本实用新型专利技术公开了一种防尘开关组装机切、贴胶膜装置，包括底板，还包括依次设置在底板上的胶膜起始装置、切、贴胶膜机构，胶膜终止装置，胶膜从胶膜起始装置进入切、贴胶膜机构切除后收回于胶膜终止装置。切、贴胶膜机构切好胶膜并贴好，让弹片在基座中芯不被弹出；胶膜起始装置处的胶膜在所述胶膜终止装置处电机的作用下穿过所述切、贴胶膜机构处的切刀行腔导正座至所述胶膜终止装置处胶膜滚轮内。切、贴胶膜机构随气缸作用下推动等高螺栓往下促使导正座移动，导正座上胶膜切刀往下压，切刀穿过导正座从而切断胶膜并将胶膜贴至基座上。致使胶膜把弹片包裹于基座之内，使基座与弹片成为一个封闭体，从而达到无尘的独立体。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种电子元器件加工设备，特别涉及一种将胶膜贴于弹片基座之 上，并防止弹片从基座内弹出；灰尘进入基座内的切、贴胶膜装置。
技术介绍
在电子元件中，开关是常见的结构，一般是通过将胶膜贴于基座，使得弹片不从基 座中脱落。由于弹片的尺寸较小，而现有的防尘开关加工中，一般采用手工或机械半自动化 加工完成，即手工将弹片放入基座内，再通过机械冲压将胶膜与基座紧固连接，这种加工方 式具有加工不便、操作效率低、加工品质难以控制等缺陷，且需要结合大量的人工劳动来完 成，人工成本较高，不适合大批量生产。
技术实现思路
本技术的目的在于克服现有技术中上述缺陷提供一种结构简单、合理，可有 效降低人工成本、提高工作效益的防尘开关组装机切、贴胶膜装置。为实现上述目的，本技术提供的技术方案如下提供一种防尘开关组装机切、 贴胶膜装置，包括底板，还包括依次设置在底板上的胶膜起始装置、切、贴胶膜机构，胶膜终 止装置，胶膜从胶膜起始装置进入切、贴胶膜机构切除后收回于胶膜终止装置。本技术所述防尘开关组装机切、贴胶膜装置的有益效果是所述切、贴胶膜机 构切好胶膜并贴好，让弹片在基座中芯不被弹出；胶膜起始装置处的胶膜在所述胶膜终止 装置处电机的作用下穿过所述切、贴胶膜机构处的切刀行腔导正座至所述胶膜终止装置处 胶膜滚轮内。切、贴胶膜机构随气缸作用下推动等高螺栓往下促使导正座移动，导正座上胶 膜切刀往下压，切刀穿过导正座从而切断胶膜并将胶膜贴至基座上。致使胶膜把弹片包裹 于基座之内，使基座与弹片成为一个封闭体，从而达到无尘的独立体。本技术与现有技 术相比，具有如下优点和有益效果1、本技术可通过气缸控制各机构的运动，可实现自动化连续作业，生产效率 高，加工质量稳定。2、本技术通过胶膜起始装置；切、贴胶膜装置；胶膜终止装置三者之间的配 合，并通过气缸的移动；电机的转动控制移、切、贴加工，减少了手工和劳动力，提高了产品 的质量，降低了成本节约了时间，提高了生产量，减少了人工资源的浪费。3、本技术使用方便，具有加工连续性好、效率高等优点。以下结合附图和实施例对本技术所述的防尘开关组装机切、贴胶膜装置作进 一步说明附图说明图1是本技术所述防尘开关组装机切、贴胶膜装置的总体结构示意图；图2是本技术所述防尘开关组装机切、贴胶膜装置的胶膜起始装置爆炸示意图；图3是本技术所述防尘开关组装机切、贴胶膜装置的切、贴胶膜机构的爆炸 示意图；图4是本技术所述防尘开关组装机切、贴胶膜装置的胶膜终止装置爆炸示意 图。具体实施方式以下本技术所述防尘开关组装机切、贴胶膜装置的最佳实施例，并不因此限 定本技术的保护范围。参照图1、图2、图3、图4，提供一种防尘开关组装机切、贴胶膜装置，包括底板1，还 包括依次设置在底板1上的胶膜起始装置2、切、贴胶膜机构3，胶膜终止装置4，胶膜从胶膜 起始装置2进入切、贴胶膜机构3切除后收回于胶膜终止装置4。所述胶膜起始装置2是由设置在底板1上的支撑板5，装设在支撑板5上的转轴6， 与转轴6固定连接的连接块7，装设在连接块7上的第一调节旋钮8，依次装设在转轴5上 的第一滚轮9、第一挡板10、第二滚轮11、第二挡板12构成，第二挡板12的外侧壁上装设有 第二调节旋钮13，该第二调节旋钮13上套设有弹簧14，通过第二调节旋钮13调节第一挡 板10、第二滚轮11、第二挡板12的松紧度。