一种水性涂料回收机制造技术

本实用新型专利技术涉及水性涂料技术领域，具体地说，涉及一种水性涂料回收机

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料回收机


[0001]本技术涉及水性涂料
，具体地说，涉及一种水性涂料回收机
。

技术介绍

[0002]凡是用水作溶剂或者作分散介质的涂料，都可称为水性涂料，无毒无刺激气味，对人体无害，并且具有耐水
、
耐磨
、
耐老化
、
耐黄变
、
干燥快
、
使用方便等特点，在保护地球环境的大趋势下，水性涂料将全面替代传统的有机溶剂型涂料，在水性涂料喷涂过程中，喷涂周边会残留较多的水性涂料，为了令这些水性涂料可更好的利用，会将周边的涂料进行回收；
[0003]如中国专利公开号为：
CN209378855U
的一种水性涂料回收装置，包括回收罐，所述回收罐的上端安装有电机，所述回收罐的左侧固定连接有连接块，所述电机的转轴下端固定连接有搅拌杆，所述搅拌杆的外侧焊接有搅拌叶，所述回收罐的下端设置有出料管，所述出料管固定连接有过滤器，所述回收罐的右侧设置有涂料回收管，所述回收罐的上端设置有混合溶剂进料管，所述连接块的左端固定连接有水位器，所述水位器的内部滑动套接有泡沫块
。
该水性涂料回收装置，通过把手
、
固定块
、
卡扣
、
卡块和卡槽的配合，方便拆装更换超滤膜，超滤膜的设计可以过滤未稀释涂料，提高涂料质量；水位器的设计可以时刻了解回收罐内涂料的液体高度，防止回收罐内容量过多，导致搅拌不均匀；
[0004]在涂料喷涂完毕后，在对周边多处的涂料进行回收时，周边的涂料会出现凝固成块的情况，因此，在将涂料放置在回收装置中后，需要先对涂料进行粉碎，目前的回收装置大多都是将水与涂料块混合，再将其进行搅拌，但由于装置内部空间较大，若需要粉碎的涂料块较少时，会在一定程度上降低了水直接淋落在涂料块的表面的几率，且由于不同数量的涂料需要掺和的水量也不同，若水散落在装置内部，则可能会影响到涂料块的吸收量，从而降低了涂料块的粉碎效率，鉴于此，我们提出一种水性涂料回收机
。

