本实用公开了一种线材收线装置，本实用，包括底板，所述底板底部的四个顶角处均转动安装有万向轮，所述底板顶部一端的两侧均安装有第一束线环，所述底板顶部靠近第一束线环的一端安装有安装板，所述安装板靠近第一束线环一端顶部的中间位置安装有控制开关，所述安装板两侧的顶部转动安装有遮挡板，所述遮挡板一侧的底部安装有电缸，所述遮挡板一侧的中间位置安装有固定结构，所述底板顶部靠近安装板一端的两侧均安装有第二束线环。本实用，一次能同时收卷两卷线材，并且在第二束线环的顶部和底部均设置有小型电缸，当线材收卷到所需长度之后，工作人员可以通过小型电缸将线材切断，降低了工作人员的工作强度。低了工作人员的工作强度。低了工作人员的工作强度。
【技术实现步骤摘要】
一种线材收线装置
[0001]本实用涉及线材生产
，具体为一种线材收线装置。
技术介绍
[0002]线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种。在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材。线材因以盘卷交货，故又称为盘条。国外对线材的概念和我国略有不同，除圆形断面外也有其他形状，其直径由于需求情况和生产技术水平不同而不一致。根据轧机的不同可分为高速线材和普通线材两种。
[0003]传统线材在进行收线时，工位只有一个，一次只能收卷一卷线材，并且线材收卷到所需的长度之后，需要工作人员通过手动的方式进行切割，由于线材较为坚硬，工作人员切断很是麻烦。
技术实现思路
[0004]本实用的目的在于提供一种线材收线装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本实用提供如下技术方案：一种线材收线装置，包括底板，所述底板底部的四个顶角处均转动安装有万向轮，所述底板顶部一端的两侧均安装有第一束线环，所述底板顶部靠近第一束线环的一端安装有安装板，所述安装板靠近第一束线环一端顶部的中间位置安装有控制开关，所述安装板两侧的顶部转动安装有遮挡板，所述遮挡板一侧的底部安装有电缸，所述遮挡板一侧的中间位置安装有固定结构，所述底板顶部靠近安装板一端的两侧均安装有第二束线环，所述第二束线环内部的顶部和底部均安装有小型电缸，所述底板顶部中间位置的两侧均安装有支架，所述支架顶部转动安装有第一转轮，所述第一转轮的两侧均安装有挡板，所述挡板远离第一转轮一侧的中间位置安装有绕线柱，所述底板顶部远离第一束线环一端的中间位置安装有电机，所述电机的输出端安装有第二转轮，所述控制开关与小型电缸、电缸和电机之间电性连接。
[0006]优选的，所述安装板靠近第一束线环一端的两侧均开设有收束孔，所述安装板两侧的顶部设置有转轴，所述安装板通过转轴与遮挡板之间转动连接。
[0007]优选的，所述第二束线环内部顶端和底端均设置有安装槽，所述第二束线环上安装槽的尺寸和小型电缸的尺寸相适配。
[0008]优选的，所述小型电缸的输出端设置有刀头，所述第一转轮和第二转轮之间通过皮带转动连接。
[0009]优选的，所述绕线柱远离挡板的一侧设置有螺纹，所述固定结构靠近挡板一侧的螺纹孔，所述绕线柱通过螺纹和螺纹孔与固定结构之间螺纹连接。
[0010]优选的，所述电缸的输出端设置有束线夹。
[0011]与现有技术相比，本实用的有益效果是：该线材收线装置，一次能同时收卷两卷线材，并且在第二束线环的顶部和底部均设置有小型电缸，当线材收卷到所需长度之后，工作人员可以通过小型电缸将线材切断，降低了工作人员的工作强度。
附图说明
[0012]图1为本实用主视结构图；
[0013]图2为本实用侧视结构图；
[0014]图3为本实用主视结构剖图；
[0015]图4为本实用侧视结构剖图。
[0016]图中：1、底板；2、万向轮；3、第一束线环；4、安装板；5、控制开关；6、遮挡板；7、第二束线环；8、小型电缸；9、支架；10、第一转轮；11、挡板；12、电缸；13、固定结构；14、电机；15、第二转轮；16、绕线柱。
具体实施方式
[0017]下面将结合本实用实施例中的附图，对本实用实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用保护的范围。
[0018]请参阅图1
