箱体梁体结构制造技术

本实用新型专利技术涉及箱体的技术领域，提供了一种箱体梁体结构，包括：具有第一凹腔的底座、覆盖所述第一凹腔并具有第二凹腔的盖体；所述第一凹腔和所述第二凹腔围合形成容置腔；所述第一凹腔的内壁向所述盖体凸设形成第一凸台，所述第二凹腔的内壁向所述底座凸设形成第二凸台；所述第一凸台具有第一凹陷部和第一圆柱体，所述第二凸台具有第二凹陷部和第二圆柱体；所述第一圆柱体插设在所述第二凹陷部内，所述第二圆柱体插设在所述第一凹陷部内；所述第一圆柱体的轴线和所述第二圆柱体的轴线平行间隔设置。行间隔设置。行间隔设置。

【技术实现步骤摘要】
箱体梁体结构


[0001]本技术属于箱体的
，更具体地说，是涉及一种箱体梁体结构。

技术介绍

[0002]在空腹楼板(即：中空的楼板)制作过程中，需要先将钢筋和中空的内模箱固定，然后浇筑混凝土即可制作完成。为了便于内模箱的生产，中空的内模箱通常采用塑料材料(比如：聚苯乙烯)，塑料制成的中空内模箱在外力作用下非常容易形变。其中，内模箱容易形变的原理可以参阅(中国技术专利；公开号：CN217812361U；主题名称：抗压式箱体；公开日：2022.11.15)中的
技术介绍
。为了阻止中空内模箱的形变，通常在内模箱内相对两内壁上分别设置相互支撑的支撑件(相互支撑的支撑件可以参阅CN217812361U中的第一支撑件和第二支撑件)，相互抵接支撑的支撑件在外部扭力作用下容易发生相对转动，影响内模箱的稳定。

