一种碳化硅膜过滤板和过滤芯及过滤器制造技术

本申请涉及一种碳化硅膜过滤板和过滤芯及过滤器，涉及过滤器的技术领域，碳化硅膜过滤板包括板体，板体上开设有若干个过滤通道，过滤通道沿板体的厚度方向贯穿板体厚度方向的两侧壁，过滤通道内壁设置有封闭板，封闭板周侧与对应的过滤通道内壁相互连接且封闭对应的过滤通道；相邻的两个过滤通道内的封闭板沿过滤通道的长度方向间隔设置；过滤通道的中轴线沿板体厚度方向倾斜设置，板体采用碳化硅材料制成

【技术实现步骤摘要】
一种碳化硅膜过滤板和过滤芯及过滤器


[0001]本申请涉及过滤器的
，尤其是涉及一种碳化硅膜过滤板和过滤芯及过滤器
。

技术介绍

[0002]气体过滤器是通过多孔过滤材料的作用从中捕集粉尘，并使气体得以净化的设备
。
[0003]目前，较为常用的过滤器为滤筒式过滤器，材质为纤维织物，一般只能常温过滤，无法实现
200℃
以上的烟气过滤，另外为增加过滤面积，表面为褶皱形，过滤原理为纤维过滤，当滤筒使用达到饱和后，无法有效的再生
。
[0004]为了满足高温条件下的烟气过滤，目前常使用陶瓷纤维过滤管，可以实现耐高温
≤750℃
环境下的高温烟气过滤，但受材料本身性能的影响，设计过滤管的壁厚为
20mm
，且过滤面积小，一根3米长，内径
110mm
的过滤管，过滤面积仅为
1.4m2，因此无法实现大气量的烟气过滤
。
[0005]针对上述问题，近年来，在低碳经济大潮的带动下，碳化硅材料进入到了新材料领域，碳化硅膜滤芯是在
2010
年后进入工业应用的一种新材料滤芯，由于其接触锐角极小，可耐受
800℃
以上高温，适应
pH
为0～
14
的强酸强碱环境工作环境，使得该材料被广泛应用于固液分离和气固分离行业，具有优秀的过滤性能
。
[0006]然而碳化硅材料在使用时，一般制作成滤芯进行过滤固体颗粒
。/>目前
,
常用规格的碳化硅膜滤芯应用于气固分离时，由于碳化硅膜滤芯的壁厚较厚，导致在气固过滤分离时压降损失明显，同时碳化硅滤膜芯流道较长，这就导致采用碳化硅膜滤芯进行反吹再生时，难以将颗粒物从滤芯中排出，使得滤芯难以长时间在线使用
。

