活性炭再生设备制造技术

本实用新型专利技术提供一种活性炭再生设备，其包括反应装置及再生滤液装置；反应装置包括反应釜、双氧水槽体及搅拌机构，反应釜形成有相连通的反应腔及加料口，反应腔还与双氧水槽体连通，搅拌机构的搅拌作用部位于反应腔内，反应釜还形成有与反应腔连通的废液出液口；再生滤液装置，包括再生槽体、阴离子膜、电源机构、第一循环组件及第二循环组件，阴离子膜设于再生槽体内，以将再生槽体分隔为阴极槽及阳极槽，阴极槽与废液出液口连通，电源机构的阳极作用端位于阳极槽内，电源机构的阴极作用端位于阴极槽内，如此不仅能够降低活性炭的使用成本以及实现可持续发展，而且具有较高的再生效率。而且具有较高的再生效率。而且具有较高的再生效率。

【技术实现步骤摘要】
活性炭再生设备


[0001]本技术涉及活性炭再生设备的
，特别是涉及一种活性炭再生设备。

技术介绍

[0002]现有的磷酸精制工艺中常用活性炭进行磷酸的脱色处理，而吸附饱和的活性炭往往在失去吸附能力之后会被丢弃，这样大大提高了活性炭的使用量并且还可能对环境产生二次污染。为降低活性炭使用成本以及实现可持续发展，往往采用工艺技术对活性炭进行再生处理。在磷化工行业中，传统的活性炭的再生采用双氧水氧化洗涤的工艺，如专利号为CN202211277807.0的专利公开的一种活性炭的再生方法及装置，即利用双氧水的强氧化性对吸附有机物进行氧化，从而使活性炭达到再生目的。虽然采用双氧水氧化洗涤的工艺的再生效率较高，降低活性炭的使用成本以及实现可持续发展，但是由于双氧水消耗量较大，再生所需的经济成本仍然较高。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种能够降低活性炭的使用成本以及实现可持续发展，且具有较高的再生效率的活性炭再生设备。
[0004]本技术的目的是通过以下技术方案来实现的：
[0005]一种活性炭再生设备，包括反应装置，所述反应装置包括反应釜、双氧水槽体及搅拌机构，所述反应釜形成有相连通的反应腔及加料口，所述反应腔还与所述双氧水槽体连通，所述搅拌机构的搅拌作用部位于所述反应腔内，所述反应釜还形成有与所述反应腔连通的废液出液口，所述活性炭再生设备还包括：
[0006]再生滤液装置，包括再生槽体、阴离子膜、电源机构、第一循环组件及第二循环组件，所述阴离子膜设于所述再生槽体内，以将所述再生槽体分隔为阴极槽及阳极槽，所述阴极槽与所述废液出液口连通，所述电源机构的阳极作用端位于所述阳极槽内，所述电源机构的阴极作用端位于所述阴极槽内；
[0007]其中，所述阴极槽通过所述第一循环组件与所述反应腔连通，所述第一循环组件用于将所述阴极槽内的液体输入所述反应腔内；所述阳极槽通过所述第二循环组件与所述再生槽体连通，所述第二循环组件用于将所述阳极槽内的液体输入所述反应腔内。
[0008]在其中一个实施例中，所述反应釜还形成有分离室及滤液槽，所述反应腔位于所述分离室的上方，所述分离室位于所述滤液槽的上方，所述分离室与所述滤液槽连通；
[0009]所述反应装置还包括可抽查盲板及滤板，所述可抽查盲板活动设置于所述反应釜，所述可抽查盲板用于设于所述分离室与所述反应腔之间，以使所述分离室与所述反应腔连通或分隔，所述滤板设于所述反应釜内，且所述滤板位于所述分离室与所述滤液槽之间；所述反应釜还形成有人孔，所述人孔与所述分离室对应连通，所述滤液槽与所述废液出液口连通。
[0010]在其中一个实施例中，所述反应釜开设有与所述反应腔连通的滑孔，所述可抽查
盲板穿设于所述滑孔内并与所述反应釜滑动连接。
[0011]在其中一个实施例中，活性炭再生设备还包括真空泵及抽真空管，所述真空泵的作用端通过所述抽真空管与所述滤液槽连通。
[0012]在其中一个实施例中，所述第一循环组件包括第一循环管及回流泵，所述第一循环管的两端分别与所述阴极槽及所述反应腔连通，所述回流泵设于所述第一循环管。
[0013]在其中一个实施例中，所述第一循环管的一端伸入所述阴极槽内。
[0014]在其中一个实施例中，所述反应腔的上方设有喷淋机构，所述喷淋机构与所述第二循环组件的一端连通。
[0015]在其中一个实施例中，所述第二循环组件包括第二循环管及冲洗泵，所述第二循环管的两端分别与所述阳极槽及所述喷淋机构连通，所述冲洗泵设于所述第二循环管。
[0016]在其中一个实施例中，活性炭再生设备还包括加药机构，所述加药机构包括硫酸亚铁储存容器、加药管及加药泵，所述加药管的两端分别与所述硫酸亚铁储存容器及所述阴极槽连通，所述加药泵设于所述加药管。
