一种抗污效果好的石材防护涂层制造技术

本实用新型专利技术公开了一种抗污效果好的石材防护涂层，原石、上料层,涂料结构，涂料结构涂刷于原石的上料层表端，原石表层与上料层为一体化结构；本实用新型专利技术通过涂料结构进一步改进后，其在原有单一纯料的基础上再新增树脂原料、润滑原料的特点，从而纯料通过2:1:1配比与树脂原料、润滑原料融为一体后可提高自身涂刷于石材表层部位的表面光滑度，然后依据光滑提亮的特点能直接与空间粉尘杂质进行接触，进而在杂质落入石材表层后可被空间气流与离心力进行带动脱离，进而达成抗污效果，防止大量杂质残留于石材涂层上而产生的污染情况，然后通过新增原料以及涂刷后的厚度为10nm能进一步的提高对石材表面的保护强度。的提高对石材表面的保护强度。的提高对石材表面的保护强度。

【技术实现步骤摘要】
一种抗污效果好的石材防护涂层


[0001]本技术涉及石材防护涂层
，具体的是一种抗污效果好的石材防护涂层。

技术介绍

[0002]石材防护涂层利用人工涂抹、浸泡或喷涂的步骤即可与石材表面进行吻合，然后根据自身的快速风干即可固化于石材表层当中，为此通过防护涂层将石材表面覆盖后即可替代石材表层与外界气流进行接触，然后防止外界气流影响而腐蚀石材表层，进一步的提高对石材表层的保护性；
[0003]但现有的石材防护涂层存在以下缺陷：由于防护涂层代替石材与外界空间气流接触时，因自身只单纯的起到表面强化保护特性，但缺失相应的抗污特性，使得防护涂层被空间水分子与杂物污染后需对其进行反复冲刷；
[0004]综上所述因防护涂层只单纯的起到强度保护特性，而无法达成抗污特点，使之会降低自身的实用性。

