一种异形锥形钢管挤压成形设备制造技术

本实用新型专利技术涉及管件制造设备技术领域，尤其涉及一种异形锥形钢管挤压成形设备

【技术实现步骤摘要】
一种异形锥形钢管挤压成形设备


[0001]本技术涉及管件制造设备
，尤其涉及一种异形锥形钢管挤压成形设备
。

技术介绍

[0002]异形管是经冷拔制成各种异形的无缝钢管，异形管一般是根据断截面来区分的，按材料来说又可分为无缝钢管异形管，铝合金异形管，塑料异形管，异形管的发展主要是产品品种的发展，包括断面形状
、
材质和性能，挤压法
、
斜模轧法和冷拔法是生产异形管的有效方法，它适用于生产各种断面和材质的异形管材，为了能生产品种繁多的异形管，还必须拥有多种生产手段，我国在原来只有冷拔的基础上，又开发出热挤压技术
、
辊拔
、
挤压
、
液压
、
旋轧
、
旋压
、
连轧
、
回转锻造和无模拔等几十种生产方法，并在不断地改进和创造新的设
[0003]备与工艺
。
[0004]在现有技术中，限位机构大多数是由底部限位件与侧边的两个限位件构成，且每个限位件皆有单独的气缸控制
。
[0005]上述中的现有技术方案存在以下缺陷：限位机构由下部和两侧的三个限位件组成，每个限位件单独控制，在控制限位件进行收缩限位时，由于每个限位件都是由单独的气缸控制，其会产生偏差，从而影响了钢管挤压塑形的质量
。

