一种含氯化氢二氧化硫工艺尾气压缩精馏分离装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种含氯化氢二氧化硫工艺尾气压缩精馏分离装置，包括一级压缩机

【技术实现步骤摘要】
一种含氯化氢二氧化硫工艺尾气压缩精馏分离装置


[0001]本技术属于气体分离装置
，具体涉及一种含氯化氢二氧化硫工艺尾气压缩精馏分离装置
。

技术介绍

[0002]以磺酰氯
、
亚硫酰氯对有机物进行氯化过程均将产生大量混有二氧化硫的氯化氢酸性尾气
。
现有工厂主流方案为以水吸收氯化氢为盐酸，剩余二氧化硫用碱性物质吸收后排放，但因盐酸中溶有大量二氧化硫
(
～4％
)
，二氧化硫中含有一定量氯化氢难以处理，造成较大的环保压力
。
[0003]专利
CN200810147129.X
专利技术了一种氯化亚砜酰氯化尾气的处理方法
。
通过该方法可以将酰氯化合成过程产生的氯化氢
、
二氧化硫以及少量的氯化亚砜实现分离，得到盐酸和亚硫酸钠
。
专利
CN210278686U《
一种含二氧化硫
、
氯化氢尾气回收处理装置
》
提出了冷凝
、
压缩
、
一次精馏脱轻得氯化氢
、
二次精馏脱重得二氧化硫与高沸物的流程，实现氯化氢与二氧化硫的分离
。
专利
CN113955723A《
一种含氯化氢二氧化硫气体的精馏分离提纯方法及系统
》
提出了洗涤
、
冷凝
、
压缩
、
一次精馏脱轻得氯化氢
、
二次精馏脱重得二氧化硫与高沸物的流程，实现氯化氢与二氧化硫的分离
。
然而，水吸收流程仅能得到盐酸与湿二氧化硫或亚硫酸钠，回收副产品的出货渠道受较大制约
。
[0004]加压精馏方案可得到高价值的无水氯化氢与无水二氧化硫，相比水吸收方案具有明显的经济效益
。
但上述冷凝
、
压缩
、
一次精馏脱轻得氯化氢
、
二次精馏脱重得二氧化硫流程对尾气的组份要求较高，为去除尾气中有害杂质需要复杂的前处理流程；同时残余的高沸物及有害杂质依然对压缩精馏过程产生很大影响，导致设备的堵塞与腐蚀，严重影响回收处理过程的稳定运行
。

