一种高速重负荷磨削砂轮成型装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种高速重负荷磨削砂轮成型装置，包括操作台

【技术实现步骤摘要】
一种高速重负荷磨削砂轮成型装置


[0001]本技术涉及砂轮成型领域，尤其涉及一种高速重负荷磨削砂轮成型装置
。

技术介绍

[0002]砂轮是磨削加工中最主要的一类磨具，砂轮又称固结磨具，砂轮是由结合剂将普通磨料固结成一定形状，多数为圆形，中央有通孔，并具有一定强度的固结磨具，由磨料，结合剂及气孔组成，其制备工艺流程为在磨料中加入结合剂，经压制成型
、
干燥和固化烧成而制成片成品坯料，经精加工至规定的尺寸，砂轮根据磨削对象设计不同的磨料
、
结合剂及制造工艺，影响砂轮磨削性能主要是由磨料
、
粒度
、
结合剂
、
硬度
、
组织
、
形状和尺寸等因素决定；高速重负荷磨削砂轮是指磨削压力
≥5000N
，砂轮线速度
≥50m/s
，砂轮，对砂轮坯料成型后内部组织结构均衡性一致性，有严格的工艺要求，在生产过程中常常由于对刚成型的砂轮半成品坯料的不规范转移导致砂轮变形，从而导致良品率的下降
。
现有技术存在以下缺陷或问题：
[0003]1、
现有的砂轮成型投料工艺以装置，在双层结构之间无定位装置，内部芯部料和磨削层的同轴度较差，而同轴度对磨削的加工质量
、
生产率和经济性有着重要影响，甚至是爆裂造成安全事故
。
[0004]2、
在砂轮内部芯部料和磨削层结合部端面连接结合处难以实现高强度紧密结合，因此在砂轮在切削高强度材料，需要较大承载较大切削力时，芯料部和磨削层之间出现容易松动和打滑现象
。
[0005]3、
带动砂轮成型实现成型料均匀投料的水平运转及控制系统，通过工作台上设置的运转主动轮以齿轮或者皮带传动方式带动砂轮转盘，启动或者运转力时，力传递不均匀造成投料抖动，造成砂轮组织密度不均匀
。