技术实现思路

[0005]针对上述问题，本技术提供一种抗污效果好的石材防护涂层。
[0006]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种抗污效果好的石材防护涂层，包括：原石、上料层,涂料结构，所述涂料结构涂刷于原石的上料层表端，所述原石表层与上料层为一体化结构。
[0007]更进一步的，所述涂料结构涂刷于原石的上料层表端，所述涂料结构设有树脂原料、润滑原料、纯料，所述树脂原料与润滑原料相互融合，所述纯料一同与润滑原料、树脂原料进行融为一体。
[0008]更进一步的，所述纯料设有抗污层、插槽、定点腔、限定边框、压块，所述抗污层下端中心被插槽所贯穿，所述定点腔嵌入于抗污层的表层并与插槽相通，所述限定边框安装于定点腔的边缘并与抗污层进行定位衔接，所述压块固定于限定边框的内层边缘并与定点腔、插槽相通。
[0009]更进一步的，所述限定边框设有防锈体、融合件、透明板、适配槽，所述防锈体下层与融合件为一体化结构，所述透明板嵌入于防锈体的顶部中心，所述适配槽开拓于防锈体的侧端区域，所述防锈体通过融合件携带适配槽嵌入于抗污层表层，所述适配槽与插槽相通。
[0010]更进一步的，所述树脂原料、润滑原料与纯料以1:1:2的配比进行融合，所述树脂原料、润滑原料与纯料在原石的上料层涂刷厚度为10nm。
[0011]更进一步的，所述抗污层底部包含有垂直插槽，所述定点腔为长方形凹陷形态，所述限定边框周长大于定点腔的边缘并且内层布置有多组双层压块。
[0012]更进一步的，所述防锈体底层的融合件为长方形形状，所述透明板厚度为1.5mm，
其面积小于防锈体的顶部面积，所述适配槽以横向直线方位进行开拓。
[0013]有益效果
[0014]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：
[0015]1.本技术通过涂料结构进一步改进后，其在原有单一纯料的基础上再新增树脂原料、润滑原料的特点，从而纯料通过2:1:1配比与树脂原料、润滑原料融为一体后可提高自身涂刷于石材表层部位的表面光滑度，然后依据光滑提亮的特点能直接与空间粉尘杂质进行接触，进而在杂质落入石材表层后可被空间气流与离心力进行带动脱离，进而达成抗污效果，防止大量杂质残留于石材涂层上而产生的污染情况，然后通过新增原料以及涂刷后的厚度为10nm能进一步的提高对石材表面的保护强度。
[0016]2.本技术通过纯料表层进一步改进后，其依据与树脂原料、润滑原料所形成的抗污层基础，可在抗污层固化干透后在其中心与侧端边缘进行开拓插槽与定点腔，为此利用插槽与定点腔能将相应的贴标进行穿插固定在限定边框内部，然后利用限定边框的压块将其固定，从而可通过相应的贴标来提高对特定石材的辨别性(贴标上包含有涂料结构的整体参数以及原石的硬度)。
附图说明
[0017]图1为本技术一种抗污效果好的石材防护涂层的结构示意图。
[0018]图2为本技术一种涂料结构改进后解析立体的结构示意图。
[0019]图3为本技术一种纯料表层改进后剖视的结构示意图。
[0020]图4为本技术一种限定边框改进后立体的结构示意图。
[0021]图中：原石1、上料层2、涂料结构3、树脂原料31、润滑原料32、纯料33、抗污层331、插槽332、定点腔333、限定边框334、压块335、防锈体a1、融合件a2、透明板a3、适配槽a4。
具体实施方式
[0022]下面将结合附图对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
[0024]实施例
[0025]如图1
‑
图4所示，本技术提供一种抗污效果好的石材防护涂层，
[0026]请参阅图1，本技术提供一种抗污效果好的石材防护涂层，包括：原石1、上料层2,涂料结构3，所述涂料结构3涂刷于原石1的上料层2表端，所述原石1表层与上料层2为一体化结构。
[0027]请参阅图2，本技术提供一种抗污效果好的石材防护涂层，包括：所述涂料结
构3涂刷于原石1的上料层2表端，所述涂料结构3设有树脂原料31、润滑原料32、纯料33，所述树脂原料31与润滑原料32相互融合，所述纯料33一同与润滑原料32、树脂原料31进行融为一体；所述树脂原料31、润滑原料32与纯料33以1:1:2的配比进行融合，所述树脂原料31、润滑原料32与纯料33在原石1的上料层2涂刷厚度为10nm；所述树脂原料31、润滑原料32、纯料33通过以1:1:2的配比进行融合基础能有效的提高涂层的光滑亮度，从而能通过光滑与高亮度特性来达成抗污特点，防止表层无光滑提亮特性而产生的空间杂质残留于涂层表端，根据光滑提亮基础杂质与涂层接触后可通过空间气流与离心力进行自动脱离，所述树脂原料31、润滑原料32与纯料33在原石1的上料层2涂刷厚度为10nm基础，其根据自身所具有的厚度能提高自身对石材表面的覆盖效果，使得完成将石材表面进行完全覆盖。
[0028]请参阅图3，本技术提供一种抗污效果好的石材防护涂层，包括：所述纯料33设有抗污层331、插槽332、定点腔333、限定边框334、压块335，所述抗污层331下端中心被插槽332所贯穿，所述定点腔333嵌入于抗污层331的表层并与插槽332相通，所述限定边框334安装于定点腔333的边缘并与抗污层331进行定位衔接，所述压块335固定于限定边框334的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种抗污效果好的石材防护涂层，包括：原石(1)、上料层(2),其特征在于：还包括涂料结构(3)，所述涂料结构(3)涂刷于原石(1)的上料层(2)表端，所述涂料结构(3)设有树脂原料(31)、润滑原料(32)、纯料(33)，所述树脂原料(31)与润滑原料(32)相互融合，所述纯料(33)一同与润滑原料(32)、树脂原料(31)进行融为一体。2.根据权利要求1所述的一种抗污效果好的石材防护涂层，其特征在于：所述原石(1)表层与上料层(2)为一体化结构。3.根据权利要求1所述的一种抗污效果好的石材防护涂层，其特征在于：所述纯料(33)设有抗污层(331)、插槽(332)、定点腔(333)、限定边框(334)、压块(335)，所述抗污层(331)下端中心被插槽(332)所贯穿，所述定点腔(333)嵌入于抗污层(331)的表层并与插槽(332)相通，所述限定边框(334)安装于定点腔(333)的边缘并与抗污层(331)进行定位衔接，所述压块(335)固定于限定边框(334)的内层边缘并与定点腔(333)、插槽(332)相通。4.根据权利要求3所述的一种抗污效果好的石材防护涂层，其特征在于：所述限定边框(334)设有防锈体(a1)、融合件...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜智，黄丽蓉，柯贤林，
申请(专利权)人：厦门中思诺新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：