本发明专利技术涉及一种树脂基复合材料彩色洁具，该彩色洁具是将采用复合材料注射进模具，再经固化制得，所述的复合材料包含以下按重量百分数计的原料：１４％～３０％的不饱和聚酯树脂，６％～１４％的聚酯型防收缩剂，１１％～３７％的增强纤维，２５％～６０％的填料，０．８％～２．４％的引发剂，１％～４％的色浆；所述的不饱和聚酯树脂由苯乙烯稀释不饱和树脂而制得；所述的填料包含硅灰石或碳酸钙或二者的混合物；所述的引发剂包含过氧苯甲酸叔丁酯和过氧苯甲酰。本发明专利技术提供的彩色洁具的制备方法采用低碳、低能耗、无污染的新技术，通过该方法制备的彩色洁具具有强度大、韧性高、自洁性佳、花纹和图案丰富清晰、高雅、美观的优点。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及一种彩色洁具及其制备方法，具体地，涉及一种以树脂和非金属材料 为主要原料的复合材料的彩色洁具及其制备方法。
技术介绍
常见的洁具包括浴缸、台盆、座便器、小便斗，大部分采用陶土烧制而成，先把陶土 制成洁具产品进行烧制，成型后表面上釉再进行烧结，其烧制过程需消耗大量能源和大量 废气排放，碳排放量大，对空气造成污染；而其在烧制过程中由于温度的变化使产品开裂变 形造成大量次品和废品，形成二次污染和浪费。同时生产中用的陶土资源也日益稀少，一旦 资源枯竭，将无法再用陶土生产洁具产品。近来，又有采用人造玛瑙或亚克力来制备卫浴洁具的，见专利号为 ZL200410040962. 6的中国专利技术专利《采用浇注工艺生成的亚克力座便器》(授权公告号 CN126923C)，该专利采用树脂和玛瑙粉混合物实心浇注在夹层空壳中的方式来制备座便 器，所得产品虽然具有陶瓷制品的一般特性，但该方法工艺复杂，成本较高，而且厚度有限， 自洁性不佳。在此基础，又公开了另一种亚克力和玻璃钢复合结构的座便器，见专利号为 ZL200620034821.8的中国技术专利《亚克力和玻璃钢复合结构座便器》(授权公告号 CN2926350Y)，但其外观似塑料制品，感观和使用性都较差。中国专利技术专利申请号为96106392.0的中国专利技术专利申请公开《人造大理石制品 及其制备方法》(公开号CN1167741A)，该专利申请以大理石粉、不饱和聚酯树脂、氢氧化铝 及硅灰石为主要原料通过浇注工艺完成，产品性能和制备过程虽然有所提高，但产品较厚、 很重、平整度和光洁度较差，且产业化程度低，不能形成工业化批量生产的规模。
技术实现思路
本专利技术提供了一种树脂基复合材料彩色洁具，该彩色洁具低碳、低能耗、无污染且 具有高韧性和高强度、美观、高雅、档次高；该洁具既可以在一种洁具产品中用不同粗细和 颜色的颗粒混合制成表面不同的颜色，也可在洁具产品表面制成仿天然大理石花纹木纹等 花纹，还能采用水转印技术在洁具产品表面转印各种花纹和图案。为达到上述目的，本专利技术提供了一种树脂基复合材料彩色洁具，所述的彩色洁具 是采用复合材料注射进模具，再经固化制得，所述的复合材料包含以下按重量百分数计的 原料不饱和聚酯树脂14% 30%;聚酯型防收缩剂6% 14% ；增强纤维11% 37%;填料25% 60%;引发剂0.8% 2. 4%;色浆 4%;为便于后续的混合均勻，所述的不饱和聚酯树脂包含按重量百分数计60% 65%的苯乙烯及35% 40%不饱和树脂；所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树 脂或间苯型不饱和聚酯树脂；为便于后续的混合均勻，所述的聚酯型防收缩剂包含按重量百分数计33% 37%的苯乙烯及63% 67%的具有防收缩功能的聚酯；所述的填料包含硅灰石或碳酸钙或二者的混合物；所述的引发剂包含过氧苯甲酸叔丁酯和过氧苯甲酰，其中，过氧苯甲酸叔丁酯和 过氧苯甲酰的重量配比为1 2。进一步地，所述的复合材料包含以下按重量百分数计的原料不饱和聚酯树脂15% 18% ； 聚酯型防收缩剂10% 12% ；增强纤维12% 30%;硅灰石10% 30%;碳酸钙15% 30%;引发剂0.8% 2. 4%;色浆1% 4%。所述的增强纤维包含尼龙纤维、聚膦腈微米纤维及聚酯纤维中的任意一种或一种 以上的混合物。所述的色浆为氧化铁系列色浆，用于调制各种颜色和彩色的洁具产品；该氧化铁 系列色浆包含钛白粉色浆、靛青氧化铁色浆及玛瑙色浆等的任意一种或一种以上。所述的复合材料还包含以重量百分数计为6% 10%的氢氧化铝，以增加洁具产 品的质感及阻燃性。为使得洁具产品外观具有层次感，所述的复合材料还包含不同粒径的彩色大理 石、聚酯、金属及玻璃等的任意一种或一种以上的颗粒，所述的不同粒径的颗粒的含量为按 重量百分数计 16%。