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4，本实用提供的一种实施例：一种线材收线装置，包括底板1，底板1底部的四个顶角处均转动安装有万向轮2，底板1顶部一端的两侧均安装有第一束线环3，底板1顶部靠近第一束线环3的一端安装有安装板4，安装板4靠近第一束线环3一端顶部的中间位置安装有控制开关5，通过控制开关5启动小型电缸8、电缸12和电机14，安装板4两侧的顶部转动安装有遮挡板6，遮挡板6一侧的底部安装有电缸12，遮挡板6一侧的中间位置安装有固定结构13，通过固定结构13可以将遮挡板6固定在绕线柱16上，底板1顶部靠近安装板4一端的两侧均安装有第二束线环7，第二束线环7内部的顶部和底部均安装有小型电缸8，通过小型电缸8对第二束线环7上的线材进行切割，底板1顶部中间位置的两侧均安装有支架9，支架9顶部转动安装有第一转轮10，第一转轮10的两侧均安装有挡板11，挡板11远离第一转轮10一侧的中间位置安装有绕线柱16，底板1顶部远离第一束线环3一端的中间位置安装有电机14，电机14的输出端安装有第二转轮15，通过电机14输出端带动第二转轮15进行转动，并通过皮带带动第一转轮10进行转动，控制开关5与小型电缸8、电缸12和电机14之间电性连接。
[0019]在本实施中，安装板4靠近第一束线环3一端的两侧均开设有收束孔，安装板4两侧的顶部设置有转轴，安装板4通过转轴与遮挡板6之间转动连接，使遮挡板6可以通过转轴在安装板4上转动。
[0020]在本实施中，第二束线环7内部顶端和底端均设置有安装槽，第二束线环7上安装槽的尺寸和小型电缸8的尺寸相适配，小型电缸8通过安装槽稳定牢固的安装在第二束线环7内部。
[0021]在本实施中，小型电缸8的输出端设置有刀头，第一转轮10和第二转轮15之间通过皮带转动连接，通过刀头可以对第二束线环7上的线材进行切割。
[0022]在本实施中，绕线柱16远离挡板11的一侧设置有螺纹，固定结构13靠近挡板11一侧的螺纹孔，绕线柱16通过螺纹和螺纹孔与固定结构13之间螺纹连接，通过固定结构13的转动使遮挡板6能稳定牢固与绕线柱16相连接。
[0023]在本实施中，电缸12的输出端设置有束线夹，通过束线夹和电缸12之间的配合，使
线材能规整的缠绕在绕线柱16上。
[0024]工作原理：工作人员将线材穿过第一束线环3、束线孔、第二束线环7和束线夹，然后将线材缠绕在绕线柱16上，然后通过固定结构13将遮挡板6稳定牢固与绕线柱16相连接，工作人员通过控制开关5启动电机14，电机14输出端转动从而带动第二转轮15转动，同时可以带动第一转轮10转动，于此同时可以带动挡板11和绕线柱16转动，使线材能缠绕在绕线柱16上，并且可以通过电缸12输出端的输出和收缩，带动收束夹移动，使线材能规整的缠绕在绕线柱16上，当线材收卷到一定长度之后，通过小型电缸8输出端的输出，使小型电缸8输出端上的刀头能对线材进行切割。
[0025]对于本领域技术人员而言，本实用不限于上述示例性实施例的细节，而且在不背离本实用的精神或范围的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用。因此，本实用的实施例是示例性的，而且是非限制性的。本实用的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
[0026]在本实本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种线材收线装置，包括底板(1)，其特征在于：所述底板(1)底部的四个顶角处均转动安装有万向轮(2)，所述底板(1)顶部一端的两侧均安装有第一束线环(3)，所述底板(1)顶部靠近第一束线环(3)的一端安装有安装板(4)，所述安装板(4)靠近第一束线环(3)一端顶部的中间位置安装有控制开关(5)，所述安装板(4)两侧的顶部转动安装有遮挡板(6)，所述遮挡板(6)一侧的底部安装有电缸(12)，所述遮挡板(6)一侧的中间位置安装有固定结构(13)，所述底板(1)顶部靠近安装板(4)一端的两侧均安装有第二束线环(7)，所述第二束线环(7)内部的顶部和底部均安装有小型电缸(8)，所述底板(1)顶部中间位置的两侧均安装有支架(9)，所述支架(9)顶部转动安装有第一转轮(10)，所述第一转轮(10)的两侧均安装有挡板(11)，所述挡板(11)远离第一转轮(10)一侧的中间位置安装有绕线柱(16)，所述底板(1)顶部远离第一束线环(3)一端的中间位置安装有电机(14)，所述电机(14)的输出端安装有第二转轮(15)，所述控...
【专利技术属性】
技术研发人员：吕碧波，
申请(专利权)人：武义为尔工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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