技术实现思路

[0005]本技术之目的在于解决上述缺点，并提供一种通过利用挤压组件和其内部设有的加湿组件，达到在对涂料块挤压粉碎的同时，可对其表面进行加湿的水性涂料回收机
。
[0006]通过利用挤压组件和其内部设有的加湿组件，达到在对涂料块挤压粉碎的同时，可对其表面进行加湿，同时利用开设在底块内部的出水孔为外高内低的状态，令底块在进行挤压时，减少出水孔与涂料块接触，从而降低了出水孔被涂料块堵塞的情况
。
[0007]因此本技术提供一种水性涂料回收机，其包括回收筒本体，所述回收筒本体的内部开设有回收仓，所述回收仓的顶部设有用于辅助涂料块进入回收仓内部的入料筒，所述回收仓的下端内壁连接有用于下料的出料管，所述回收仓的中部固定连接有用于对涂料块进行过滤的过滤膜；
[0008]所述回收仓的内壁顶部连接有挤压组件，所述挤压组件用于对涂料块进行挤压，所述挤压组件的内部设有加湿组件，所述加湿组件用于在挤压组件对涂料块进行挤压粉碎时，对其进行加湿，所述加湿组件的顶部连接有添水管，且添水管的顶部穿过回收仓的顶
部
。
[0009]作为本技术方案的进一步改进，所述挤压组件包括固定连接在回收仓顶部的气缸，所述气缸的内部滑动设有活塞杆，所述活塞杆远离气缸的一端固定连接有挤压板，所述挤压板用于对涂料块进行挤压粉碎
。
[0010]作为本技术方案的进一步改进，所述加湿组件包括开设在挤压板内部的水仓，所述水仓的内腔底部开设有若干通孔，且若干通孔的内部均滑动设有挤压管，所述挤压管为中空结构，其上端表面开设有用于出水的漏孔，其底部伸出通孔，所述挤压管的顶部与活动块的底部固定连接，所述活动块的顶部连接有弹性件，所述弹性件的另一端与水仓的内腔顶部固定连接
。
[0011]作为本技术方案的进一步改进，所述活动块的表面固定套接有密封环，且所述密封环的表面与水仓底部开设的通孔内壁贴合，用于提升活动块对水仓内部的密封性
。
[0012]作为本技术方案的进一步改进，所述挤压管的底部固定连接有底块，且底块与挤压管的内部为相通状态，所述挤压管的内部开设有若干出水孔，且若干出水孔均为外高内低状态，用于减少出水孔被堵塞的情况
。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果：
[0014]该水性涂料回收机中，通过利用位于回收筒本体顶部的入料筒，令涂料块可通过入料筒进入回收仓的内部，利用设置在回收仓内腔顶部的挤压组件，使得过滤膜顶部的涂料块可通过挤压组件进行挤压粉碎，在挤压组件运作的同时，可利用设置在挤压组件内部的加湿组件，令涂料块在挤压的同时，可对其表面进行加湿，利用设置在加湿组件顶部的添水管，使得加湿组件内部的水可进行续添，当涂料块粉碎后，可通过过滤膜进行过滤，然后通过回收仓表面下端设有的出料管进行下料，完成水性涂料的回收
。
附图说明
[0015]下面，参考附图，以示例的方式更详细地描述本技术，附图中：
[0016]图1为本技术的整体结构示意图；
[0017]图2为本技术的回收仓内部结构示意图；
[0018]图3为本技术的挤压板仰视图；
[0019]图4为本技术的挤压板剖切结构示意图；
[0020]图5为本技术的加湿组件剖切结构示意图；
[0021]图6为本技术图5的
A
处结构示意图
。
[0022]图中各个标号意义为：
[0023]1、
回收筒本体；
10、
回收仓；
11、
入料筒；
12、
出料管；
13、
添水管；
14、
过滤膜；
[0024]2、
挤压组件；
21、
挤压板；
22、
活塞杆；
23、
气缸；
[0025]3、
加湿组件；
31、
水仓；
32、
挤压管；
321、
底块；
322、
出水孔；
33、
活动块；
34、
弹性件；
[0026]4、
密封环
。
具体实施方式
[0027]在涂料喷涂完毕后，在对周边多处的涂料进行回收时，周边的涂料会出现凝固成块的情况，因此，在将涂料放置在回收装置中后，需要先对涂料进行粉碎，目前的回收装置
大多都是将水与涂料块混合，再将其进行搅拌，但由于装置内部空间较大，若需要粉碎的涂料块较少时，会在一定程度上降低了水直接淋落在涂料块的表面的几率，且由于不同数量的涂料需要掺和的水量也不同，若水散落在装置内部，则可能会影响到涂料块的吸收量，从而降低了涂料块的粉碎效率
。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种水性涂料回收机，包括回收筒本体
(1)
，其特征在于：所述回收筒本体
(1)
的内部开设有回收仓
(10)
，所述回收仓
(10)
的顶部设有用于辅助涂料块进入回收仓
(10)
内部的入料筒
(11)
，所述回收仓
(10)
的下端内壁连接有用于下料的出料管
(12)
，所述回收仓
(10)
的中部固定连接有用于对涂料块进行过滤的过滤膜
(14)
；所述回收仓
(10)
的内壁顶部连接有挤压组件
(2)
，所述挤压组件
(2)
用于对涂料块进行挤压，所述挤压组件
(2)
的内部设有加湿组件
(3)
，所述加湿组件
(3)
用于在挤压组件
(2)
对涂料块进行挤压粉碎时，对其进行加湿，所述加湿组件
(3)
的顶部连接有添水管
(13)
，且添水管
(13)
的顶部穿过回收仓
(10)
的顶部
。2.
根据权利要求1所述的水性涂料回收机，其特征在于：所述挤压组件
(2)
包括固定连接在回收仓
(10)
顶部的气缸
(23)
，所述气缸
(23)
的内部滑动设有活塞杆
(22)
，所述活塞杆
(22)
远离气缸
(23)
的一端固定连接有挤压板
(21)
，所述挤压板
(21)
用于对涂料块进行挤压粉...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚茂铭，
申请(专利权)人：杭州前山涂料有限公司，
类型：新型
国别省市：