一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备制造技术

本实用新型专利技术涉及异丙醇生产技术领域，具体说是一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，包括萃取罐；所述萃取罐还包括机体，所述机体的上端转动连接有罐体；所述罐体表面开设有进料口；所述进料口处滑动密封连接有盖板；所述机体的一侧固定安装有驱动电机；本实用新型专利技术通过矩形槽和推板的配合，不仅使得矩形槽内喷出的气体能够对混合的物料进行搅拌；还使流经罐体底部的物料能够进入矩形槽内，使得流入矩形槽的物料随罐体转动而翻转至罐体内的上层液面，从而保证罐体内的物料在高度区域能得到充分的混合，而且避免使用机械装置进行搅拌，进而防止机械装置对萃取剂造成磨耗，提高萃取剂的萃取效果

【技术实现步骤摘要】
一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备


[0001]本技术涉及异丙醇生产
，具体说是一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备
。

技术介绍

[0002]丙酮和异丙醇作为重要的有机溶剂和化工原料应用广泛
,
在有些工业废水中含量较高
,
如不经处理直接排入水体对水生动植物的生长繁殖有不利影响，目前含丙酮的异丙醇废液，普遍被当做工业垃圾，采用烧掉或埋掉的方式处理；但是含丙酮的异丙醇废液易燃易爆，如果在不安全条件下处理，很容易引起火灾或爆炸，对人身安全和环境带来严重危害；而将含丙酮的异丙醇废液直接掩埋在土壤中，其中的有害物质会渗透到土壤中，导致土壤污染，严重时会引起土壤生态环境的失衡；
[0003]而今对含丙酮的异丙醇废液常通过萃取工艺进行分离；即将含丙酮的异丙醇废液和萃取剂在萃取罐中进行混合，然后经过搅拌或者搅动使两者充分地混合；由于异丙醇和萃取剂的密度不同，经过一定时间后，两者会自然分层，此时可以通过分离漏斗分离上下两层液体，而上层的异丙醇液经收集并向蒸馏塔中输送；在蒸馏过程中，异丙醇和萃取剂也会共蒸出；此时通过浓缩
、
供热减压等操作，将异丙醇从萃取剂中分离出来；萃取剂常选用乙酸乙酯；由于异丙醇和乙酸乙酯之间的相互作用力较强，所以异丙醇更容易溶解在乙酸乙酯中；
[0004]在异丙醇废液的萃取过程中，搅拌是一个非常重要的环节，因为只有做好搅拌，才能使废液与吸附剂充分接触，从而提高萃取效率；搅拌方式与萃取设备有关，常用的搅拌方式包括机械搅拌和离心搅拌；机械搅拌是指通过机械装置使废液和吸附剂混合，但是机械搅拌的强度低会造成萃取罐中的物质混合均匀度差，而搅拌强度过高又会对萃取剂造成磨耗；离心搅拌是通过离心力将物质进行混合；离心搅拌的缺点是时间长，且萃取罐中的物质在离心力的作用下集中在萃取罐的内壁上，使得搅拌罐高度区域的物料无法充分混合，影响搅拌效果；
[0005]鉴于此，为了克服上述技术问题，本技术提出了一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，解决了上述技术问题
。

