一种拼接式蜗壳制造技术

本实用新型专利技术设计了一种拼接式蜗壳，蜗壳壁厚相等包括前蜗壳和后蜗壳，蜗壳设有工作排水孔和放水孔，前蜗壳边缘连接环型挡板，前蜗壳两侧设有第一工作排水缺口和第一放水缺口，后蜗壳后面开有圆形孔，两侧有第二工作排水缺口和第二放水缺口，前蜗壳和后蜗壳在最大平端面处连接

【技术实现步骤摘要】
一种拼接式蜗壳


[0001]本技术涉及一种蜗壳泵制造
，特别涉及一种拼接式蜗壳
。

技术介绍

[0002]离心泵是一种需求量大，应用范围广的通用机械产品
。
蜗壳泵是其中最常见的离心泵
。
现有蜗壳的制造通常方法是铸造法，铸造法是一种耗材量大，生产周期长对环境污染严重的工艺
。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是：减少用材量，降低成本，缩短生产周期，减少环境污染
。
[0004]本技术为解决上述技术问题采用的技术方案是，一种可以通过冲压成型的拼接式蜗壳，蜗壳壁厚相等包括前蜗壳和后蜗壳，蜗壳设有工作排水孔和放水孔；前蜗壳边缘连接环型挡板，所述前蜗壳两侧设有第一工作排水缺口和第一放水缺口；后蜗壳后面开有圆形孔，两侧有第二工作排水缺口和第二放水缺口；前蜗壳和后蜗壳在最大平端面处连接
。
该蜗壳有利于减小材料消耗短生产制造周期，并且在一定程度上提升蜗壳的水利效率
。
[0005]作为优选，工作排水孔包括所述第一工作排水缺口和第二工作排水缺口，所述第一工作排水缺口和第二工作排水缺口位置相对，在前蜗壳和后蜗壳连接过程中，提高前蜗壳和后蜗壳的装配精度
。
[0006]作为优选，放水孔包括所述第一放水缺口和第二放水缺口，所述第一放水缺口和第二放水缺口位置相对，所述第一放水缺口和第二放水缺口拼接构成放水孔，用于拼接时辅助连接，提高前蜗壳和后蜗壳的装配精度
。
[0007]作为优选，第一放水缺口和第二放水缺口为半环形凸台，便于后续焊接防水塞，以免影响水力效率
。
[0008]作为优选，放水孔面积小于所述工作排水孔
。
放水孔小于蜗壳内流道宽度，有利于降低对工作时的水力效率的负面影响
。
[0009]作为优选，放水孔和所述工作排水孔位于蜗壳径向两侧，放水孔位于蜗壳最下方，方便蜗壳内积水的完全排出
。
[0010]作为优选，前蜗壳和后蜗壳内面光滑，能够明显提升蜗壳的水利效率，延长蜗壳工作寿命
。
[0011]作为优选，蜗壳材料为不锈钢，较于传统铸造有利于蜗壳防锈，延长蜗壳的使用寿命
。
[0012]本技术具有如下有益效果：本技术采用拼接式结构，蜗壳可采用冲压制造成型，流道内表面光滑，减小水力效率损失，同时，减少生产蜗壳的耗材费用，降低生产制造成本，缩短生产制造周期
。
附图说明
[0013]为了使本技术的内容更加容易的被清楚地理解，下面根据具体实施例，并结合附图对本技术的内容作进一步的详细说明，其中：
[0014]图1是本技术整体示意图；
[0015]图2是本技术前蜗壳的示意图；
[0016]图3是本技术后蜗壳的示意图；
[0017]1‑
第一工作排水缺口；2‑
环型挡板；3‑
第一放水缺口；4‑
第二工作排水缺口；5‑
圆形孔；6‑
第二放水缺口；7‑
工作排水孔；8‑
放水孔；9‑
前蜗壳；
10
‑
后蜗壳；
11
‑
第一工作排水缺口；
12
‑
环型挡板；
13
‑
第一放水缺口；
14
‑
第二工作排水缺口；
15
‑
圆形孔；
16
‑
第二放水缺口
。
具体实施方式
[0018]如图1所示，一种拼接式蜗壳，蜗壳壁厚相等包括前蜗壳9和后蜗壳
10。
该蜗壳在压力等级为
0.1MPa
～
1MPa
上可通过冲压生产方式减小材料消耗短生产制造周期，并且由于前蜗壳和后蜗壳内面光滑，在一定呈度上提升了蜗壳的水利效率
。
蜗壳设有工作排水孔7和放水孔8；前蜗壳和后蜗壳在最大平端面处采用埋弧焊焊接，便于保证焊接精度
。
[0019]如图2所示，前蜗壳边缘连接环型挡板
12
，所述前蜗壳两侧设有第一工作排水缺口
11
和第一放水缺口
13。
[0020]如图3所示，后蜗壳后面开有圆形孔
15
，两侧有第二工作排水缺口
14
和第二放水缺口
16。
[0021]如图1所示，工作排水孔7包括所述第一工作排水缺口1和第二工作排水缺口4，所述第一工作排水缺口和第二工作排水缺口位置相对，有利于前蜗壳和后蜗壳焊接过程中，提高两者装配精度
。
[0022]如图1所示，放水孔8包括所述第一放水缺口3和第二放水缺口6，所述第一放水缺口和第二放水缺口位置相对，有利于蜗壳内积水的完全排出，同时辅助连接，提高前后蜗壳的装配精度
。
[0023]第一放水缺口和第二放水缺口为半环形凸台，可以内置弹性材料密封圈如橡胶等有利于提高该排水孔的在蜗壳泵工作时的密封性
。
[0024]放水孔面积小于所述工作排水孔
。
放水孔面积小于蜗壳流道宽度，有利于降低对工作时的水力效率的负面影响
。
[0025]放水孔和所述工作排水孔位于蜗壳径向两侧，放水孔位于蜗壳最下方，有利于蜗壳内积水排出
。
[0026]蜗壳材料为不锈钢材等其他合金材料，有利于冲压生产，缩短生产制造周期
。
[0027]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内
。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种拼接式蜗壳，其特征在于，所述蜗壳的壁厚相等，蜗壳包括前蜗壳（9）和后蜗壳（
10
），所述蜗壳设有工作排水孔（7）和放水孔（8）；所述前蜗壳边缘连接环型挡板（2），所述前蜗壳两侧设有第一工作排水缺口（1）和第一放水缺口（3）；所述后蜗壳后面开有圆形孔（5），两侧有第二工作排水缺口（4）和第二放水缺口（6）；所述前蜗壳和后蜗壳在最大平端面处连接
。2.
根据权利要求1所述的一种拼接式蜗壳，其特征在于，所述第一工作排水缺口和第二工作排水缺口位置相对，所述第一工作排水缺口和第二工作排水缺口拼接构成工作排水孔
。3.
根据权利要求1所述的一种拼接式蜗壳，其特征在于，所述第一放水缺口和第二放水...

【专利技术属性】
技术研发人员：李诗文，李军，张益德，赵宝林，王海云，吕霄，文国有，楼其锋，
申请(专利权)人：利欧集团浙江泵业有限公司，
类型：新型
国别省市：