技术实现思路

[0006]针对上述的缺陷，本技术提供了一种异形锥形钢管挤压成形设备，其目的是通过一个液压马达控制链条/>、
链轮
、
齿轮的组合，从而使得限位装置能够进一步的共同的收缩，从而减小误差，提高质量
。
[0007]本技术是使用以下技术方案实现的：一种异形锥形钢管挤压成形设备，包括支撑机构，所述支撑机构上安装有送料机构，所述送料机构的中部固定有限位机构，所述限位机构的出料口侧固定安装有塑形机构；所述限位机构包括限位体，所述限位体中部设有开口，所述限位体上安装有四个第一链轮和三个第二链轮，所述第一链轮与第二链轮之间通过链条连接，所述第一链轮与第一转轴的一端固定连接，所述第一转轴与所述限位体轴承连接，所述第一转轴的另一端固定连接有齿轮，所述齿轮与齿条啮合，所述四个链条成圆周阵列排列，所述齿条的一端通过销轴连接有滚轮，四个所述第一转轴中的任意一个与液压马达的输出端固定连接；
[0008]所述第二链轮固定连接有第二转轴的一端，所述第二转轴的另一端与所述限位体轴承连接；
[0009]四个所述第一链轮位于链条的内侧，三个所述第二链轮位于所述链条的外侧
。
[0010]更进一步的，所述塑形机构的出料口一侧安装有调节机构，所述调节机构固定安装在所述支撑机构上，所述调节机构包括第五液压缸，所述第五液压缸的输出端固定连接有第二滑块，所述第二滑块上套设有第二定向块，所述第二定向块固定在所述调节机构上
。
[0011]更进一步的，所述限位机构
、
塑形机构
、
调节机构顶部均在同样的位置上开设有两个圆通孔
。
[0012]更进一步的，所述圆通孔上连接有连接杆
。
[0013]更进一步的，所述连接杆的一端固定连接有第一限位杆的一端，所述第一限位杆的另一端固定连接在所述支撑机构上；所述连接件的另一端固定连接有第二限位杆的一端，所述第二限位杆的另一端固定连接在所述支撑机构上
。
[0014]更进一步的，所述开口为正八边形开口
。
[0015]更进一步的，所述支撑机构上还安装有送料机构，所述送料机构包括第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有模具
。
[0016]更进一步的，所述送料机构还包括第三液压缸，所述第三液压缸的输出端固定连接有第一滑块，所述第一滑块中部设有圆孔，所述第一滑块上镜像设置有两个第二液压缸和两个第一定向块，所述第二液压缸的输出端穿过所述第一定向块
。
[0017]本技术具有以下技术效果：
[0018]本技术一种异形锥形钢管挤压成形设备与现有技术不同之处在于本技术通过使用一个液压马达控制链条
、
链轮
、
齿轮的组合装置，从而使得四个限位件共同收缩，减小了收缩过程中所产生的误差；并且在上部也设置有一个限位件，从而防止由于钢管发生轻微翘起所产生的误差
。
在塑形机构的后方还设置有一个调节机构，从而调整钢管在塑形结束之后的位置，对钢管进行进一步的限定，从而进一步提高钢管在塑形过程中的质量
。
[0019]下面结合附图对本技术的一种异形锥形钢管挤压成形设备作进一步说明
。
附图说明
[0020]图1是本技术一种异形锥形钢管挤压成形设备结构示意图；
[0021]图2是限位机构结构示意图；
[0022]图3是限位机构原理图；
[0023]图4是塑形机构结构示意图；
[0024]图5是调节机构结构示意图
。
[0025]在图中：1‑
支撑机构，
11
‑
第一侧板，
12
‑
连接板，
13
‑
第一支撑板，
14
‑
第一支撑座，
15
‑
第二支撑板，
16
‑
第二侧板，
17
‑
底座，
18
‑
第二支撑座，
19
‑
第二支撑板；2‑
送料机构，
21
‑
第一液压缸，
22
‑
钢管，
23
‑
第一定向块，
24
‑
第一滑块，
25
‑
第二液压缸，
26
‑
第三液压缸；3‑
第一限位杆；4‑
限位机构，
41
‑
限位体，
42
‑
链条，
421
‑
第一链轮，
422
‑
第二链轮，
43
‑
第一转轴，
44
‑
第二转轴，
45
‑
齿条，
46
‑
滚轮，
47
‑
齿轮，
48
‑
液压马达；5‑
连接杆；6‑
塑形机构，
61
‑
第四液压缸，
62
‑
塑形片；7‑
调节机构，
71
‑
第五液压缸，
72
‑
第二定向块，
73
‑
第二滑块；8‑
第二限位杆<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种异形锥形钢管挤压成形设备，其特征在于，包括支撑机构（1），所述支撑机构（1）上安装有送料机构（2），所述送料机构（2）的中部固定有限位机构（4），所述限位机构（4）的出料口侧固定安装有塑形机构（6）；所述限位机构（4）包括限位体（
41
），所述限位体（
41
）中部设有开口，所述限位体（
41
）上安装有四个第一链轮（
421
）和三个第二链轮（
422
），所述第一链轮（
421
）与第二链轮（
422
）之间通过链条（
42
）连接，所述第一链轮（
421
）与第一转轴（
43
）的一端固定连接，所述第一转轴（
43
）与所述限位体（
41
）轴承连接，所述第一转轴（
43
）的另一端固定连接有齿轮（
47
），所述齿轮（
47
）与齿条（
45
）啮合，所述四个链条（
45
）成圆周阵列排列，所述齿条（
45
）的一端通过销轴连接有滚轮（
46
），四个所述第一转轴（
43
）中的任意一个与液压马达（
48
）的输出端固定连接；所述第二链轮（
422
）固定连接有第二转轴（
44
）的一端，所述第二转轴（
44
）的另一端与所述限位体（
41
）轴承连接；四个所述第一链轮（
421
）位于链条（
42
）的内侧，三个所述第二链轮（
422
）位于所述链条（
42
）的外侧
。2.
根据权利要求1所述的异形锥形钢管挤压成形设备，其特征在于，所述塑形机构（6）的出料口一侧安装有调节机构（7），所述调节机构固定安装在所述支撑机构（1）上，所述调节机构（7）包括第五液压缸（

【专利技术属性】
技术研发人员：陈宝，丛炳森，张正珣，王金鑫，张永强，
申请(专利权)人：潍坊海莱特锥形钢管有限公司，
类型：新型
国别省市：