技术实现思路

[0006]为了弥补现有技术的不足，本技术提出了一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，本技术通过矩形槽和推板的配合，不仅使得矩形槽内喷出的气体能够对混合的物料进行搅拌；还使流经罐体底部的物料能够进入矩形槽内，使得流入矩形槽的物料随罐体转动而翻转至罐体内的上层液面，从而保证罐体内的物料在高度区域能得到充分的混合，而且避免使用机械装置进行搅拌，进而防止机械装置对萃取剂造成磨耗，提高萃取剂的萃取效果
。
[0007]本技术解决其技术问题采用的技术方案是：本技术所述的一种含丙酮的
异丙醇废液的分离设备，包括萃取罐；所述萃取罐还包括：
[0008]机体，所述机体的上端转动连接有罐体；所述罐体表面开设有进料口；所述进料口处滑动密封连接有盖板；所述机体的一侧固定安装有驱动电机；所述驱动电机的型号为
3IK15GN
‑
C/3GN90K
中大电机；所述驱动电机的输出端与罐体固连；
[0009]搅拌模块，所述搅拌模块安装在罐体的内部；所述搅拌包括用于推动罐体内的物料进行混合；
[0010]卡紧模块；所述卡紧模块安装在盖板表面；所述卡紧模块用于将盖板和罐体进行卡紧
。
[0011]优选的，所述搅拌模块包括推板；所述罐体的内壁开设有矩形槽；所述推板滑动连接在矩形槽内；所述推板与矩形槽的槽底之间通过连接弹簧固连
。
[0012]优选的，所述推板的表面开设有与矩形槽连通的气孔；所述气孔内部安装有渗透膜
。
[0013]优选的，所述气孔内安装有金属网板；所述渗透膜靠近金属网板的一面与金属网板固连；所述气孔设置为喇叭状
。
[0014]优选的，所述卡紧模块包括卡板；所述进料口的侧壁开设有卡槽；所述盖板表面开设有凹槽；所述卡板滑动连接在凹槽内；所述卡板通过复位弹簧固连在凹槽的槽底
。
[0015]优选的，所述盖板上端固连有握把；所述握把与盖板之间设有滑杆；所述滑杆与握把滑动连接；所述滑杆表面固连有钢丝绳；所述钢丝绳远离滑杆的一端与卡板固连
。
[0016]本技术的有益效果如下：
[0017]1.
本技术通过矩形槽和推板的配合，不仅使得矩形槽内喷出的气体能够对混合的物料进行搅拌；还使流经罐体底部的物料能够进入矩形槽内，使得流入矩形槽的物料随罐体转动而翻转至罐体内的上层液面，从而保证罐体内的物料在高度区域能得到充分的混合，而且避免使用机械装置进行搅拌，进而防止机械装置对萃取剂造成磨耗，提高萃取剂的萃取效果
。
附图说明
[0018]下面结合附图和实施方式对本技术进一步说明
。
[0019]图1是本技术的立体图；
[0020]图2是本技术中所使用的推板的立体图；
[0021]图3是图2中
A
处的放大图；
[0022]图4是本技术的结构示意图；
[0023]图5是图4中
B
处的放大图；
[0024]图6是图4中
C
处的放大图；
[0025]图中：
1、
机体；
11、
驱动电机；
2、
罐体；
21、
进料口；
22、
盖板；
23、
矩形槽；
231、
推板；
232、
连接弹簧；
233、
气孔；
234、
渗透膜；
235、
金属网板；
24、
卡板；
25、
卡槽；
26、
凹槽；
261、
复位弹簧；
27、
握把；
271、
滑杆；
272、
钢丝绳
。
具体实施方式
[0026]为了使本技术实现的技术手段
、
创作特征
、
达成目的与功效易于明白了解，下
面结合附图和较佳的实施例对本技术作进一步说明
。
[0027]如图1至图6所示，一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，包括萃取罐；所述萃取罐还包括：
[0028]机体1，所述机体1的上端转动连接有罐体2；所述罐体2表面开设有进料口
21
；所述进料口
21
处滑动密封连接有盖板
22
；所述机体1的一侧固定安装有驱动电机
11
；所述驱动电机
11
的型号为
3IK15GN
‑
C/3GN90K
中大电机；所述驱动电机
11
的输出端与罐体2固连；
[0029]搅拌模块，所述搅拌模块安本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，其特征在于：包括萃取罐；所述萃取罐还包括：机体
(1)
，所述机体
(1)
的上端转动连接有罐体
(2)
；所述罐体
(2)
表面开设有进料口
(21)
；所述进料口
(21)
处滑动密封连接有盖板
(22)
；所述机体
(1)
的一侧固定安装有驱动电机
(11)
；所述驱动电机
(11)
的型号为
3IK15GN
‑
C/3GN90K
中大电机；所述驱动电机
(11)
的输出端与罐体
(2)
固连；搅拌模块，所述搅拌模块安装在罐体
(2)
的内部；所述搅拌包括用于推动罐体
(2)
内的物料进行混合；卡紧模块；所述卡紧模块安装在盖板
(22)
表面；所述卡紧模块用于将盖板
(22)
和罐体
(2)
进行卡紧
。2.
根据权利要求1所述的一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，其特征在于：所述搅拌模块包括推板
(231)
；所述罐体
(2)
的内壁开设有矩形槽
(23)
；所述推板
(231)
滑动连接在矩形槽
(23)
内；所述推板
(231)
与矩形槽
(23)
的槽底之间通过连接弹簧
(232)
固连
。3.
根据权利要求2所述的一种含丙酮的异丙醇废液的分离设备，其特征在于：所述推板
(231)
的表面开设有与矩形槽
(23)
连通...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵建标，张绍志，徐勇，陈金玉，周永美，王许宗，舒小松，申林，季政如，杨梵，
申请(专利权)人：江苏新化化工有限公司，
类型：新型
国别省市：