技术实现思路

[0005]技术目的：本技术所要解决的技术问题是针对现有氯化氢二氧化硫混合尾气压缩精馏流程存在的设备堵塞与腐蚀困扰，提供一种尾气压缩精馏分离装置，避免高沸杂质对装置运行的影响，实现回收处理过程的稳定运行
。
[0006]为了实现上述目的，本技术采取的技术方案如下：
[0007]一种含氯化氢二氧化硫工艺尾气压缩精馏分离装置，包括一级压缩机
、
脱重塔
、
二级压缩机以及精馏塔；所述一级压缩机
、
脱重塔
、
二级压缩机以及精馏塔依次通过管道连接；所述的一级压缩机前端连接尾气进气管线，含氯化氢二氧化硫工艺尾气经一级压缩机压缩后进入脱重塔，从脱重塔塔釜脱除高沸点杂质组分，剩余的含有氯化氢
、
二氧化硫以及不凝气经脱重塔塔顶进入二级压缩机，经压缩后送入精馏塔，从精馏塔塔釜分离出液体二氧化硫，从精馏塔塔顶分离得到液体氯化氢与不凝气
。
[0008]进一步地，所述的尾气进气管线与一级压缩机之间，设置有进气缓冲罐
。
[0009]进一步地，所述的脱重塔塔釜下方设有重沸组份外排管线和脱重塔釜液加热气化
管线，脱重塔釜液加热气化管线上设有脱重再沸器
。
[0010]进一步地，所述的脱重塔塔顶的气体采出管上设置有脱重冷凝器；所述脱重冷凝器通过液相管连接至脱重塔，通过气相管连接至后方二级压缩机，分别将冷凝产生的液相重新送入脱重塔，分离出的气相送至后方二级压缩机内
。
[0011]进一步地，所述二级压缩机与脱重塔之间还设置有一级中间缓冲罐，所述二级压缩机与精馏塔之间设置有二级中间缓冲罐
。
[0012]进一步地，所述的精馏塔塔釜下方设有液体二氧化硫排出管线和精馏塔釜液加热气化管线，精馏塔釜液加热气化管线上设有精馏再沸器
。
[0013]进一步地，所述的精馏塔塔顶的气体采出管上设置有精馏冷凝器；所述精馏冷凝器通过液相管连接至液体氯化氢排出管线，通过气相管线连接至不凝气外排管线，从而将液体氯化氢与不凝气分离
。
[0014]进一步地，所述液体氯化氢排出管线上并联有液相回流管，所述液相回流管连接至精馏塔，将精馏冷凝器产生的液相重新返回至精馏塔内进行处理
。
[0015]有益效果：
[0016]本装置将脱重过程提至二级压缩前完成，避免了易冷凝
、
高腐蚀
、
易分解
、
碳化高沸物对二级压缩及精馏过程的影响，大大降低装置运行过程中出现堵塞与腐蚀的可能性，解决了影响压缩精馏稳定运行的主要问题
。
去除有害杂质与脱除重沸物在脱重塔内一起完成，省去了复杂的前处理除杂过程，同时避免了前处理尾气洗涤
、
吸收过程产生的吸收富液套用可能对车间生产工艺造成的影响，对处理腐蚀性更大的磺酰氯氯化尾气更具优势
。
附图说明
[0017]下面结合附图和具体实施方式对本技术做更进一步的具体说明，本技术的上述和
/
或其他方面的优点将会变得更加清楚
。
[0018]图1是该尾气压缩精馏分离装置的结构示意图
。
[0019]其中，各附图标记分别代表：
[0020]1‑
尾气进气管线；2‑
重沸组份外排管线；3‑
不凝气外排管线；4‑
液体氯化氢排出管线；5‑
液体二氧化硫排出管线；
11
‑
进气缓冲罐；
12
‑
一级压缩机；
13
‑
脱重塔；
14
‑
脱重冷凝器；
15
‑
脱重再沸器；
16
‑
一级中间缓冲罐；
21
‑
二级压缩机；
23
‑
二级中间缓冲罐；
24
‑
精馏塔；
25
‑
精馏再沸器；
26
‑
精馏冷凝器
。
具体实施方式
[0021]根据下述实施例，可以更好地理解本技术
。
[0022]说明书附图所绘示的结构
、
比例
、
大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本技术可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰
、
比例关系的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种含氯化氢二氧化硫工艺尾气压缩精馏分离装置，其特征在于，包括一级压缩机
(12)、
脱重塔
(13)、
二级压缩机
(21)
以及精馏塔
(24)
；所述一级压缩机
(12)、
脱重塔
(13)、
二级压缩机
(21)
以及精馏塔
(24)
依次通过管道连接；所述的一级压缩机
(12)
前端连接尾气进气管线
(1)
，含氯化氢二氧化硫工艺尾气经一级压缩机
(12)
压缩后进入脱重塔
(13)
，从脱重塔塔釜脱除高沸点杂质组分，剩余的含有氯化氢
、
二氧化硫以及不凝气经脱重塔塔顶进入二级压缩机
(21)
，经压缩后送入精馏塔
(24)
，从精馏塔塔釜分离出液体二氧化硫，从精馏塔塔顶分离得到液体氯化氢与不凝气
。2.
根据权利要求1所述的含氯化氢二氧化硫工艺尾气压缩精馏分离装置，其特征在于，所述的尾气进气管线
(1)
与一级压缩机
(12)
之间，设置有进气缓冲罐
(11)。3.
根据权利要求1所述的含氯化氢二氧化硫工艺尾气压缩精馏分离装置，其特征在于，所述的脱重塔
(13)
塔釜下方设有重沸组份外排管线
(2)
和脱重塔釜液加热气化管线，脱重塔釜液加热气化管线上设有脱重再沸器
(15)。4.
根据权利要求1所述的含氯化氢二氧化硫工艺尾气压缩精馏分离装置，其特征在于，所述的脱重塔
(13)
塔顶的气体采出管上设置有脱重冷凝器
(14)
；所述脱重冷凝器
(14)
...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑平，金冬霞，
申请(专利权)人：南京有邻工程技术有限公司，
类型：新型
国别省市：