技术实现思路

[0006]本技术提供了一种高速重负荷磨削砂轮成型装置，能够提高砂轮成型后组织密度均匀性，和砂轮芯料层和磨削层之间的抗打滑能力
。
[0007]为了解决上述技术问题，本技术提供了一种高速重负荷磨削砂轮成型装置，包括操作台
、
成型小车
、
模具及投料运转控制组件，所述成型小车与液压机的台面滑动连接，所述模具包括模芯
、
模筒
、
上模板及下模板，所述下模板安装于所述成型小车的转盘上，所述模筒设于所述下模板上，所述模芯和所述上模板设于所述模筒内，所述投料运转控制组件能够带动所述成型小车上的转盘转动，所述投料运转控制组件通过砂轮以摩擦传动的方式带动所述成型小车上的托盘转动，所述模具还包括平面定位器和端面定位器，所述端面定位器为多边形套筒，该端面定位器设于所述模筒和模芯之间，所述平面定位器包括圆环底板和一端固定于所述圆环底板顶面的立板，所述圆环底板套设于所述模芯的外围，所述圆环底板内边紧贴于所述模芯的外侧面，所述圆环底板的外边紧贴于所述端面定位器的内侧面
。
[0008]进一步的，还包括出模顶出组件，所述出模顶出组件能够将所述模具连同模具内的砂轮送至冷压成型机内
。
[0009]进一步的，所述操作台内设有牵引成型小车平移组件，所述牵引成型小车平移控制小车平移组件能够带动所述成型小车移动至热压成型机内
。
[0010]进一步的，所述液压机的的台面上设有导轨，所述成型小车底部设有导轮，所述导轮能够沿所述导轨滚动
。
[0011]进一步的，所述模筒包括模套和模环，所述模环的底端与所述模套套接，两者的接口处为台阶面
。
[0012]进一步的，所述上模板包括冷压上模板和热压上模板，在砂轮冷压成型时，使用所述冷压上模板，在砂轮热压固化时，使用所述热压上模板
。
[0013]进一步的，所述平面定位器上的立板设有两个
。
[0014]本技术的技术效果在于：本技术的砂轮模具内设有平面定位器和端面定位器，平面定位器设有圆环底板，圆环底板套设于模芯的外围，端面定位器为多边形套筒，套筒套设于圆环底板的外围，圆环底板能够对套筒进行对心，套筒和模筒之间填磨料，套筒和模芯之间填芯料，然后进行砂轮的冷压成型和热压固化，其中套筒为多边形，能够使砂轮的芯料层和磨削层之间连接部为多边形曲面，增加了芯料层和磨削层之间的摩擦力，使芯料层和磨削层之间的抗打滑能力得到了极大的提升，同时两定位结构能够准确地对芯料层和磨削层进行对心，提高了砂轮的同轴度和结合强度，避免了砂轮使用时产生的剧烈震动现象
。
[0015]本技术的投料运转控制组件以摩擦传动方式带动砂轮转盘转动，使安装于转盘上的模具组合在水平转动状态下，实现均衡投料，实现组织密度均衡一致，避免了以齿轮或者皮带传动方式带动砂轮转盘，启动或者运转时，力传递不均匀，使得投料抖动，造成砂轮组织密度不均匀
。
附图说明
[0016]图1为本技术提供的一种高速重负荷磨削砂轮成型装置的立体示意图
。
[0017]图2为本技术提供的一种高速重负荷磨削砂轮成型装置中端面定位器的立体示意图
。
[0018]图3为本技术提供的一种高速重负荷磨削砂轮成型装置中模具的立体示意图
。
[0019]图4为本技术提供的一种高速重负荷磨削砂轮成型装置中模筒的剖面图
。
[0020]附图标记：
1、
操作台；
2、
成型小车；
3、
模具；
4、
投料运转控制组件；
5、
出模顶出组件；
6、
牵引成型小车平移组件；
7、
导轮；
8、
导轨
。
[0021]31、
模筒；
311、
模套；
312、
模环；
32、
模芯；
33、
平面定位器；
331、
圆环底板；
332、
立板；
34、
端面定位器；
35、
下模板
。
具体实施方式
[0022]下面结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好的理解本技术并能予以实施，但所举实施例不作为对本技术的限定
。
[0023]本技术实施例提供了一种高速重负荷磨削砂轮成型装置，结合图1‑4所示，包括操作台
1、
成型小车
2、
模具
3、
投料运转控制组件
4、
出模顶出组件
5、
牵引成型小车平移组件
6。
[0024]操作台1和成型小车2设于液压机工作台的台面上，模具3设于成型小车2本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种高速重负荷磨削砂轮成型装置，包括操作台
、
成型小车
、
模具及投料运转控制组件，所述成型小车与液压机的台面滑动连接，所述模具包括模芯
、
模筒
、
上模板及下模板，所述下模板安装于所述成型小车的转盘上，所述模筒设于所述下模板上，所述模芯和所述上模板设于所述模筒内，其特征在于：所述投料运转控制组件通过砂轮以摩擦传动的方式带动所述成型小车上的托盘转动，所述模具还包括平面定位器和端面定位器，所述端面定位器为多边形套筒，该端面定位器设于所述模筒和模芯之间，所述平面定位器包括圆环底板和一端固定于所述圆环底板顶面的立板，所述圆环底板套设于所述模芯的外围，所述圆环底板内边紧贴于所述模芯的外侧面，所述圆环底板的外边紧贴于所述端面定位器的内侧面
。2.
根据权利要求1所述的高速重负荷磨削砂轮成型装置，其特征在于：还包括出模顶出组件，所述出模顶出组件能够将所述模具连同模具内的砂...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈沈萍，刘总堂，陈瑞和，高朋召，杨传武，李小龙，王海鑫，王祝勇，
申请(专利权)人：江苏瑞和磨料磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：