一种百叶片焊接用定位工装制造技术

一种百叶片焊接用定位工装，包括：底座、定位组件、承载组件。底座长度方向一侧设有U形台，百叶片位于U形台的两端之间，且其侧面抵接到U形台的底部；定位组件设于底座长度方向另一侧，包括沿其宽度方向移动的定位块，定位块两侧还设有限位块，用于对百叶片定位；承载组件包括两个对称布置的定位模块，定位模块分别设于底座长度方向两端，包括沿底座长度及宽度方向移动的承载框，承载框上沿其长度方向设有承载槽，用于承载插销，应用时，承载框与百叶片两端接触。能够对不同尺寸的百叶片和插销进行定位，并保证定位精度，进而保证产品质量，具有较强的实用性。较强的实用性。较强的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种百叶片焊接用定位工装


[0001]本技术涉及空调设备生产
，尤其与一种百叶片焊接用定位工装相关。

技术介绍

[0002]空调的百叶格栅为了方便进行安装，通常将百叶片通过插销连接的方式安装在边框中，而插销与百叶片之间通过焊接进行固定，为了保证百叶片能顺利安装在边框中，插销应当对称地焊接在百叶片上，插销在百叶片上突出的部分应当相同，现有技术中，为了适应不同尺寸的百叶片和插销，通常只对插销和百叶片之间进行简单定位，这也就导致插销焊接到百叶片上的尺寸并不准确，在安装时就十分的不方便，甚至不能安装上，影响施工进程。