[0017]在其中一个实施例中，所述电源机构包括电源器、阳极棒及阴极棒，所述电源器的正极与所述阳极棒电连接，所述电源器的负极与所述阴极棒电连接，所述阳极棒位于所述阳极槽内，所述阴极棒位于所述阴极槽内。
[0018]与现有技术相比，本技术至少具有以下优点：
[0019]1、上述的活性炭再生设备，可通过加料口加入适量硫酸亚铁溶液，以将反应釜的反应腔内的活性炭完全浸没，由于反应腔与双氧水槽体连通，使反应腔内能够不断添加双氧水，形成芬顿体系，如此通过产生羟基自由基(OH
·
)来氧化有机物，同时搅拌机构搅拌，提高了反应效率，同时避免了活性炭沉到反应腔的底部影响氧化再生效果；
[0020]2、由于废液出液口分别与反应腔及阴极槽连通，使反应产生的液体通过废液出液口流入阴极槽内，又由于阴离子膜设于再生槽体内，以将再生槽体分隔为阴极槽及阳极槽，而阳极槽内可加入与阴极槽内液体等量的水；当电源机构工作时，由于阴离子膜的存在，阴极槽内的阳离子即铁离子无法穿透阴离子膜存在于阴极槽，而其他的阴离子如硫酸根离子会在阳极作用端的吸引下移动到阳极槽，阴极槽中阴极作用端对液体中三价铁离子提供电子以使其发生还原反应，实现生产二价铁离子的再生目的；
[0021]3、阳极槽内阴离子液体通过第二循环组件输入反应腔内，以对活性炭进行冲洗作用，而阴极槽内再生产生的二价铁离子液体通过第一循环组件输入反应腔内，以对反应腔内的活性炭进行再生处理，实现循环的目的，如此不仅能够降低活性炭的使用成本以及实现可持续发展，而且具有较高的再生效率。
附图说明
[0022]为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。
[0023]图1为一实施例的活性炭再生设备的示意图。
具体实施方式
[0024]为了便于理解本技术，下面将参照相关附图对本技术进行更全面的描述。附图中给出了本技术的较佳实施方式。但是，本技术可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本技术的公开内容理解的更加透彻全面。
[0025]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0026]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本技术的
的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本技术的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本技术。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种活性炭再生设备，包括反应装置，所述反应装置包括反应釜、双氧水槽体及搅拌机构，所述反应釜形成有相连通的反应腔及加料口，所述反应腔还与所述双氧水槽体连通，所述搅拌机构的搅拌作用部位于所述反应腔内，其特征在于，所述反应釜还形成有与所述反应腔连通的废液出液口，所述活性炭再生设备还包括：再生滤液装置，包括再生槽体、阴离子膜、电源机构、第一循环组件及第二循环组件，所述阴离子膜设于所述再生槽体内，以将所述再生槽体分隔为阴极槽及阳极槽，所述阴极槽与所述废液出液口连通，所述电源机构的阳极作用端位于所述阳极槽内，所述电源机构的阴极作用端位于所述阴极槽内；其中，所述阴极槽通过所述第一循环组件与所述反应腔连通，所述第一循环组件用于将所述阴极槽内的液体输入所述反应腔内；所述阳极槽通过所述第二循环组件与所述再生槽体连通，所述第二循环组件用于将所述阳极槽内的液体输入所述反应腔内。2.根据权利要求1所述的活性炭再生设备，其特征在于，所述反应釜还形成有分离室及滤液槽，所述反应腔位于所述分离室的上方，所述分离室位于所述滤液槽的上方，所述分离室与所述滤液槽连通；所述反应装置还包括可抽查盲板及滤板，所述可抽查盲板活动设置于所述反应釜，所述可抽查盲板用于设于所述分离室与所述反应腔之间，以使所述分离室与所述反应腔连通或分隔，所述滤板设于所述反应釜内，且所述滤板位于所述分离室与所述滤液槽之间；所述反应釜还形成有人孔，所述人孔与所述分离室对应连通，所述滤液槽与所述废液出液口连通。3.根据权利要求...

【专利技术属性】
技术研发人员：张文韬，乔荣志，唐盛贺，王致富，王皓，李长东，
申请(专利权)人：宜昌邦普宜化新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：