技术实现思路

[0007]本申请的目的是提供一种便于反吹及化学清洗的碳化硅过滤板和过滤芯及过滤器
。
[0008]第一方面，本申请提供的一种碳化硅膜过滤板采用如下的技术方案：
[0009]一种碳化硅膜过滤板，包括板体，所述板体上开设有若干个过滤通道，所述过滤通道沿所述板体的厚度方向贯穿所述板体厚度方向的两侧壁，所述过滤通道内壁设置有封闭板，所述封闭板周侧与对应的所述过滤通道内壁相互连接且封闭对应的所述过滤通道；相邻的两个所述过滤通道内的所述封闭板沿所述过滤通道的长度方向间隔设置；所述过滤通道的中轴线沿所述板体厚度方向倾斜设置，所述板体采用碳化硅材料制成
。
[0010]通过采用上述技术方案，板体上开设若干过滤通道，能够用来实现气体流通；在过滤通道内安装封闭板，封闭板将过滤通道封闭，使得进入到过滤通道内的气流无法直接从过滤通道中流过，而随着气流的增加必然导致过滤通道内的气压增加，由于板体为碳化硅材料，使得气流在气压增大之后能够通过过滤通道的侧壁进入到相邻的过滤通道之中，从
而过滤通道侧壁实现对气流的过滤；由于相邻的两个过滤通道内的封闭板沿过滤通道的长度方向间隔设置，使得气流能够排入一个过滤通道内，并经过过滤通道的侧壁过滤后进入到相邻的过滤通道之中，并从该过滤通道之中排出，因此实现过滤功能
。
[0011]由于过滤通道的中轴线沿板体的厚度方向倾斜设置，过滤通道与板体的厚度方向存在一定夹角，使得在对碳化硅膜过滤板反吹清洗时，过滤通道侧壁上颗粒物会受到自身重力一个倾斜向下的分力，另外，在反吹气流垂直于板体表面时，气流会直接冲击到过滤通道的侧壁上，特别是过滤通道在竖直方向倾斜向下时，从而便于颗粒物从倾斜的过滤通道之中排出，因此便于碳化硅膜过滤板反吹清洗，有利于碳化硅膜过滤板再生
。
[0012]可选的，所述过滤通道的中轴线与所述板体厚度方向之间的夹角为
15
°
至
45
°
。
[0013]通过采用上述技术方案，过滤通道的倾斜角度设置在
15
°
至
45
°
之间，反吹清洗时，过滤通道内的颗粒物易于从过滤通道内脱离出来 ，从未提高碳化硅膜过滤板反吹清洗的效果，有利于碳化硅膜过滤板再生
。
[0014]可选的，所述过滤通道的横截面为矩形，且所述过滤通道的侧壁宽度为
2mm
至
5mm
，长度为
49mm
至
800mm
，厚度为
1mm
至
1.5mm。
[0015]进一步优选的，所述过滤通道的侧壁长度为
49mm
至
51mm。
[0016]通过采用上述技术方案，首先，在过滤通道的侧壁的壁厚过小时，材料强度减小，耐压性减低，使用过程中易碎；在过滤通道的侧壁的壁厚过大时，增加了过滤阻力，且不利于再生，也减小了过滤面积
。
[0017]其次，在过滤通道的侧壁的边长过大时，过滤通道的端部封装不易完成，端部封装部位易碎，也减少了过滤面积；在过滤通道的侧壁的边长过小时，增加了工业生产难度，也不利于再生
。
[0018]最后，在过滤通道的侧壁长度过长时，过滤饱和反吹再生时无法顺利将通道内的物料顺利吹出；在过滤通道的侧壁长度过短时，减小了过滤面积，不易于工业应用中的大气量气体过滤
。
[0019]过滤通道设定了特定的高径比，过滤通道的侧壁宽度为
2mm
至
5mm
，优选为
3mm
，过滤通道的侧壁长度为
49mm
至
51mm
，优选为
50mm
，过滤通道的侧壁厚度为
1mm
至
1.5mm
，此尺寸设计能够提高碳化硅膜过滤板过滤饱和后的反吹再生
。
[0020]第二方面，本申请提供的一种过滤芯采用如下的技术方案：
[0021]一种过滤芯，安装有上述碳化硅膜过滤板，包括安装支架，所述安装支架周侧均设置有若干个所述碳化硅膜过滤板且若干所述碳化硅膜过滤板封闭所述安装支架周侧；若干个所述碳化硅膜过滤板之间形成有能够容纳气体通过的过滤烟道；相邻的两个所述过滤通道分别与所述过滤烟道以及所述安装支架外侧相互连通；所述安装支架一端面上设置有底板，所述底板封闭所述过滤烟道
。
[0022]通过采用上述技术方案，安装支架的侧壁上设置若干个碳化硅膜过滤板，若干个碳化硅膜过滤板封闭了安装支架的侧壁并且安装支架四周的侧壁安装的碳化硅膜过滤板之间形成有过滤烟道，并且安装支架的一端设置底板，底板封闭过滤烟道；因此，污浊的气体能够从过滤芯的外侧进入到碳化硅膜过滤板上的过滤通道内，使得污浊的气体能够经过碳化硅膜过滤板过滤之后进入到过滤烟道之中，并且由于底板封闭了过滤烟道的一端，从而使得净化之后的气体能够从过滤烟道的另外一端排出
。
进而实现了过滤芯对气体的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种碳化硅膜过滤板，包括板体（
11
），其特征在于，所述板体（
11
）上开设有若干个过滤通道（
12
），所述过滤通道（
12
）沿所述板体（
11
）的厚度方向贯穿所述板体（
11
）厚度方向的两侧壁，所述过滤通道（
12
）内壁设置有封闭板（
13
），所述封闭板（
13
）周侧与对应的所述过滤通道（
12
）内壁相互连接且封闭对应的所述过滤通道（
12
）；相邻的两个所述过滤通道（
12
）内的所述封闭板（
13
）沿所述过滤通道（
12
）的长度方向间隔设置；所述过滤通道（
12
）的中轴线沿所述板体（
11
）厚度方向倾斜设置；所述板体（
11
）采用碳化硅材料制成
。2.
根据权利要求1所述的一种碳化硅膜过滤板，其特征在于，所述过滤通道（
12
）的中轴线与所述板体（
11
）厚度方向之间的夹角为
15
°
至
45
°
。3.
根据权利要求1所述的一种碳化硅膜过滤板，其特征在于，所述过滤通道（
12
）的横截面为矩形，且所述过滤通道（
12
）的侧壁宽度为
2mm
至
5mm
，长度为
49mm
至
800mm
，厚度为
1mm
至
1.5mm。4.
一种过滤芯，安装有上述权利要求1‑3任意一项所述的碳化硅膜过滤板，其特征在于，包括安装支架（
21
），所述安装支架（
21
）周侧均设置有若干个所述碳化硅膜过滤板（1）且若干所述碳化硅膜过滤板（1）封闭所述安装支架（
21
）周侧；若干个所述碳化硅膜过滤板（1）之间形成有能够容纳气体通过的过滤烟道（
22
）；相邻的两个所述过滤通道（
12
）分别与所述过滤烟道（
22
）以及所述安装支架（
21
）外侧相互连通；所述安装支架（
21
）一端面上设置有底板（
23
），所述底板（
23
）封闭所述过滤烟道（
22
）
。5.
根据权利要求4所述的一种过滤芯，其特征在于，所述底板（
23
）上设置有第一定压阀（
24
），所述第一定压阀（
24
）与所述过滤烟道（
22
）相互连通
。6.
根据权利要求4所述的一种过滤芯，其特征在于，所述安装支架（
21
）一端设置有安装卡环（

【专利技术属性】
技术研发人员：李安琪，吕金燕，
申请(专利权)人：奇点低碳智能装备浙江有限公司，
类型：新型
国别省市：