置保证了传输轮组和加盖齿轮组的强度，同时限定了加盖齿轮组的位置，使其和传输轮组以及封膜轮组间配合和联系更加密切，保证了整体装置占用的空间不会很大，通过限位装置限定加盖齿轮组的空间位置又因为加盖齿轮组和传输轮组以及封盖轮组的配合关系，以此限定了整体装置的位置和大小，使得整体装置能适应更小的工作空间，提高了空间利用率，节约了场地成本。
[0016]作为优选，加盖齿轮组和灌装齿轮组的齿槽和果奶瓶瓶口直径相适配，出货轮组，封膜轮组和传输轮组的传送带恰好和果奶瓶外形相适配。齿轮件间距和果奶瓶瓶口相适配
保证了工作流程中果奶瓶不会轻易脱落，保证了生产的良率。同时传送带也和果奶瓶外形相适配保证了工作流程更加的流畅和顺滑，相互之间的配合更加的紧密，连接更加平滑，间接提高了生产效率。
[0017]作为优选，超声波发生器串联有超声波电源驱动器，超声波电源驱动器通过连接变压器利用电源供电，超声波电源驱动器集成在消泡装置上。超声波电源驱动器集成在消泡装置上，方便了工作人员的操作，同时和变压器的连接使得能适应不同工作区域下的不同工作电压，增强了工作环境适应性。工作人员在控制消泡装置的同时也通过控制超声波电源驱动器控制超声波发生器，使得操作更加简便，不需要增加多余的装置辅助控制，减少了装置的制造成本。装置整体性更强，集成程度更高本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种旋转式果奶瓶灌装消泡装置，其特征在于，包括加盖齿轮组（1），所述加盖齿轮组（1）上方设有超声波发生器（2），超声波发生器设置在距离加盖齿轮组进口处间隔1
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5个轮齿的齿槽上方；所述加盖齿轮组进口处（1
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1）齿轮连接有传输轮组出口处（3
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2）传送带；所述加盖齿轮组（1）将加盖齿轮组进口处（1
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1）的果奶瓶（5）移动到超声波发生器（2）的下方进行消泡，消泡完成后加盖齿轮组（1）带动果奶瓶（5）至加盖齿轮组出口处（1
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2），所述加盖齿轮组出口处（1
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2）齿轮连接有封膜轮组进口处（4
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1）传送带；所述果奶瓶（5）放置在传输轮组（3）上的传送带上，经过传输轮组进口处（3
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1）由灌装齿轮组进口处（6
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1）的齿轮带到果奶瓶（5）至灌装齿轮组（6）中进行灌装，所述传输轮组进口处（3
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1）设有灌装齿轮组（6），灌装完毕后果奶瓶从灌装齿轮组出口处（6
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2）离开经传输轮组（3）传送带的传送至传输轮组出口处（3
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2）；所述封膜轮组的传送带将果奶瓶从封膜轮组进口处和加盖齿轮组出口处的连接处带动到封膜轮组内部；所述封膜轮组出口处传送带连接有出货轮组进口处传送带；所述封膜轮组出口处设有出货轮组。2.根据权利要求1所述的一种旋转式果奶瓶灌装消泡装置，其特征在于，所述超声波发生器（2）设置在距离加盖齿轮组进口处（1
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1）间隔1
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5个轮齿的齿槽上方，所述齿槽上设有果奶瓶（5），所述超声波发生器（2）位于果奶瓶瓶口（5
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1）上方，所述超声波发生器（2）呈圆盘状其直径略大于果奶瓶瓶口（5
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1）直径。3.根据权利要求1所述的一种旋转式果奶瓶灌装消泡装置，其特征在于，所述传输轮组进口处（3
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1）传送带配合有灌装齿轮组进口处（6
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1）的齿轮，所述传输轮组的进口处（3
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【专利技术属性】
技术研发人员：王玮，钟林源，周德丰，刘泽良，林纪良，王刚，吴金标，姚顺，
申请(专利权)人：杭州娃哈哈精密机械有限公司，
类型：新型
国别省市：
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