所述切、贴胶膜机构3包括设置在底板1上的导柱15、16，与15、16滑动连接的支 撑板17，装设在支撑板17上的气缸支撑座18，设置在气缸支撑座18上的气缸19，底板1上 还设有一支板20，支板20上设置有导柱21、22，该导柱21、22上依次套设有切刀行腔导正 座座23、切刀行腔导正座24，切刀行腔导正座24上装设有滚轮座25，该滚轮座25上装设有 滚轮26，所述支撑板17装设有等高螺栓27，支撑板17下部设有与等高螺栓27固定连接的 导正座28，该导正座28上装设有胶膜切刀29，导正座28上还装设有滚轮座30，该滚轮座 30上装设有滚轮31。所述底板1上还设置有限位柱32。接通过气源后，气缸19作上下往复运动，带动支撑板17、等高螺栓27、导正座28、 胶膜切刀29往下压至切刀行腔导正座24，胶膜从切刀行腔导正座24穿过，胶膜在胶膜终止 装置4的作用下，从胶膜起始装置2起始位置起始旋转，经过切刀行腔导正座24被胶膜切 刀29切断。所述胶膜终止装置4是由与底板1固定连接的支座33，装设在支座33上的电机 34，与电机34转动连接的转轴35，与转轴35固定连接的第一胶膜滚轮36。胶膜终止装置4将切除后的胶膜通过电机34的旋转收回于第一胶膜滚轮36。上述实施例为本技术较佳的实施方式，但本技术的实施方式并不受上述 实施例的限制，其他的任何未背离本技术的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替 代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本技术的保护范围之内。权利要求一种防尘开关组装机切、贴胶膜装置，包括底板(1)，其特征在于，还包括依次设置在底板(1)上的胶膜起始装置(2)、切、贴胶膜机构(3)，胶膜终止装置(4)，胶膜从胶膜起始装置(2)进入切、贴胶膜机构(3)切除后收回于胶膜终止装置(4)。2.根据权利要求1所述的防尘开关组装机切、贴胶膜装置，其特征在于，所述胶膜起始 装置⑵是由设置在底板⑴上的支撑板(5)，装设在支撑板(5)上的转轴(6)，与转轴(6) 固定连接的连接块(7)，装设在连接块(7)上的第一调节旋钮(8)，依次装设在转轴(5)上 的第一滚轮(9)、第一挡板(10)、第二滚轮(11)、第二挡板(12)构成，第二挡板(12)的外侧 壁上装设有第二调节旋钮(13)，该第二调节旋钮(13)上套设有弹簧(14)。3.根据权利要求1所述的防尘开关组装机切、贴胶膜装置，其特征在于，所述切、贴胶 膜机构⑶包括设置在底板⑴上的导柱(15)、(16)，与(15)、(16)滑动连接的支撑板 (17)，装设在支撑板(17)上的气缸支撑座(18)，设置在气缸支撑座(18)上的气缸(19)，底 板(1)上还设有一支板(20)，支板(20)上设置有导柱(21)、(22)，该导柱(21)、(22)上依 次套设有切刀行腔导正座座(23)、切刀行腔导正座(24)，切刀行腔导正座(24)上装设有滚 轮座(25)，该滚轮座(25)上装设有滚轮(26)，所述支撑板(17)装设有等高螺栓(27)，支撑 板(17)下部设有与等高螺栓(27)固定连接的导正座(28)，该导正座(28)上装设有胶膜切 刀(29)，导正座(28)上还装设有滚轮座(30)，该滚轮座(30)上装设有滚轮(31)。4.根据权利要求3所述的防尘开关组装机切、贴胶膜装置，其特征在于，所述底板(1) 上还设置有限位柱(32)。5.根据权利要求1所述的防尘开关组装机切、贴胶膜装置，其特征在于，所述胶膜终止 装置(4)是由与底板(1)固定连接的支座(33)，装设在支座(33)上的电机(34)，与电机 (34)转动连接的转轴(35)，与转轴(35)固定连接的第一胶膜滚轮(36)。专利摘要本技术公开了一种防尘开关组装机切、贴胶膜装置，包括底板，还包括本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种防尘开关组装机切、贴胶膜装置，包括底板（１），其特征在于，还包括依次设置在底板（１）上的胶膜起始装置（２）、切、贴胶膜机构（３），胶膜终止装置（４），胶膜从胶膜起始装置（２）进入切、贴胶膜机构（３）切除后收回于胶膜终止装置（４）。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：赵凯，
申请(专利权)人：东莞市焦点自动化科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]
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