技术实现思路

[0003]本技术的目的在于提供一种箱体梁体结构，以解决现有技术中存在中空内模箱内相对两侧内壁上分别设置相互抵接的支撑件，相互抵接支撑的支撑件在外部扭力作用下容易发生相对转动，影响内模箱的稳定的技术问题。
[0004]为实现上述目的，本技术采用的技术方案是：提供一种箱体梁体结构，包括：具有第一凹腔的底座、覆盖所述第一凹腔并具有第二凹腔的盖体；所述第一凹腔和所述第二凹腔围合形成容置腔；所述第一凹腔的内壁向所述盖体凸设形成第一凸台，所述第二凹腔的内壁向所述底座凸设形成第二凸台；所述第一凸台具有第一凹陷部和第一圆柱体，所述第二凸台具有第二凹陷部和第二圆柱体；所述第一圆柱体插设在所述第二凹陷部内，所述第二圆柱体插设在所述第一凹陷部内；所述第一圆柱体的轴线和所述第二圆柱体的轴线平行间隔设置。进一步地，所述第一凹陷部的底壁凹陷形成有第一凹陷空间。
[0005]进一步地，在所述第一凹陷空间的凹陷方向上，所述第一凹陷空间的横截面逐渐减小。
[0006]进一步地，所述第一凹陷空间的凹陷方向沿着所述第一圆柱体的轴线方向。
[0007]进一步地，所述第二凹陷部的底壁凹陷形成有第二凹陷空间。
[0008]进一步地，在所述第二凹陷空间的凹陷方向上，所述第二凹陷空间的横截面逐渐减小。
[0009]进一步地，所述第二凹陷空间的凹陷方向沿着所述第二圆柱体的轴线方向。
[0010]进一步地，所述底座和所述盖体的接触面为平面，所述接触面与所述第一圆柱体的轴线垂直设置，所述接触面与所述第二圆柱体的轴线垂直设置。
[0011]进一步地，所述第一凹腔的内壁上布设有与所述第一凸台连接的第一加强筋，和/或所述第二凹腔的内壁上布设有与所述第二凸台连接的第二加强筋。
[0012]进一步地，所述第一加强筋的的数量为多条，多条交汇在第一凸台。
[0013]进一步地，所述第二加强筋的的数量为多条，多条交汇在第二凸台。
[0014]本技术提供的箱体梁体结构的有益效果在于：与现有技术相比，本技术提供的箱体梁体结构，底座具有第一凹腔，第一凹腔上覆盖有盖体；盖体上具有第二凹腔，第一凹腔和第二凹腔围合形成容置腔；第一凹腔的内壁上凸设形成第一凸台，第二凹腔的内壁凸设形成第二凸台；第一凸台上具有第一圆柱体，第二凸台具有第二凹陷部，第一圆柱体插设在第二凹陷部内；第一凸台上具有第一凹陷部，第二凸台具有第二圆柱体，第二圆柱体插设在第一凹陷部内，由于第一圆柱体的轴线和第二圆柱体的轴线平行间隔设置，使得当底座和盖体之间在与第一圆柱体的轴线垂直的方向发生扭转时，第一圆柱体和第二圆柱体可以阻止上述扭转。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0016]图1为本技术实施例提供的箱体梁体结构的剖面示意图；
[0017]图2为图1中A处放大示意图；
[0018]图3为本技术实施例提供的第一凸台的立体安装示意图；
[0019]图4为本技术实施例提供的第二凸台的立体安装示意图。
[0020]其中，图中各附图标记：
[0021]1‑
底座；11
‑
第一凹腔；2
‑
盖体；21
‑
第二凹腔；3
‑
容置腔；4
‑
第一凸台；41
‑
第一圆柱体；42
‑
第一凹陷部；421
‑
第一凹陷空间；5
‑
第二凸台；51
‑
第二圆柱体；52
‑
第二凹陷部；521
‑
第二凹陷空间；61
‑
第一加强筋；62
‑
第二加强筋。
具体实施方式
[0022]为了使本技术所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。
[0023]需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。
[0024]需要说明的是，在本申请实施例的描述中，除非另有说明，“/”表示或的意思，例如，A/B可以表示A或B；本文中的“和/或”仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。其中，A，B分别可以是单数或者复数。
[0025]需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0026]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0027]请一并参阅图1至图4，现对本技术提供的箱体梁体结构进行说明。箱体梁体结构包括：具有第一凹腔11的底座1、覆盖第一凹腔11并具有第二凹腔21的盖体2；第一凹腔11和第二凹腔21围合形成容置腔3；第一凹腔11的内壁向盖体2凸设形成第一凸台4，第二凹腔21的内壁向底座1凸设形成第二凸台5；第一凸台4具有第一凹陷部42本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种箱体梁体结构，其特征在于，包括：具有第一凹腔的底座、覆盖所述第一凹腔并具有第二凹腔的盖体；所述第一凹腔和所述第二凹腔围合形成容置腔；所述第一凹腔的内壁向所述盖体凸设形成第一凸台，所述第二凹腔的内壁向所述底座凸设形成第二凸台；所述第一凸台具有第一凹陷部和第一圆柱体，所述第二凸台具有第二凹陷部和第二圆柱体；所述第一圆柱体插设在所述第二凹陷部内，所述第二圆柱体插设在所述第一凹陷部内；所述第一圆柱体的轴线和所述第二圆柱体的轴线平行间隔设置。2.如权利要求1所述的箱体梁体结构，其特征在于，所述第一凹陷部的底壁凹陷形成有第一凹陷空间。3.如权利要求2所述的箱体梁体结构，其特征在于，在所述第一凹陷空间的凹陷方向上，所述第一凹陷空间的横截面逐渐减小。4.如权利要求3所述的箱体梁体结构，其特征在于，所述第一凹陷空间的凹陷方向沿着所述第一圆柱体的轴线方向。5.如权利要求1所述的箱体梁体结构...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄少坤，
申请(专利权)人：广州泷澄绿能工程科技有限公司，
类型：新型
国别省市：