技术实现思路

[0003]针对上述相关现有技术的不足，本申请提供一种百叶片焊接用定位工装，能够对不同尺寸的百叶片和插销进行定位，并保证定位精度，进而保证产品质量，具有较强的实用性。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用以下技术：
[0005]一种百叶片焊接用定位工装，包括：底座、定位组件、承载组件。
[0006]底座长度方向一侧设有U形台，百叶片位于U形台的两端之间，且其侧面抵接到U形台的底部；定位组件设于底座长度方向另一侧，包括沿其宽度方向移动的定位块，定位块两侧还设有限位块，用于对百叶片定位；承载组件包括两个对称布置的承载模块，承载模块分别设于底座长度方向两端，包括沿底座长度及宽度方向移动的承载框，承载框上沿其长度方向设有承载槽，用于承载插销，应用时，承载框与百叶片两端接触。
[0007]进一步地，底座沿其宽度方向设有贯穿的通槽，通槽中设有滑杆，定位块下端穿过通槽，并套设于滑杆上，滑杆上还套设有第一弹簧，第一弹簧分别连接通槽靠近U形台的一端和定位块，且始终处于拉伸状态。
[0008]进一步地，定位块两侧设有连杆，限位块套设于连杆上，连杆一端设有挡块，用于阻挡限位块，限位块呈L形，且其内侧平行于底座长度方向的表面与定位块的内侧面齐平。
[0009]进一步地，底座宽度方向两侧还设有限位槽，限位槽中设有导向杆，导向杆上套设有滑块，且用螺钉将滑块与导向杆之间锁紧，滑块顶面设有限位条，承载框底面沿其长度方向设有两端贯穿的卡槽，限位条配合于卡槽中。
[0010]进一步地，两个滑块之间通过连接杆连接起来。
[0011]进一步地，承载槽内设有推板，用于抵接到插销，承载槽两侧设有滑槽，推板两侧配合于滑槽中，并且也用螺钉锁紧，承载框靠近底座中心的一端顶面设有凹槽，插销配合于凹槽中，且凹槽的宽度大于插销的直径。
[0012]进一步地，承载框顶部还设有支撑板，支撑板上设有支撑杆，支撑杆上端设有挡
环，支撑杆上还套设有第二弹簧和压块，第二弹簧两端分别抵接到压块和挡环，且始终处于压缩状态，压块呈倒置的L形，且其下端配合于凹槽中。
[0013]进一步地，压块下端朝向底座中心的一侧呈弧形。
[0014]本技术有益效果在于：利用定位块、限位块与U形台之间的配合，能够对不同尺寸的百叶片进行定位，通过位置可调的承载框对插销进行支撑，在保证插销相对于百叶片之间的位置精度的同时，还能适应不同的尺寸，从而保证产品质量，并且通用性强。
附图说明
[0015]本文描述的附图只是为了说明所选实施例，而不是所有可能的实施方案，更不是意图限制本技术的范围。
[0016]图1为本申请实施例的整体结构立体示意图。
[0017]图2为本申请实施例的定位组件安装示意图。
[0018]图3为本申请实施例的承载模块立体示意图。
具体实施方式
[0019]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面结合附图对本技术的实施方式进行详细说明，但本技术所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0020]如图1~图3所示，本实例提供一种百叶片焊接用定位工装，包括：底座100、定位组件200、承载组件300。
[0021]底座100长度方向一侧设有U形台101，百叶片位于U形台101的两端之间，且其侧面抵接到U形台101的底部；定位组件200设于底座100长度方向另一侧，包括沿其宽度方向移动的定位块201，定位块201两侧还设有限位块202，用于对百叶片定位；承载组件300包括两个对称布置的承载模块，承载模块分别设于底座100长度方向两端，包括沿底座100长度及宽度方向移动的承载框301，承载框301上沿其长度方向设有承载槽302，用于承载插销，应用时，承载框301与百叶片两端接触。
[0022]具体地，底座100沿其宽度方向设有贯穿的通槽102，并且通槽102的中心线与底座100宽度方向的中心线重合，通槽102中设有滑杆103，定位块201下端穿过通槽102，并套设于滑杆103上，使定位块201也在底座宽度方向的中心线上移动，从而保证对百叶片限位时，对其施加的压迫力朝向百叶片的中心，滑杆103上还套设有第一弹簧203，第一弹簧203分别连接通槽102靠近U形台101的一端和定位块201，且始终处于拉伸状态，使定位块201始终具有朝向U形台101移动的趋势，保证对百叶片的限位效果，也能适应不同尺寸。
[0023]具体地，定位块201两侧设有连杆204，限位块202套设于连杆204上，并且也用螺钉进行锁紧，在对百叶片两端进行限位时，避免限位块202发生移位而影响限位效果，连杆204一端设有挡块205，用于阻挡限位块202，限位块202呈L形，且其内侧平行于底座100长度方向的表面与定位块201的内侧面齐平，则百叶片的侧面及端面分别与限位块202内侧的两个直角面相接触。
[0024]具体地，承载槽302内设有推板304，用于抵接到插销，承载槽302两侧设有滑槽305，推板304两侧配合于滑槽305中，承载框301靠近底座100中心的一端顶面设有凹槽306，
插销配合于凹槽306中，且凹槽306的宽度大于插销的直径，从而可以放置不同直径的插销，并且根据插销漏在百叶片以外的长度不同，可以调整推板304在承载槽302中的位置，同时为了避免插销将推板304推动，用螺钉将推板304相对于承载框301锁紧。
[0025]具体地，为了对插销进行限位，在承载框301顶部还设有支撑板307，支撑板307上设有支撑杆308，支撑杆308上端设有挡环309，支撑杆308上还套设有第二弹簧310和压块311，第二弹簧310两端分别抵接到压块311和挡环309，且始终处于压缩状态，压块311呈倒置的L形，且其下端配合于凹槽306中，在将插销放置于凹槽306中时，第二弹簧310被进一步压缩，反之，第二弹簧310会给压块311一个向下的力，从而将插销压紧，避免焊接插销时其出现滑动。
[0026]更加具体地，压块311下端朝向底座100中心的一侧呈弧形，在将插销放入凹槽306时，使其更加容易将压块311顶起，从而进入到承载槽302内。
[0027]具体地，为了方便焊接结束后将百叶片从底座100上取下，底座100宽度方向两侧还设有限位槽104，限本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种百叶片焊接用定位工装，其特征在于，包括：底座（100），长度方向一侧设有U形台（101），百叶片位于所述U形台（101）的两端之间，且其侧面抵接到所述U形台（101）的底部；定位组件（200），设于所述底座（100）长度方向另一侧，包括沿其宽度方向移动的定位块（201），所述定位块（201）两侧还设有限位块（202），用于对百叶片定位；承载组件（300），包括两个对称布置的承载模块，所述承载模块分别设于所述底座（100）长度方向两端，包括沿所述底座（100）长度及宽度方向移动的承载框（301），所述承载框（301）上沿其长度方向设有承载槽（302），用于承载插销，应用时，所述承载框（301）与百叶片两端接触。2.根据权利要求1所述的百叶片焊接用定位工装，其特征在于，所述底座（100）沿其宽度方向设有贯穿的通槽（102），所述通槽（102）中设有滑杆（103），所述定位块（201）下端穿过所述通槽（102），并套设于所述滑杆（103）上，所述滑杆（103）上还套设有第一弹簧（203），所述第一弹簧（203）分别连接所述通槽（102）靠近所述U形台（101）的一端和所述定位块（201），且始终处于拉伸状态。3.根据权利要求1所述的百叶片焊接用定位工装，其特征在于，所述定位块（201）两侧设有连杆（204），所述限位块（202）套设于所述连杆（204）上，所述连杆（204）一端设有挡块（205），用于阻挡所述限位块（202），所述限位块（202）呈L形，且其内侧平行于所述底座（100）长度方向的表面与所述定位块（201）的内侧面齐平。4.根据权利要求1所述的百叶片焊接用定位工装，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙厚瑞，罗春，羊富源，
申请(专利权)人：四川中天瑞能空调设备有限公司，
类型：新型
国别省市：