本专利技术还提供了一种树脂基复合材料彩色洁具的制备方法，该方法包含以下具体 步骤步骤1，按照配方量将不饱和聚酯树脂、聚酯型防收缩剂、增强纤维、硅灰石、碳酸 钙、硅灰石、引发剂及色浆混合搅拌，捏合成团状的复合材料；步骤2，将上述的复合材料加入到热固型注塑机的料筒中；步骤3，采用油导入方式加热洁具的金属模具，并抽真空，真空度为-0. 06 -0. 09 帕斯卡，以保证所生产的洁具产品密实无气孔；步骤4，启动注塑机注射控制程序，将料筒中的复合材料注射到金属模具中；步骤5，保持温度130°C 150°C，保压固化；步骤6，打开模具，取出成型的洁具成品。进一步地，本专利技术还提供了一种树脂基复合材料彩色洁具的制备方法，该方法包 含以下具体步骤步骤1，根据所设计的洁具图案和颜色要求，按配方量分别配制两种不同颜色的复 合材料；步骤2，将上述两种颜色的复合材料分别加入到热固型注塑机中各自的料筒内；步骤3，采用油导入方式加热洁具的金属模具，并抽真空，真空度为-0. 06 -0. 09 帕斯卡，以保证所生产的洁具产品密实无气孔；步骤4，启动注塑机注射控制程序，先将1号注射螺杆推进将料筒中的第一种颜色 的复合材料注射到金属模具中然后退出，启动2号注射螺杆推进将料筒中的第二种颜色的 复合材料注射到金属模具中； 步骤5，保持温度130°C 150°C，保压固化；步骤6，打开模具，取出成型的洁具成品。 所述的金属模具采用油导入的方式加热，即把导热油通过模温器加热后导入到金 属模具的加热孔中，对金属模具进行加热，这种间接加热方式更加安全，效果好。所述的热固型注塑机采用活塞式机筒通过高压将复合材料注入到洁具的金属模 具中，注射压力为每平方厘米60千克 100千克。进一步地，所述的树脂基复合材料彩色洁具的制备方法还包含步骤7，通过水转印技术，在成型的洁具成品上印制所需的图案，所述的水转印步 骤具体包含步骤7. 1，将洁具产品上所需图案印在转印纸上；步骤7. 2，将转印纸放入加有溶化剂的温水中；步骤7. 3，待转印纸上的图案与转印纸的底纸分离后，把转印纸贴在洁具产品的表 面压平，吹干，去掉转印纸的底纸即可。本专利技术采用白度在95%以上优质的硅灰石和碳酸钙为主要原料捏合成复合材料， 通过高压把不同颜色的复合材料分别注射到模具内固化制得，原料易得，制备过程无需高 能耗长时间烧制，能耗降低，机械自动化程度高，劳动强度也减轻，采用特种注塑机注射，成 品率高，劳动效率高，产品易于规模化生产，无次品；另外，所得产品外表光洁如镜，自洁性 佳，不沾污，能保持常温状态，手感无冰冷之感，整体产品较薄和轻，产品档次高又省原料， 且具有高韧性和高强度的优点；可根据产品的设计生产双色的洁具产品和仿天然大理石花 纹的洁具产品；注射固化成型后的洁具产品采用水转印技术可在洁具的表面转印各种花纹 和图案，制成高品质个性化的洁具产品。具体实施例方式以下结合实施例对本专利技术的技术方案作进一步地说明制备昆仑晶石彩色洁具产品的方法主要包括以下几个步骤步骤1，用高性能改性的不饱和聚酯树脂混入到昆仑晶石粉料及昆仑晶石的各 种粒径的颗粒、聚酯纤维、尼龙纤维、颜料和引发剂中，经捏合机搅拌捏合成团状的复合材 料；步骤2，将不同颜色的上述团状复合材料分别注入热固型注塑机的料筒中；步骤3，将所要生产的洁具产品的金属模具采用油导入加热(即把导热油通过模 温器加热后导入到金属模具本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种树脂基复合材料彩色洁具，其特征在于，所述的彩色洁具是将复合材料注射进模具，再经固化制得，所述的复合材料包含以下按重量百分数计的原料： 不饱和聚酯树脂 １４％～３０％； 聚酯型防收缩剂 ６％～１４％； 增强纤维 １１％～３７％；填料 ２５％～６０％； 引发剂 ０．８％～２．４％； 色浆 １％～４％； 所述的不饱和聚酯树脂包含按重量百分数计６０％～６５％的苯乙烯及３５％～４０％不饱和树脂；所述的不饱和聚酯树脂为邻苯型不饱和聚酯树脂或间苯型不饱和聚酯树脂； 所述的聚酯型防收缩剂包含按重量百分数计３３％～３７％的苯乙烯及６３％～６７％的具有防收缩功能的聚酯； 所述的填料包含硅灰石或碳酸钙或二者的混合物； 所述的引发剂包含过氧苯甲酸叔丁酯和过氧苯甲酰，其中，过氧苯甲酸叔丁酯和过氧苯甲酰的重量配比为１∶２。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：池立群，
申请(专利权)人：上海琥达投资发展有限公司，青海西旺高新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：31[中国|上海]
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